CHAPTER 6—INSTALLATIONProcedures fo

CHAPTER 6—INSTALLATION
Procedures for installing FRP systems have been developed
by the system manufacturers and often differ between
systems. In addition, installation procedures can vary within
a system, depending on the type and condition of the structure.
This chapter presents general guidelines for the installation
of FRP systems. Contractors trained in accordance with the
installation procedures developed by the system manufacturer
should install FRP systems. Deviations from the procedures
developed by the FRP system manufacturer should not be
allowed without consulting with the manufacturer.
6.1—Contractor competency
The FRP system installation contractor should demonstrate
competency for surface preparation and application of the
FRP system to be installed. Contractor competency can be
demonstrated by providing evidence of training and
documentation of related work previously completed by the
contractor or by actual surface preparation and installation of
the FRP system on portions of the structure. The FRP system
manufacturer or its authorized agent should train the
contractor’s application personnel in the installation procedures
of its system and ensure they are competent to install the
system.
6.2—Temperature, humidity, and moisture
considerations
Temperature, relative humidity, and surface moisture at
the time of installation can affect the performance of the FRP
system. Conditions to be observed before and during
installation include surface temperature of the concrete, air
temperature, relative humidity, and corresponding dew point.
Primers, saturating resins, and adhesives should generally
not be applied to cold or frozen surfaces. When the surface
temperature of the concrete surface falls below a minimum
level as specified by the FRP system manufacturer, improper
saturation of the fibers and improper curing of the resin
constituent materials can occur, compromising the integrity
of the FRP system. An auxiliary heat source can be used to
raise the ambient and surface temperature during installation.
The heat source should be clean and not contaminate the
surface or the uncured FRP system.
Resins and adhesives should generally not be applied to
damp or wet surfaces unless they have been formulated for
such applications. FRP systems should not be applied to
concrete surfaces that are subject to moisture vapor transmission.
The transmission of moisture vapor from a concrete
surface through the uncured resin materials typically appears
as surface bubbles and can compromise the bond between
the FRP system and the substrate.
6.3—Equipment
Some FRP systems have unique equipment designed
specifically for the application of the materials for one particular
system. This equipment can include resin impregnators,
sprayers, lifting/positioning devices, and winding machines.
All equipment should be clean and in good operating condition.
The contractor should have personnel trained in the operation
of all equipment. Personal protective equipment, such as
gloves, masks, eye guards, and coveralls, should be chosen
and worn for each employee’s function. All supplies and
equipment should be available in sufficient quantities to allow
continuity in the installation project and quality assurance.
6.4—Substrate repair and surface preparation
The behavior of concrete members strengthened or retrofitted
with FRP systems is highly dependent on a sound
concrete substrate and proper preparation and profiling of
the concrete surface. An improperly prepared surface can
