Lang et al. (2004) reported that hy

Lang et al. (2004) reported that hydromechanical deep drawing using hydraulic counter pressure has many
advantages compared with the conventional square cup forming technologies. A high drawing ratio (3.44), good
surface finish, and high dimensional accuracy of the formed part and also complicated parts can be formed.
Because high forming forces and complex machines are needed; this process seems to be valid only for thin sheets.
Square cup deep drawing with variable distributed blankholding pressure using finely segmented blankholder
and local adaptive controllers was proposed (Yagami, 2004). In this process, a total of 108 segment blankholding
actuators were employed for controlling the material flow of blank into the die cavity. Thickness strain distribution
showed that the material flow was improved but control of segment blankholder force is very difficult and LDR is
low compared to the conventional method.
Wijayathunga and Webb (2006) reported that Explosive forming is a technique that is generally used for
forming large complex shapes and was adopted for producing square cups. Because the process is complex and the
drawing ratio is low, many experimental works and FE-simulation are still needed to assure the process ability to
obtain regular and uniform square cups of considerable drawing ratio.
Mustafa et al (2007) have prepared a test set for multi-point deep drawing process utilizing the multi-point
forming technology for 3D sheet metal parts. Drawability limits of gradually rectangular shaped container have
been observed using multi-pointed punch with a given tool geometry and a draw velocity. The authors claimed that
the technique of multi-point forming decreases production cost of die, provides flexible usage, and it is convenient
to achieve the most even deformation distribution. However, the setup is complex and pitting defect was observed
due to concentrated load at individual punches during forming process. Such concentrated load strongly causes
localized deformation and limits the drawbalibilty

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ลังและ al. (2004) รายงานว่า กลไกลึกวาดใช้ความดันไฮดรอลิกนับมีหลายข้อดีเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการขึ้นรูปถ้วยสี่เหลี่ยมธรรมดา ความสูงวาดอัตรา (3.44), ดีผิว และความแม่นยำมิติสูงส่วนรูปแบบและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสามารถเกิดขึ้นเนื่องจากกองกำลังขึ้นรูปสูงและเครื่องจักรที่ซับซ้อนจำเป็น กระบวนการนี้ดูเหมือนจะใช้ได้เฉพาะบางแผ่นตารางฟุตบอลลึกวาด ด้วยความดัน blankholding กระจายตัวแปรที่ใช้แบ่งส่วนประณีต blankholderและภายในตัวควบคุมแบบอะแดปทีฟ (ยากามิ 2004) การนำเสนอ ในกระบวนการนี้ จำนวน 108 เซ็ก blankholdingหัวขับถูกจ้างงานสำหรับการควบคุมการไหลวัสดุของว่างเป็นโพรงตาย ความหนาต้องใช้แจกจ่ายพบว่า มีการปรับปรุงขั้นตอนวัสดุ แต่ควบคุมบังคับ blankholder เซ็กเป็นเรื่องยากมาก และ LDRต่ำเมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิมWijayathunga และเวบบ์ (2006) รายงานว่า ระเบิดขึ้นเป็นเทคนิคที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น และถูกนำมาใช้ในการผลิตถ้วยสี่เหลี่ยม เนื่องจากกระบวนการซับซ้อนและมีอัตราส่วนรูปวาด งานทดลองและจำลอง FE มากยังจำเป็นเพื่อให้มั่นใจความสามารถในกระบวนการได้รับถ้วยสี่เหลี่ยมปกติ และสม่ำเสมอของอัตราส่วนรูปวาดมากMustafa et al (2007) ได้เตรียมการทดสอบที่ตั้งค่าสำหรับหลายจุดลึกวาดการใช้มัลติพอยท์ขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะแผ่น 3D เทคโนโลยี มีภาชนะรูปทรงสี่เหลี่ยมค่อย ๆ จำกัด drawabilityการสังเกตใช้ชี้หลายหมัดกับเรขาคณิตเครื่องมือกำหนดความเร็วออก ผู้เขียนอ้างว่า ที่หลายจุดขึ้นรูปช่วยลดต้นทุนการผลิตของตาย เทคนิคการให้การใช้งานมีความยืดหยุ่น และสะดวกเพื่อให้เกิดการกระจายมากที่สุดแม้แต่แมพ อย่างไรก็ตาม การตั้งค่าที่มีความซับซ้อน และความบกพร่อง pitting ได้สังเกตเนื่องจากปริมาณเข้มข้นที่เจาะแต่ละในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป โหลดดังกล่าวเข้มข้นอย่างยิ่งทำให้เกิดภาษาท้องถิ่นแมพ และจำกัด drawbalibilty

