5S is a lean manufacturing tool des

5S is a lean manufacturing tool designed to lead to a clean and orderly workplace as well as create efficient processes. The 5S's are: sort, set in order, shine, standardize, and sustain. Some companies add “safety” as a sixth. 5S practitioners apply all the S's to workplace layout and manufacturing processes. Integrating environmental management procedures into standard work procedures can further reduce workplace errors, such as spills, lead to fewer product defects, and generate higher productivity due to more efficient placement and use of tools—which, in turn, can lead to more efficient use of materials. For example, using a simple color-coded tagging process during the “Sort” phase (such as with sticky notes) to identify hazardous chemicals can prevent mistakes later in the process and help avoid accidents. Identifying hazardous materials can also help managers keep track of how much is being used in the manufacturing process and find ways to reduce the use of such materials.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5S เป็นเครื่องมือการผลิตแบบ lean ที่ออกแบบมาเพื่อนำไปสู่การทำความสะอาด และเป็นระเบียบ รวมทั้งสร้างกระบวนการมีประสิทธิภาพ มีของ 5S: เรียงลำดับ ตั้งตามลำดับ ส่องแสง มาตรฐาน และรักษา บางบริษัทเพิ่ม "ความปลอดภัย" เป็นหกตัว 5S ผู้ใช้ทั้งหมดของ S กับเค้าทำงานและกระบวนการผลิต รวมขั้นตอนการจัดการสิ่งแวดล้อมในขั้นตอนการทำงานมาตรฐานสามารถเพิ่มเติมลดข้อผิดพลาดที่ทำงาน เช่นการหกรั่วไหล การลดจำนวนผลิตภัณฑ์บกพร่อง และสร้างผลิตภาพที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและใช้เครื่องมือซึ่ง จะ สามารถนำไปใช้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ ตัวอย่าง ใช้การติดป้ายสีเรื่องประมวลผลระหว่างขั้นตอนการ "เรียงลำดับ" (เช่นกับโน้ต) เพื่อระบุสารเคมีที่เป็นอันตรายสามารถป้องกันความผิดพลาดในภายหลังในกระบวนการ และช่วยหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุได้ ระบุวัสดุอันตรายยังสามารถช่วยจัดการเก็บติดตามของจำนวนที่จะใช้ในกระบวนการผลิต และค้นหาวิธีการลดการใช้วัสดุเช่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5S เป็นเครื่องมือที่ผลิตแบบลีนที่ออกแบบมาเพื่อนำไปสู่​​การทำงานที่สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยเช่นเดียวกับการสร้างกระบวนการที่มีประสิทธิภาพ 5 สคือ: เรียงลำดับการตั้งค่าในการสั่งซื้อเงามาตรฐานและรักษา บาง บริษัท เพิ่ม "ปลอดภัย" เป็นที่หก ผู้ปฏิบัติงาน 5S ใช้ทั้งหมดของ S รูปแบบการทำงานและกระบวนการผลิต การบูรณาการขั้นตอนการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมเข้าไปในขั้นตอนมาตรฐานการทำงานยังสามารถลดข้อผิดพลาดการทำงานเช่นการรั่วไหลนำไปสู่​​ข้อบกพร่องน้อยลงผลิตภัณฑ์และสร้างผลผลิตที่สูงขึ้นอันเนื่องมาจากตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและการใช้เครื่องมือซึ่งในที่สุดก็จะนำไปสู่​​การใช้งานมีประสิทธิภาพมากขึ้น วัสดุ ตัวอย่างเช่นการใช้กระบวนการการติดแท็กสีที่เรียบง่ายในช่วง "ประเภท" เฟส (เช่นเดียวกับบันทึกเหนียว) เพื่อระบุสารเคมีอันตรายสามารถป้องกันความผิดพลาดในภายหลังในกระบวนการและช่วยให้หลีกเลี่ยงการเกิดอุบัติเหตุ ระบุวัสดุที่เป็นอันตรายนอกจากนี้ยังสามารถช่วยให้ผู้จัดการติดตามเท่าไหร่ที่จะถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตและหาวิธีที่จะลดการใช้วัสดุดังกล่าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 ส เป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อนำการผลิตแบบลีนเพื่อความสะอาดและเป็นระเบียบ สถานที่ทำงาน รวมทั้งการสร้างที่มีประสิทธิภาพกระบวนการ ของ 5 ส : เรียงลำดับการตั้งค่าในการสั่งซื้อ , ท้า , มาตรฐานและยั่งยืน บาง บริษัท เพิ่ม " ความปลอดภัย " เป็นหก 5S ผู้ปฏิบัติงานใช้ทั้งหมดของกระบวนการทำงานและรูปแบบของการผลิตการบูรณาการกระบวนการจัดการด้านสิ่งแวดล้อมในขั้นตอนการทำงานมาตรฐานสามารถลดข้อผิดพลาดในการทำงาน เช่น รั่วไหล ทำให้เกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่น้อยลง และสร้างผลผลิตที่สูงขึ้นเนื่องจากการมีประสิทธิภาพมากขึ้นและการใช้เครื่องมือซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่การใช้งานมีประสิทธิภาพมากขึ้นของวัสดุ ตัวอย่างเช่นการใช้รหัสสีแท็กง่ายกระบวนการในช่วง " เรียง " เฟส ( เช่นบันทึกเหนียว ) เพื่อระบุสารเคมีอันตรายสามารถป้องกันความผิดพลาดในภายหลังในกระบวนการ และช่วยหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ การระบุวัตถุอันตรายยังสามารถช่วยจัดการติดตามวิธีการมากจะถูกใช้ในกระบวนการผลิตและหาแนวทางในการลดการใช้วัสดุดังกล่าว