result in debonding or delamination of the FRP system before
achieving the design load transfer. The general guidelines
presented in this chapter should be applicable to all externally
bonded FRP systems. Specific guidelines for a particular
FRP system should be obtained from the FRP system
manufacturer. Substrate preparation can generate noise,
dust, and disruption to building occupants.
6.4.1 Substrate repair—All problems associated with the
condition of the original concrete and the concrete substrate
that can compromise the integrity of the FRP system should
be addressed before surface preparation begins. ACI 546R
and ICRI 03730 detail methods for the repair and surface
preparation of concrete. All concrete repairs should meet the
requirements of the design drawings and project specifications.
The FRP system manufacturer should be consulted on the
compatibility of the FRP system with materials used for
repairing the substrate.
6.4.1.1 Corrosion-related deterioration—Externally
bonded FRP systems should not be applied to concrete
substrates suspected of containing corroded reinforcing
steel. The expansive forces associated with the corrosion
process are difficult to determine, and could compromise the
structural integrity of the externally applied FRP system.
The cause(s) of the corrosion should be addressed, and the
DESIGN AND CONSTRUCTION OF EXTERNALLY BONDED FRP SYSTEMS 440.2R-17
corrosion-related deterioration should be repaired before the
application of any externally bonded FRP system.
6.4.1.2 Injection of cracks—Cracks that are 0.010 in.
(0.3 mm) and wider can affect the performance of the externally
bonded FRP system through delamination or fiber crushing.
Consequently, cracks wider than 0.010 in. (0.3 mm) should
be pressure injected with epoxy before FRP installation in
accordance with ACI 224.1R. Smaller cracks exposed to
aggressive environments may require resin injection or
sealing to prevent corrosion of existing steel reinforcement.
Crack-width criteria for various exposure conditions are
given in ACI 224.1R.
6.4.2 Surface preparation—Surface preparation requirements
should be based on the intended application of the FRP
system. Applications can be categorized as bond-critical or
contact-critical. Bond-critical applications, such as flexural
or shear strengthening of beams, slabs, columns, or walls,
require an adhesive bond between the FRP system and the
concrete. Contact-critical applications, such as confinement
of columns, only require intimate contact between the FRP
system and the concrete. Contact-critical applications do not
require an adhesive bond between the FRP system and the
concrete substrate, although one is often provided to facilitate
installation.
6.4.2.1 Bond-critical applications—Surface preparation
for bond-critical applications should be in accordance with
recommendations of ACI 546R and ICRI 03730. The
concrete or repaired surfaces to which the FRP system is to
be applied should be freshly exposed and free of loose or
unsound materials. Where fibers wrap around the corners of
rectangular cross sections, the corners should be rounded to
a minimum 0.5 in. (13 mm) radius to prevent stress
concentrations in the FRP system and voids between the
FRP system and the concrete. Roughened corners should be
smoothed with putty. Obstructions, inside corners, concave
surfaces, and embedded objects can affect the performance
of the FRP system, and should be addressed. Obstructions
and embedded objects may need to be removed before
installing the FRP system. Inside corners and concave surfaces