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หรั่งและคณะ (2004) รายงานว่าการวาดภาพลึก hydromechanical ใช้แรงดันไฮดรอลิเคาน์เตอร์มีหลาย
ข้อได้เปรียบเมื่อเทียบกับถ้วยตารางเดิมการสร้างเทคโนโลยี อัตราส่วนการวาดภาพสูง (3.44), ดี
พื้นผิวและความถูกต้องมิติที่สูงของการเป็นส่วนหนึ่งและส่วนที่ซับซ้อนสามารถเกิดขึ้น.
เนื่องจากกองกำลังก่อตัวขึ้นสูงและเครื่องซับซ้อนมีความจำเป็น; ขั้นตอนนี้ดูเหมือนว่าจะใช้ได้เฉพาะสำหรับแผ่นบาง ๆ .
ถ้วยแควลึกวาดภาพที่มีความดัน blankholding กระจายตัวแปรโดยใช้ blankholder แบ่งประณีต
และควบคุมการปรับตัวในท้องถิ่นถูกเสนอ (Yagami, 2004) ในขั้นตอนนี้มีทั้งหมด 108 ส่วน blankholding
กระตุ้นที่ถูกว่าจ้างในการควบคุมการไหลของวัสดุของว่างเข้าไปในโพรงตาย การกระจายความเครียดความหนา
แสดงให้เห็นว่าการไหลของวัสดุได้ดีขึ้น แต่การควบคุมของส่วนแรง blankholder เป็นเรื่องยากมากและเป็น LDR
ต่ำเมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป.
Wijayathunga และเวบบ์ (2006) รายงานว่าการระเบิดขึ้นรูปเป็นเทคนิคที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับ
การขึ้นรูปที่มีขนาดใหญ่ที่มีความซับซ้อน รูปทรงและถูกนำมาใช้ในการผลิตตารางถ้วย เพราะกระบวนการที่ซับซ้อนและ
อัตราส่วนการวาดภาพอยู่ในระดับต่ำ, ผลงานการทดลองจำนวนมากและ FE-จำลองยังคงมีความจำเป็นเพื่อให้มั่นใจความสามารถในกระบวนการที่จะ
ได้รับถ้วยตารางปกติและเครื่องแบบของอัตราส่วนการวาดภาพมาก.
มุสตาฟา, et al (2007) ได้เตรียมชุดการทดสอบ สำหรับหลายจุดกระบวนการขึ้นรูปลึกใช้หลายจุด
เทคโนโลยีการขึ้นรูปแผ่น 3D ชิ้นส่วนโลหะ ข้อ จำกัด ของ drawability ค่อยๆภาชนะรูปทรงสี่เหลี่ยมได้
รับการปฏิบัติโดยใช้หมัดหลายแฉกกับเรขาคณิตเครื่องมือที่กำหนดและความเร็ววาด ผู้เขียนอ้างว่า
เทคนิคการหลายจุดการขึ้นรูปลดต้นทุนการผลิตของตายให้การใช้งานมีความยืดหยุ่นและจะอำนวยความสะดวก
เพื่อให้เกิดการกระจายตัวมากที่สุดความผิดปกติ อย่างไรก็ตามการติดตั้งมีความซับซ้อนและข้อบกพร่องบ่อก็สังเกตเห็น
เนื่องจากการโหลดที่เข้มข้นเจาะบุคคลในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูป โหลดเข้มข้นดังกล่าวยิ่งทำให้เกิด
ความผิดปกติที่มีการแปลและข้อ จำกัด drawbalibilty

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แลง et al . ( 2004 ) รายงานว่า การวาดภาพลึกโดยใช้ความดันไฮดรอลิก hydromechanical เคาน์เตอร์มีข้อดีเมื่อเทียบกับความปกติ
ตารางคัพเป็นเทคโนโลยี อัตราส่วนภาพสูง ( 3.44 ) ผิวดี
และความถูกต้องมิติสูงที่เกิดขึ้นส่วนหนึ่ง และส่วนที่ซับซ้อนสามารถเกิดขึ้น .
เพราะสูงสร้างกองกำลังและเครื่องจักรที่ซับซ้อนจะต้องกระบวนการนี้จะใช้ได้เฉพาะสำหรับแผ่นบางๆ
สี่เหลี่ยมถ้วยลึกวาดกับตัวแปรกระจายความดันใช้ blankholding แบ่งละเอียด blankholder
ท้องถิ่นและตัวควบคุมแบบเสนอ ( ยางามิ , 2004 ) ในกระบวนการนี้ รวม 108 ส่วน blankholding
actuators ได้แก่การควบคุมการไหลของวัสดุเปล่าเข้าไปช่องตาย . ความหนากระจายความเครียด
พบว่า การไหลของวัสดุดีขึ้น แต่การควบคุมของส่วน blankholder บังคับยากมาก และงานคือ
ต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีสอนแบบปกติ และ
wijayathunga เว็บบ์ ( 2549 ) รายงานว่าเป็นระเบิดเป็นเทคนิคที่ใช้โดยทั่วไปสำหรับ
สร้างรูปร่างซับซ้อนขนาดใหญ่และถูกใช้สำหรับการผลิตถ้วยสี่เหลี่ยม เนื่องจากกระบวนการที่ซับซ้อนและ
วาดสัดส่วนน้อยงานทดลองหลายแบบเหล็กและยังเป็นมั่นใจในความสามารถในการประมวลผล

ได้รับปกติและเครื่องแบบสี่เหลี่ยมถ้วยของอัตราส่วนการวาดภาพมาก
มุสตาฟา et al ( 2007 ) ได้เตรียมชุดทดสอบสำหรับการใช้หลายจุดหลายจุดลึกกระบวนการ
เทคโนโลยีการขึ้นรูป 3D ชิ้นส่วนโลหะแผ่น . ความสามารถขีดจำกัดของสี่เหลี่ยมรูปภาชนะได้
ค่อย ๆการตรวจสอบโดยใช้มัลติชี้เจาะที่มีให้เครื่องมือเรขาคณิตและดึงความเร็ว ผู้เขียนอ้างว่า
เทคนิคการขึ้นรูป ลดต้นทุนการผลิตของตายหลายจุด มีการยืดหยุ่นและสะดวกที่จะบรรลุการกระจาย
แม้ที่สุด อย่างไรก็ตาม การตั้งค่าที่ซับซ้อนและเกิดข้อบกพร่องพบ
เนื่องจากโหลดที่เจาะเข้มข้นบุคคลระหว่างกระบวนการขึ้นรูป เช่นเข้มข้นโหลดขอสาเหตุ
ถิ่นจำกัด drawbalibilty เสียรูป