The analyses results showed that th

The analyses results showed that there weren’t any significant
differences on the critical dimensions, but the most important fact
was that the radial accuracy in the defined diameters was
unsatisfied. Experiment was repeated with external clamping
system, but this time with burr classification, and controlling
surface for clamping on parts. Results were analyzed and final
decision made about external clamping system application in the
machining area.
After repeated experiment with external clamping system
better results were obtained while, in the same time, all critical
and functional dimensions had good capability. The most
important conclusion was that dimension of burr hadn’t any
important impact on machining area.
Final decision was that the external clamping system will be
applied on one production line and, if proved acceptable, after
certain period of time will be applied on others production lines
and map this solution on the similar castings.
To make that possible some simple modifications was needed
on the casting die to secure quality surface on the castings for
external clamping.
In this, final phase of DMAIC methodology, a control plan
was developed to ensure that processes and products
consistently meets our and customer requirements, and to check
how external clamping system impact on quality production
level [13, 14, 15].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลการวิเคราะห์พบว่า ไม่มีนัยสำคัญใด ๆความแตกต่างในมิติสำคัญ แต่ความจริงที่สำคัญที่สุดได้ว่า แม่นยำรัศมีในขนาดที่กำหนดไม่พอใจ ทดลองซ้ำครั้งกับหนีบภายนอกระบบ แต่เวลานี้มีเสี้ยนจัดหมวดหมู่ และการควบคุมพื้นผิวสำหรับยึดส่วนบน ผลลัพธ์ที่ได้วิเคราะห์ และขั้นสุดท้ายการตัดสินใจเกี่ยวกับการประยุกต์ระบบหนีบภายนอกในการเครื่องจักรกลที่ตั้งหลังจากทดลองซ้ำด้วยระบบการจับยึดภายนอกรับผลลัพธ์ที่ดีขณะที่ ในเวลาเดียวกัน สำคัญทั้งหมดและขนาดที่ทำงานมีความสามารถดี มากสุดข้อสรุปสำคัญคือ ขนาดของเสี้ยนไม่ได้ใด ๆผลกระทบที่สำคัญที่ตั้งเครื่องจักรตัดสินได้ว่า จะเป็นระบบจับยึดภายนอกใช้ในสายการผลิตหนึ่งและ ถ้าพิสูจน์แล้วยอมรับได้ หลังช่วงเวลาจะใช้สายการผลิตอื่นและแผนการแก้ไขปัญหานี้ในการหล่อคล้ายต้องเปลี่ยนแปลงบางอย่างง่ายเพื่อตรวจว่าเป็นไปได้บนแม่พิมพ์หล่อเพื่อคุณภาพผิวบนหล่อสำหรับภายนอกหนีบในนี้ ขั้นตอนสุดท้ายของวิธีการ DMAIC แผนควบคุมถูกพัฒนาขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการและผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอตรงกับของเราลูกค้าข้อ กำหนด และ การตรวจสอบภายนอกวิธีที่ยึดระบบการผลิตคุณภาพระดับ [13, 14, 15]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลการวิเคราะห์พบว่ามีอย่างไม่มีนัยสำคัญใด ๆ
ที่แตกต่างกันในมิติที่สำคัญ แต่ความจริงที่สำคัญที่สุด
ก็คือความถูกต้องในรัศมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนดไว้ก็
ไม่พอใจ ทดลองซ้ำกับหนีบภายนอก
ระบบ แต่เวลานี้กับการจัดเสี้ยนและการควบคุม
พื้นผิวในการติดยึดในส่วน ผลที่ได้มาวิเคราะห์และสุดท้าย
การตัดสินใจเกี่ยวกับการใช้ระบบจับยึดภายนอกใน
พื้นที่เครื่องจักรกล.
การทดสอบหลังจากที่ซ้ำกับระบบภายนอกหนีบ
ผลลัพธ์ที่ดีกว่าที่ได้รับในขณะที่ในเวลาเดียวกันทั้งหมดที่สำคัญ
มิติและการทำงานมีความสามารถที่ดี มากที่สุด
ข้อสรุปที่สำคัญก็คือว่ามิติของเสี้ยนมีไม่ได้
ส่งผลกระทบที่สำคัญในพื้นที่เครื่องจักรกล.
ตัดสินใจขั้นสุดท้ายคือการที่ระบบหนีบภายนอกจะถูก
นำไปใช้ในสายการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งและถ้าพิสูจน์แล้วว่าได้รับการยอมรับหลังจาก
ช่วงระยะเวลาหนึ่งจะนำไปใช้กับคนอื่น ๆ สายการผลิต
และแผนที่การแก้ปัญหานี้ในการหล่อที่คล้ายกัน.
เพื่อให้เป็นไปได้ว่าการปรับเปลี่ยนบางอย่างง่ายเป็นสิ่งที่จำเป็น
ในการหล่อตายเพื่อรักษาความปลอดภัยบนพื้นผิวที่มีคุณภาพในการหล่อสำหรับ
หนีบภายนอก.
ในการนี้ขั้นตอนสุดท้ายของวิธีการ DMAIC แผนควบคุม
ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อ มั่นใจได้ว่ากระบวนการและผลิตภัณฑ์
อย่างต่อเนื่องตรงตามความต้องการของเราและลูกค้าและการตรวจสอบ
ผลกระทบต่อระบบหนีบวิธีภายนอกในการผลิตที่มีคุณภาพ
ระดับ [13, 14, 15]