may require special detailing to ensure that the bond of the
FRP system to the substrate is maintained. Surface preparation
can be accomplished using abrasive or water-blasting
techniques. All laitance, dust, dirt, oil, curing compound,
existing coatings, and any other matter that could interfere
with the bond of the FRP system to the concrete should be
removed. Bug holes and other small surface voids should be
completely exposed during surface profiling. After the profiling
operations are complete, the surface should be cleaned and
protected before FRP installation so that no materials that
can interfere with bond are redeposited on the surface.
The concrete surface should be prepared to a minimum
concrete surface profile (CSP) 3 as defined by the ICRIsurface-
profile chips. The FRP system manufacturer should
be consulted to determine if more aggressive surface
profiling is necessary. Localized out-of-plane variations,
including form lines, should not exceed 1/32 in. (1 mm) or
the tolerances recommended by the FRP system manufacturer.
Localized out-of-plane variations can be removed by
grinding, before abrasive or water blasting, or can be
smoothed over using resin-based putty if the variations are
very small. Bug holes and voids should be filled with resinbased
putty.
All surfaces to receive the strengthening system should be
as dry as recommended by the FRP system manufacturer.
Water in the pores can inhibit resin penetration and reduce
mechanical interlock. Moisture content should be evaluated
in accordance with the requirements of ACI 503.4.
6.4.2.2 Contact-critical applications—In applications
involving confinement of structural concrete members,
surface preparation should promote continuous intimate
contact between the concrete surface and the FRP system.
Surfaces to be wrapped should, at a minimum, be flat or
convex to promote proper loading of the FRP system. Large
voids in the surface should be patched with a repair material
compatible with the existing concrete.
Materials with low compressive strength and elastic
modulus, such as plaster, can reduce the effectiveness of the
FRP system and should be removed.
6.4.3 Surface-embedded systems—NSM systems are
typically installed in grooves cut onto the concrete surface.
The existing steel reinforcement should not be damaged
while cutting the groove. The soundness of the concrete
surface should be checked before installing the bar. The
inside faces of the groove should be cleaned to ensure
adequate bond with concrete. The resulting groove should be
free of laitance or other compounds that may interfere with
bond. The moisture content of the parent concrete should be
controlled to suit the bonding properties of the adhesive. The
grooves should be completely filled with the adhesive. The
adhesive should be specified by the NSM system manufacturer.
6.5—Mixing of resins
Mixing of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทที่ 6 — การติดตั้งขั้นตอนการติดตั้งระบบ FRP ได้รับการพัฒนาโดยผู้ผลิตระบบ และมักจะแตกต่างกันระหว่างระบบ ขั้นตอนการติดตั้งสามารถเปลี่ยนแปลงภายในระบบ ขึ้นอยู่กับชนิดและสภาพของโครงสร้างบทนี้นำเสนอแนวทางทั่วไปสำหรับการติดตั้งของระบบ FRP ผู้รับเหมาที่มีการฝึกอบรมสอดคล้องกับการขั้นตอนการติดตั้งที่พัฒนา โดยผู้ผลิตระบบควรติดตั้งระบบ FRP ความแตกต่างจากกระบวนการพัฒนาระบบ FRP ผลิตไม่ควรได้โดยไม่ต้องปรึกษากับผู้ผลิต6.1 ซึ่งความสามารถของผู้รับเหมาผู้รับเหมาติดตั้งระบบ FRP ควรแสดงให้เห็นถึงความสามารถการเตรียมพื้นผิวของการให้ติดตั้งระบบ FRP ความสามารถของผู้รับเหมาได้โดยให้หลักฐานการฝึกอบรม และเอกสารที่เกี่ยวข้องงานก่อนหน้านี้ เสร็จสมบูรณ์โดยการผู้รับเหมา