Lean enterprise, defined, 257
Lean manufacturing, defined, 257
Lean project charts, 240–242
Lean Six Sigma, defined, 257
Lean thinking, defined, 257
Lean toolbox, defined, 257
Line-balancing chart, 189–191
Load leveling, 193–195
Log sheets in data gathering, 99
Low-hanging fruit, defined, 257
M
Main flow
capturing, 41
identifying, 40–41
prominence in mapping, 47–48
Maintenance, repair and overhaul (MRO)
settings, 144–145
Malcolm Baldrige National Quality Award,
257–258
Manufacturing case study, 76–78, 197–199
Manufacturing floor view, 1
Mapping
accuracy necessary for buy-in, 154–155
current state, 17ff
infrequent streams, 55
layout, 41
levels of, 47, 52
matrix approach, 17, 18ff
multiple streams, 11, 13
operator icon, 44
presentation formats, 163–164
process alignment, 47–50
process of, 11
resistance to, 11
reveals big picture, 121
target area approach, 17–18, 25–27
waste identification by, 11
Master Black Belt, defined, 258
Matrix approach, 17, 18ff
Milk run, defined, 258
Mixed work, 193–195
Modifying maps, 166–168
Monitoring changes, 237
Motion, excess, defined, 258
Movement of product, 42
MRO (maintenance, repair and overhaul)
settings, 144–145
Muda, see Waste
Multiple streams, 22, 25; see also Parallel
flows; Subtasks
workers in, 11, 13
N
Necessary accuracy level, 121
Net available time, 35, 69
Network connectivity, 101–102
Noise, defined, 258
Non-value-added (NVA) activity, 42
can’t eliminate all, 207
defined, 258
removing, 180
shown in map, 122
Non-value-added (NVA) communication in
value stream map, 6
Non-value-added (NVA) time, 87
defined, 258
Not utilizing people, defined, 258
O
Observation, not historical data, 75
Operational definitions, defined, 258
Operator count shown in map, 80
Operator icon, 44
annotated with operator count, 81
Optional paths; see also Parallel flows;
Subtasks
in value stream map, 2
Output, defined, 258
Overcommunication, 6
Overproduction, defined, 258
P
Paced withdrawal, defined, 259
Pacemaker, 188–189
defined, 259
use of, 193, 195
Paperwork in process streams, 89, 139–140
Parallel flows; see also Subtasks
process stream mapping, 45
transactional stream mapping, 55
in value stream map, 2
Pareto Principle, 182
Paths in value stream map, 2
PDCA (Deming Cycle), 254
PDSA (Deming Cycle), 254
People, availability of, defined, 251
Perfection, pursuit of, 246
PLT, see Process lead time (PLT)
Point kaizen, 238
defined, 259
Poka-yoke, defined, 259
Positive approach, 210
ยันองค์กรกำหนด 257 ,การผลิตแบบลีนกำหนด 257 ,แผนภูมิโครงการ Lean , 240 - 260Lean Six Sigma , กําหนด , 257ยันคิดกำหนด 257 ,ยันกำหนด 257 กล่องเครื่องมือแผนภูมิสมดุลสาย 189 - 191ปรับระดับโหลด 193 – 195 คนบันทึกแผ่นในการรวบรวมข้อมูล 99ผลไม้แขวนต่ำกำหนด 257 ,เมตรกระแสหลักจับ , 41 .การระบุ , 40 - 41 .ความโดดเด่นในการทำแผนที่ , 47 และ 48การบำรุงรักษาและซ่อมแซม ( MRO ) ยกเครื่องการตั้งค่า , 144 และ 145 คนรางวัลคุณภาพแห่งชาติ ,257 - 258กรณีศึกษาการผลิต , 76 และ 78 , 197 - 199วิวการผลิต 1แผนที่ความถูกต้องที่จําเป็นสําหรับการซื้อใน 154 - 155สภาพปัจจุบัน 17ffกระแส infrequent 55รูปแบบ , 41 .ระดับ , 47 52วิธีการ 18ff เมทริกซ์ 17หลายกระแส , 11 , 13 ,ไอคอน ) 44รูปแบบการนำเสนอ , 163 และ 164จัดกระบวนการ 47 - 50ขั้นตอนที่ 11ต้านทาน , 11แสดง 121 รูปใหญ่เข้าถึงพื้นที่เป้าหมายที่ 17 – 18 , 25 – 27ของเสียที่กำหนดโดย 11นายดำไว้ที่เข็มขัดวิธีการ 18ff เมทริกซ์ 17นมไว้ที่วิ่งงานผสม , 193 – 195 คนแก้ไขแผนที่ , 166 - 167การตรวจสอบการเปลี่ยนแปลง , 237 คนเคลื่อนไหว , ส่วนเกิน , กําหนด , 258การเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ , 42มรอ ( ซ่อมและยกเครื่อง )การตั้งค่า , 144 และ 145 คนหนุ่มสาว , เห็นขยะหลายกระแส , 22 , 25 , ดูขนานไหล ; งานแรงงาน , 11 , 13 ,nระดับความแม่นยำที่จำเป็น , 121สุทธิของเวลา , 35 , 69การเชื่อมต่อเครือข่าย , 101 และ 102ที่กำหนดเสียงไม่มีมูลค่าเพิ่ม ( NVA ) กิจกรรม 42ไม่สามารถกำจัดทั้งหมด 207กําหนดไว้ , 258เอา 180122 แสดงในแผนที่ไม่มีมูลค่าเพิ่ม ( NVA ) การสื่อสารในแผนผังสายธารคุณค่า , 6ไม่มีมูลค่าเพิ่ม ( NVA ) เวลา :กําหนดไว้ , 258ไม่ใช้คน , กําหนด , 258โอสังเกต ไม่มีข้อมูลทางประวัติศาสตร์ 75การกำหนดและนิยามพนักงานนับแสดงในแผนที่ , 80ไอคอน ) 44บันทึกย่อกับนับผู้ประกอบการ 81เส้นทางที่เลือก ; ดูยังขนานไหล ;งานในแผนผังสายธารคุณค่า 2ที่กำหนดผลผลิตovercommunication , 6กำหนด overproduction , 258pสภาพถอน 259 ที่กําหนดไว้เครื่องกระตุ้น , 188 และ 189กําหนดไว้ , แต่การใช้ , 193 , 195 คนเอกสารในกระบวนการลำธาร , 89 , 139 – 140พบงานไหลขนานการทำแผนที่กระแสกระบวนการ 45แผนผังสายธาร 55 ทรานในแผนผังสายธารคุณค่า 2หลักการพาเรโต , 182เส้นทางในแผนที่สายธารแห่งคุณค่า 2PDCA ( Deming Cycle ) 254pdsa ( Deming Cycle ) 254คน พร้อมกำหนด 251 ,ความสมบูรณ์ , การแสวงหา 246PLT เห็นเวลานำกระบวนการ ( PLT )238 จุดไคเซ็นกําหนดไว้ , แต่Poka Yoke กำหนด 259 ,วิธีการบวก 210 ,
การแปล กรุณารอสักครู่..