หรือเตรียมพื้นผิวจริงและติดตั้งระบบ FRP ในส่วนของโครงสร้าง ระบบ FRPผู้ผลิตหรือตัวแทนได้รับอนุญาตควรฝึกการของผู้รับเหมาใช้บุคลากรในกระบวนการติดตั้งของระบบ และให้แน่ใจว่า จะเชี่ยวชาญการติดตั้งระบบ6.2 เช่นอุณหภูมิ ความชื้น และความชื้นข้อควรพิจารณาอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความชื้นที่พื้นผิวที่เวลาติดตั้งสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของ FRPระบบ เงื่อนไขที่จะสังเกตได้ก่อน และในระหว่างการติดตั้งรวมอุณหภูมิพื้นผิวของคอนกรีต อากาศอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และจุด dew ที่สอดคล้องกันไพรเมอร์ saturating เรซิ่น และกาวควรโดยทั่วไปไม่ใช้น้ำเย็น หรือน้ำแข็งบนพื้นผิว เมื่อพื้นผิวอุณหภูมิของพื้นคอนกรีตอยู่ด้านล่างต่ำสุดระดับงาน FRP ระบบผู้ผลิต ไม่เหมาะสมความเข้มของเส้นใยและการบ่มของเรซิ่นไม่เหมาะสมส่วนประกอบต่าง ๆ ของวัสดุสามารถเกิดขึ้นได้ สูญเสียความสมบูรณ์ระบบ FRP สามารถใช้กับแหล่งความร้อนเสริมเพิ่มอุณหภูมิแวดล้อม และพื้นผิวระหว่างการติดตั้งแหล่งความร้อนควรทำความสะอาด และไม่ปนเปื้อนพื้นผิวหรือระบบ FRP uncuredเรซิ่นและกาวโดยทั่วไปไม่ควรใช้การชื้น หรือเปียกพื้นผิวยกเว้นว่าพวกเขามีสูตรสำหรับโปรแกรมประยุกต์ดังกล่าว ไม่ควรใช้ระบบ FRP เพื่อพื้นผิวคอนกรีตที่ มีส่งผ่านไอน้ำความชื้นการส่งผ่านของความชื้นไอน้ำจากคอนกรีตทั่วไปพื้นผิวผ่านวัสดุเรซิน uncuredเป็นพื้นผิวฟองอากาศ และสามารถประนีประนอมความผูกพันระหว่างระบบ FRP และพื้นผิว6.3 ตัวอุปกรณ์บางระบบ FRP มีอุปกรณ์เฉพาะที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโปรแกรมประยุกต์ของวัสดุในเฉพาะหนึ่งระบบ อุปกรณ์นี้สามารถรวมยาง impregnatorssprayers ยก/การวางตำแหน่งอุปกรณ์ และเครื่องจักรของขดลวดอุปกรณ์ทั้งหมดควรจะสะอาด และอยู่ ในสภาพดีทำงานผู้รับเหมาควรมีบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมในการดำเนินการอุปกรณ์ทั้งหมด อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่นควรเลือกถุงมือ หน้ากาก รักษาตา และ ปกและสวมใส่สำหรับฟังก์ชันของพนักงานแต่ละคน อุปกรณ์ทั้งหมด และอุปกรณ์ควรใช้ในปริมาณที่เพียงพอให้ความต่อเนื่องในการติดตั้งโครงการและประกันคุณภาพ6.4 – เตรียมพื้นผิวและซ่อมแซมพื้นผิวลักษณะการทำงานของสมาชิกคอนกรีตแข็งแรงขึ้น หรือ retrofittedระบบ FRP มีสูงขึ้นอยู่กับเสียงพื้นผิวคอนกรีต และการเตรียมที่เหมาะสม และสร้างโพรไฟล์พื้นผิวคอนกรีต พื้นผิวเตรียมไว้ไม่สามารถทำให้ debonding หรือ delamination ของระบบ FRP ก่อนทำการโอนย้ายโหลดออก แนวทางทั่วไปนำเสนอในบทที่ควรจะใช้ทั้งหมดภายนอกระบบ FRP ผูก คำแนะนำเฉพาะสำหรับระบบ FRP ควรได้รับจากระบบ FRPผู้ผลิต การเตรียมพื้นผิวสามารถสร้างเสียงรบกวนฝุ่นละออง และทรัพยการสร้างครอบครัว6.4.1 ซ่อมแซมพื้นผิวซึ่งปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสภาพของพื้นผิวคอนกรีตและคอนกรีตเดิมที่สามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของ FRP ระบบควรได้รับก่อนเริ่มเตรียมพื้นผิว เธอ 546Rและ ICRI 03730 รายละเอียดวิธีการซ่อมและพื้นผิวเตรียมของคอนกรีต ซ่อมแซมคอนกรีตทั้งหมดควรตรงกับการความต้องการของการเขียนแบบและรายละเอียดโครงการผลิตระบบ FRP ควรขอคำปรึกษาในการเข้ากันได้ของระบบ FRP กับวัสดุที่ใช้สำหรับซ่อมแซมพื้นผิว6.4.1.1 กัดกร่อนเกี่ยวกับการเสื่อมสภาพ-ภายนอกไม่ควรใช้ผูกระบบ FRP กับคอนกรีตพื้นผิวที่สงสัยว่าประกอบด้วยภาคเอกชน corrodedเหล็ก กองกำลังกว้างขวางเกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนกระบวนการยากต่อการตรวจสอบ และสามารถทำการความสมบูรณ์ของโครงสร้างของระบบ FRP ที่ใช้ภายนอกควรได้รับการ cause(s) ของการกัดกร่อน และออกแบบและก่อสร้างภายนอกถูกผูกมัดระบบ FRP 440.2R-17ที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนการเสื่อมสภาพควรซ่อมแซมก่อนโปรแกรมประยุกต์ของระบบ FRP การถูกผูกมัดภายนอก6.4.1.2 ฉีดรอยแตก-รอยแตกที่ 0.010 ใน(0.3 มิลลิเมตร) และกว้างขึ้นมีผลต่อประสิทธิภาพของการภายนอกระบบ FRP ผูก delamination หรือไฟเบอร์บดดังนั้น รอยแตกกว้างกว่ากว่าค่ะ 0.010 (0.3 mm) ควรมีแรงดันหัวฉีด ด้วยอีพ๊อกซี่ก่อนที่จะติดตั้ง FRP ในสามัคคีกับมา 224.1R รอยแตกขนาดเล็กเปิดสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวอาจต้องฉีดเรซิน หรือปิดผนึกเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กเสริมที่มีอยู่มีรอยแตกกว้างเงื่อนไขในสภาพแสงต่าง ๆกำหนดใน ACI 224.1R6.4.2 การเตรียมผิวเช่นผิวเตรียมความควรจะใช้กับโปรแกรมประยุกต์เป้าหมายของ FRPระบบ โปรแกรมสามารถจัดประเภทเป็นตราสารหนี้สำคัญ หรือติดต่อสำคัญ โปรแกรมประยุกต์ที่สำคัญพันธบัตร เช่น flexuralแรงเฉือนของคาน แผ่นพื้น คอลัมน์ ผนังต้องการกาวพันธบัตรระหว่างระบบ FRP และคอนกรีต ติดต่อดูแล เช่นเข้าคอลัมน์ เฉพาะต้องสนิทสนมระหว่าง FRPระบบและคอนกรีต ติดต่อดูแลไม่ต้องการกาวพันธบัตรระหว่างระบบ FRP และคอนกรีตพื้นผิว แม้ว่าหนึ่งมักให้เพื่ออำนวยความสะดวกติดตั้ง6.4.2.1 บอนด์โปรแกรมประยุกต์ที่สำคัญ — การเตรียมพื้นผิวโปรแกรมประยุกต์ที่สำคัญตราสารหนี้ควรจะสอดคล้องกับคำแนะนำของ ACI 546R และ ICRI 03730 ที่พื้นผิวคอนกรีต หรือซ่อมแซมระบบ FRP ที่มีการใช้ควรสดสัมผัส และไม่หลวม หรือunsound วัสดุ ซึ่งเส้นใยตัดรอบ ๆ มุมของส่วนข้ามสี่เหลี่ยม มุมควรปัดเศษให้รัศมีต่ำสุด 0.5 ค่ะ (13 มม.) เพื่อป้องกันความเครียดความเข้มข้นในระบบ FRP และ voids ระหว่างการระบบ FRP และคอนกรีต มุม roughened ควรโค้ง ด้วย putty สิ่งกีดขวาง ภายใน มุมเว้าพื้นผิว และวัตถุฝังตัวมีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานระบบ FRP และควรได้รับการ สิ่งกีดขวางและวัตถุฝังตัวจะถูกเอาออกก่อนติดตั้งระบบ FRP มุมภายในและพื้นผิวที่เว้าอาจจำเป็นต้องมีรายละเอียดพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าพันธบัตรของการระบบ FRP กับพื้นผิวไว้ เตรียมพื้นผิวสามารถทำได้โดยใช้น้ำพ่น หรือ abrasiveเทคนิคการ ทั้งหมด laitance ฝุ่น สิ่งสกปรก น้ำมัน บ่มผสมไม้แปรรูปที่มีอยู่ และเรื่องอื่น ๆ ที่สามารถแทรกแซงตราสารหนี้ของ FRP ระบบคอนกรีตควรจะเอาออก ข้อบกพร่องหลุม และอื่น ๆ voids ผิวเล็กควรเปิดเผยในระหว่างการสร้างโพรไฟล์ผิวสมบูรณ์ หลังจากสร้างโพรไฟล์การดำเนินงานเสร็จสมบูรณ์ ควรทำความสะอาดพื้นผิว และป้องกันก่อนการติดตั้ง FRP เพื่อที่ไม่มีวัสดุที่สามารถรบกวนพันธะ redeposited บนพื้นผิวได้ควรเตรียมพื้นผิวคอนกรีตให้ต่ำโพรไฟล์ผิวคอนกรีต (CSP) 3 ตามที่กำหนด โดย ICRIsurface-โพรไฟล์ชิป ผลิตระบบ FRP ควรได้รับคำแนะนำการกำหนดถ้าเราผิวสร้างโพรไฟล์เป็นสิ่งจำเป็น รูปแบบออกของเครื่องบินเป็นภาษาท้องถิ่นรวมทั้งแบบฟอร์มบรรทัด ไม่ควรเกิน 1/32 ค่ะ (1 มม.) หรือยอมรับแนะนำ โดยผู้ผลิตระบบ FRPสามารถเอารูปออกของเครื่องบินเป็นภาษาท้องถิ่นโดยบด ก่อนทรายหรือน้ำระเบิด หรือสามารถโค้งมากกว่าใช้ putty ใช้เรซิ่นเป็นรูปแบบขนาดเล็กมาก ข้อบกพร่องหลุม และ voids ควรเต็มไป ด้วย resinbasedputtyพื้นผิวทั้งหมดจะได้รับระบบเข้มแข็งควรเป็นแห้งแนะนำ โดยผู้ผลิตระบบ FRPน้ำในรูขุมขนสามารถยับยั้งการเจาะยาง และลดส่วนเชื่อมโยงกลการ ชื้นควรมีประเมินตามข้อกำหนดของ ACI 503.46.4.2.2 โปรแกรมประยุกต์ที่ติดต่อสำคัญเช่นในโปรแกรมประยุกต์เกี่ยวข้องกับเข้าของโครงสร้างคอนกรีตสมาชิกเตรียมพื้นผิวควรส่งเสริมอย่างต่อเนื่องใกล้ชิดติดต่อระหว่างพื้นผิวคอนกรีตและระบบ FRPพื้นผิวจะเป็นห่อ น้อย ควรแบน หรือนูนเพื่อการโหลดที่เหมาะสมของระบบ FRP ขนาดใหญ่voids ในพื้นผิวควรปรับปรุง ด้วยวัสดุซ่อมแซมเข้ากันได้กับคอนกรีตที่มีอยู่วัสดุต่ำ compressive ความแข็งแรงและยืดหยุ่นโมดูลัส เช่นฉาบ สามารถลดประสิทธิภาพของการระบบ FRP และควรถูกเอาออก6.4.3 ผิวฝังระบบ — ระบบ NSMโดยทั่วไปติดตั้งในร่องที่ตัดบนพื้นผิวคอนกรีตไม่ควรจะเสียหายน้อยอยู่ขณะตัดร่อง ความสมบูรณ์ของคอนกรีตพื้นผิวควรตรวจสอบก่อนการติดตั้งแถบ ที่ภายในหน้าของร่องควรทำความสะอาดให้ตราสารหนี้เพียงพอกับคอนกรีต ร่องผลควรฟรี laitance หรือสารอื่น ๆ ที่อาจส่งผลต่อตราสารหนี้ ชื้นของคอนกรีตหลักควรจะควบคุมให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของกาวยึด ที่ร่องควรถูกเติมด้วยสมบูรณ์ ที่กาวควรระบุ โดยผู้ผลิตระบบ NSM6.5 — ผสมเรซิ่นผสมของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทที่ 6-installation
ขั้นตอนการติดตั้ง FRP ระบบได้รับการพัฒนาโดยผู้ผลิตระบบและ

มักจะแตกต่างระหว่างระบบ นอกจากนี้ ขั้นตอนการติดตั้งสามารถแตกต่างกันใน
ระบบขึ้นอยู่กับชนิดและสภาพของโครงสร้าง .
บทนี้เสนอแนวทางทั่วไปสำหรับการติดตั้ง
ระบบ FRP ผู้รับเหมาการฝึกอบรมตาม
การติดตั้งขั้นตอนที่พัฒนาโดยผู้ผลิตระบบ
ควรติดตั้งระบบ FRP การเบี่ยงเบนจากกระบวนการ
ที่พัฒนาโดยผู้ผลิตระบบ FRP ไม่ควร
อนุญาตโดยไม่ปรึกษากับผู้ผลิต

6.1-contractor สมรรถนะระบบ FRP ติดตั้งผู้รับเหมาควรแสดง
สมรรถนะการเตรียมพื้นผิวและการประยุกต์ใช้ระบบ FRP
ที่จะติดตั้งความสามารถผู้รับเหมาสามารถ
แสดงโดยให้หลักฐานของการฝึกอบรม และเอกสารที่เกี่ยวข้องงาน

ก่อนหน้านี้แล้วเสร็จโดยผู้รับเหมาหรือโดยการเตรียมผิวจริง และติดตั้ง
FRP ระบบบนส่วนของโครงสร้าง ระบบ
FRP ผู้ผลิตหรือตัวแทนควรฝึกบุคลากรใช้ผู้รับเหมาในการติดตั้ง

ของระบบและให้แน่ใจว่าพวกเขามีความเชี่ยวชาญในการติดตั้งระบบ
.
6.2-temperature ความชื้นและความชื้น

พิจารณาอุณหภูมิ ความชื้นสัมพัทธ์ และความชื้นที่ผิว
เวลาติดตั้งสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบ FRP

เงื่อนไขต้องสังเกตก่อนและระหว่างการติดตั้งรวมถึง
อุณหภูมิพื้นผิวของคอนกรีต , อุณหภูมิ , ความชื้นสัมพัทธ์อากาศ
,และจุดน้ำค้างที่สอดคล้องกัน
ไพรเมอร์สูงเรซินและกาวโดยทั่วไปควร
ไม่ใช้พื้นผิวที่เย็นหรือแช่แข็ง เมื่อพื้นผิว
อุณหภูมิของพื้นผิวคอนกรีตต่ำกว่าขั้นต่ำ
ระดับตามที่ระบุโดยผู้ผลิตระบบ FRP , ความอิ่มตัวของเส้นใยที่ไม่เหมาะสมและไม่ถูกต้อง

องค์ประกอบการบ่มเรซินวัสดุสามารถเกิดขึ้นได้ , ประนีประนอมความสมบูรณ์
ของระบบ FRP แหล่งความร้อนเสริมสามารถใช้
เพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวและในระหว่างการติดตั้ง .
แหล่งความร้อนที่ควรจะสะอาดและไม่ปนเปื้อน
พื้นผิวหรือระบบ FRP uncured .
เรซิ่นและกาวโดยทั่วไปไม่ควรใช้กับพื้นผิวที่เปียกหรือชื้น

จนกว่าพวกเขาจะได้รับสูตรสำหรับการใช้งานดังกล่าว ไม่ควรใช้ระบบ FRP

พื้นผิวคอนกรีตที่อาจมีความชื้นส่งไอน้ำ .
ส่งไอความชื้นจากผิวคอนกรีตด้วยวัสดุเรซิน

uncured มักจะปรากฏฟองพื้นผิวและสามารถประนีประนอมความสัมพันธ์ระหว่าง
FRP ระบบและค่า

6.3-equipment ระบบ FRP มีอุปกรณ์เฉพาะที่ออกแบบมา
โดยเฉพาะสำหรับการประยุกต์ใช้วัสดุสำหรับระบบหนึ่งโดยเฉพาะ

อุปกรณ์นี้สามารถรวมยาง impregnators
, sprayers , ยก / การวางตำแหน่งอุปกรณ์ และเครื่องม้วน .
อุปกรณ์ทั้งหมดควรจะสะอาดและดีสภาวะ .
ผู้รับเหมาควรมีการฝึกอบรมบุคลากรในการดำเนินงาน
ของอุปกรณ์ทั้งหมด อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เช่น ถุงมือ หน้ากาก ตา
, ยามและ ชุด ควรเลือกสวมใส่สำหรับการทำงาน
ของพนักงานแต่ละคน อุปกรณ์ทั้งหมดและ
อุปกรณ์ควรจะสามารถใช้ได้ในปริมาณที่เพียงพอเพื่อให้
ความต่อเนื่องในโครงการติดตั้งและประกันคุณภาพ และซ่อม 6.4-substrate

เตรียมพื้นผิวคอนกรีต พฤติกรรมของสมาชิกมีความเข้มแข็งหรือดัดแปลง
กับระบบ FRP เป็นอย่างมากขึ้นอยู่กับเสียง
พื้นผิวคอนกรีตและการเตรียมตัวที่เหมาะสมและโปรไฟล์ของ
พื้นผิวคอนกรีต ที่ไม่เตรียมผิวโดยการหลุดล่อน หรือสามารถ
ผลของระบบ FRP ก่อน
ขบวนการออกแบบ โหลด โอน แนวทางทั่วไป
นำเสนอในบทนี้ควรจะใช้กับทุกภายนอก
ผูกมัดระบบ FRP แนวทางที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเฉพาะ
ระบบ FRP ควรจะได้มาจากผู้ผลิตระบบ
FRP การเตรียมพื้นผิว สามารถสร้างเสียง
ฝุ่นและการอาคารอยู่อาศัย 6.4.1
ซ่อมแซมพื้นผิวทั้งหมด ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสภาพของคอนกรีตเดิม

และพื้นผิวคอนกรีตที่สามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของระบบ FRP ควร
addressed ก่อนการเตรียมพื้นผิวที่เริ่มต้น ของ 546r
icri 03730 รายละเอียดและวิธีการซ่อมแซมและการเตรียมพื้นผิว
ของคอนกรีต การซ่อมแซมคอนกรีตทั้งหมดควรตอบสนองความต้องการของภาพวาดการออกแบบ

และรายละเอียดโครงการ ผู้ผลิตระบบ FRP ควรปรึกษา
ความเข้ากันได้ของระบบ FRP กับวัสดุที่ใช้ในการซ่อมแซม (
.
6.4.1.1 การกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพภายนอก
ผูกมัดระบบ FRP ไม่ควรใช้กับพื้นผิวคอนกรีต

สงสัยที่สึกกร่อนเสริมเหล็ก กำลังขยายที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการการกัดกร่อน
ยากต่อการตรวจสอบ และสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของโครงสร้างของ
นำไปใช้ภายนอกระบบ FRP .
สาเหตุของการกัดกร่อนควรให้ความสนใจและ
การออกแบบและสร้างระบบการกัดกร่อนภายนอกผูกมัด FRP 440.2r-17
เสื่อมที่เกี่ยวข้องควรซ่อมแซมก่อนการใด ๆภายนอกผูกมัด FRP

6.4.1.2 ระบบฉีดของรอยแตกรอยแตกที่ 0.010 .
( 0.3 มม. ) และกว้างสามารถส่งผลกระทบต่อ ประสิทธิภาพของระบบ โดยผ่านจากภายนอก
ผูกมัดหรือไฟเบอร์ FRP
จึงบด รอยแตกกว้างกว่า 0.010 .( 0.3 มม. ) ควรเป็นแรงดันฉีดด้วยอีพ็อกซี่ก่อน

FRP ติดตั้งตามมาตรฐานของ 224.1r รอยแตกเล็กสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอาจต้องใช้เรซิน

ฉีดหรือปิดผนึกเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของการเสริมเหล็กที่มีอยู่
เกณฑ์ขนาดรอยแตกสำหรับเงื่อนไขต่างๆที่ระบุในการเปิดรับของ 224.1r
.
6.4.2 การเตรียมพื้นผิวการเตรียมพื้นผิวความต้องการ
น่าจะขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การประยุกต์ใช้ระบบ FRP

โปรแกรมสามารถแบ่งเป็นพันธบัตรที่สำคัญหรือ
ติดต่อที่สําคัญ การใช้งานที่สําคัญพันธบัตรเช่นดัดหรือตัด
เสริมกำลังของคาน , แผ่นพื้น ผนัง เสา หรือ ต้องใช้กาวเชื่อมความสัมพันธ์ระหว่าง

ระบบ FRP และคอนกรีต ติดต่องานสำคัญ เช่น การกักบริเวณ
ของคอลัมน์เท่านั้นที่ต้องติดต่อใกล้ชิดระหว่าง FRP
ระบบและเป็นรูปธรรม ติดต่องานสำคัญไม่
ต้องการกาวเชื่อมความสัมพันธ์ระหว่างระบบและพื้นผิวคอนกรีต FRP
ทุกคนมักจะให้เพื่อความสะดวก

6.4.2.1 พันธบัตรการติดตั้ง การใช้งาน การเตรียมพื้นผิว
งานวิกฤตพันธบัตรควรสอดคล้องกับ
ข้อเสนอแนะของ 546r ACI และ icri 03730 .
คอนกรีตหรือซ่อมแซมพื้นผิวที่เป็นระบบ FRP

ใช้ควรสด ๆ สัมผัส และ ฟรี หลวม หรือ
วัสดุที่ไม่สมประกอบ ซึ่งเส้นใยห่อรอบมุม
ส่วนสี่เหลี่ยมข้ามมุมควรปัด
อย่างน้อย 0.5 ใน ( 13 มม. ) รัศมีเพื่อป้องกันความเครียด
ความเข้มข้นในระบบ FRP และช่องว่างระหว่าง
ระบบ FRP และคอนกรีต roughened มุมควรฉาบเรียบด้วย
. สิ่งกีดขวางภายในมุมพื้นผิวเว้า
และวัตถุฝังตัวสามารถส่งผลกระทบต่อ ประสิทธิภาพ
ของระบบ FRP และควรจะ addressed สิ่งกีดขวาง
และฝังวัตถุที่อาจจะต้องถูกลบออกก่อน
ติดตั้งระบบ FRP ในมุมและเว้าพื้นผิว
อาจจะต้องพิเศษ รายละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่า พันธบัตรของ
ระบบ FRP เพื่อผิวเป็นรักษา
การเตรียมพื้นผิวสามารถทำได้โดยใช้ทรายหรือน้ำ
เทคนิคระเบิด ทั้งหมดที่บันได ( ยกเคลื่อนที่ได้ ) , ฝุ่น , ฝุ่น , น้ำมัน , การผสม
เคลือบที่มีอยู่ และกรณีอื่นใดที่อาจรบกวน
กับพันธบัตรของระบบ FRP กับคอนกรีตควร
ลบออกช่องโหว่ข้อผิดพลาดและช่องว่างพื้นผิวขนาดเล็กอื่น ๆควรจะ
เปิดเผยอย่างสมบูรณ์ในหน้าโปรไฟล์ หลังจากโปรไฟล์
การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ ควรทำความสะอาดพื้นผิวก่อนติดตั้ง FRP และ
ป้องกันเพื่อให้วัสดุที่สามารถแทรกแซงกับพันธบัตรเป็น

redeposited บนพื้นผิว พื้นผิวคอนกรีต ควรเตรียมให้น้อยที่สุด
โปรไฟล์ของพื้นผิวคอนกรีต ( CSP ) 3 ตามที่กำหนดโดย icrisurface -
โปรไฟล์ของชิป FRP ระบบผู้ผลิตควรที่จะปรึกษาเพื่อตรวจสอบว่า

การก้าวร้าวมากขึ้น ผิวจึงเป็นสิ่งจำเป็น ถิ่นในรูปแบบเครื่องบิน
รวมถึงแบบฟอร์มบรรทัด ไม่ควรเกิน 1 / 32 ใน ( 1 เดือน ) หรือ
คลาดเคลื่อนแนะนำโดยผู้ผลิตระบบ FRP .
ถิ่นออกจากรูปแบบเครื่องบินสามารถลบออกได้โดย
บดก่อนขัดหรือน้ำระเบิด หรือจะเรียบกว่าการใช้เรซินฉาบตาม

ถ้ารูปแบบที่มีขนาดเล็กมาก ช่องโหว่ข้อผิดพลาดและช่องว่างควรจะเต็มไปด้วย resinbased
ฉาบ .
ทุกพื้นผิวได้รับการเสริมสร้างระบบควรจะ
แห้งเป็นแนะนำโดยผู้ผลิตระบบ FRP .
น้ำในรูเจาะ เรซิน สามารถยับยั้งและลด
Mechanical interlock .ความชื้นจะประเมิน
ตามข้อกำหนดของ ACI 503.4 .
6.4.2.2 ติดต่อที่สำคัญในงานที่เกี่ยวข้องกับงานเดี่ยวของสมาชิก

เตรียมพื้นผิวคอนกรีตโครงสร้าง ควรส่งเสริมการติดต่อใกล้ชิด
อย่างต่อเนื่องระหว่างพื้นผิวคอนกรีตและระบบ FRP .
พื้นผิวจะห่อควรเป็นอย่างน้อย จะแบนหรือ
นูนเพื่อส่งเสริมการโหลดที่เหมาะสมของระบบ FRP ช่องว่างขนาดใหญ่
ในพื้นผิวควร patched กับซ่อมแซมวัสดุ
เข้ากันได้กับคอนกรีตที่มีอยู่ .
วัสดุต่ำ แรงอัดและค่าโมดูลัสยืดหยุ่น
เช่น ปูน , สามารถลดประสิทธิภาพของระบบ FRP และควรจะลบออก
.
6.4.3 พื้นผิวระบบสมองกลฝังตัวระบบ
อพวช.โดยทั่วไปจะติดตั้งในร่องตัดลงบนพื้นผิวคอนกรีต เหล็กเสริม
ที่มีอยู่ไม่ควรจะเสียหาย
ในขณะที่ตัดร่อง ความสมบูรณ์ของพื้นผิวคอนกรีต
ควรตรวจสอบก่อนการติดตั้งบาร์
ภายในใบหน้าของร่อง ควรทําความสะอาดให้เพียงพอ
พันธบัตรกับคอนกรีต ส่งผลให้ร่องควรจะ
ฟรีของบันได ( ยกเคลื่อนที่ได้ ) หรือสารประกอบอื่น ๆที่อาจขัดขวาง
พันธบัตร ความชื้นของผู้ปกครองควรเทคอนกรีต
ควบคุมเพื่อให้เหมาะกับพันธะ คุณสมบัติของกาว
ร่องควรจะเต็มไปด้วยกาว
กาวควรจะกำหนดโดยผู้ผลิตระบบอพวช .

6.5-mixing เรซิ่นผสมของ