In terms of porous substrates, the

In terms of porous substrates, the conventional ceramic
and metallic substrates, both in planar or tubular geometries,
are a common option.
The metallic substrates, e.g. porous stainless steel (PSS), have high mechanical and chemical
stability and are commercially available. However, disadvantages
such as intermetallic diffusion at temperatures from
275 C to 350 C, large pore size and non-uniform pore size
distribution still represent a problem.
Commonly, the selection of this type of substrates requires the deposition of an
interlayer, which represents additional costs.
The low surface area to volume ratio of tubular PSS substrates limits
the possibility of fabricating a compact module.
Ceramic supports are a good choice due to their high chemical, thermal
and mechanical stability, together with the small pore size of
0.1e10 mm.
However, the fabrication of palladium membranes
supported on ceramic substrates involves several steps,
leading to considerable production cost.
The possibility of fabricating a module is compromised by the low surface area
to volume ratio of the support configurations, such as flat
sheet and tubular supports.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในแง่ของพื้นผิวมีรูพรุน เซรามิกทั่วไปและพื้น ผิวโลหะ ทั้งในระนาบ หรือท่อรูปทรงเรขาคณิตมีตัวเลือกทั่วไป พื้นผิวโลหะ สแตนเลส (PSS), มีรูพรุนเช่นมีเครื่องกลสูงและสารเคมีความมั่นคงและมีจำหน่ายทั่วไป อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเช่นแพร่ intermetallic ที่อุณหภูมิจาก275 C ถึง 350 C ขนาดของรูพรุนขนาดใหญ่ และขนาดไม่สม่ำเสมอรูขุมขนการแจกจ่ายยังคงเป็นปัญหา ทั่วไป การเลือกชนิดของพื้นผิวที่ต้องการสะสมของการลและ ซึ่งแสดงถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม พื้นที่ต่ำอัตราส่วนปริมาตรของท่อ PSS พื้นผิวจำกัดสามารถผลิตโมดูกะทัดรัด สนับสนุนเซรามิกเป็นทางเลือกดีเนื่องจากสารเคมีของพวกเขาสูง ความร้อนและความมั่น คงกล ร่วมกับขนาดของรูขุมขนเล็ก0.1e10 mm อย่างไรก็ตาม การผลิตของเยื่อหุ้มพาลาเดียมได้รับการสนับสนุนบนเซรามิคพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนนำไปสู่ต้นทุนการผลิตมาก สามารถผลิตโมดูลถูกโจมตี โดยพื้นที่ผิวต่ำอัตราส่วนปริมาณของการสนับสนุนการกำหนดค่า เช่นแบนแผ่นและรองรับท่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในแง่ของพื้นผิวที่มีรูพรุนเซรามิกธรรมดา
และโลหะพื้นผิวทั้งในแนวระนาบหรือรูปทรงเรขาคณิตท่อ
เป็นตัวเลือกที่พบบ่อย.
พื้นผิวโลหะเช่นสแตนเลสที่มีรูพรุน (PSS) มีเครื่องจักรกลและสารเคมีสูง
มีความมั่นคงและมีอยู่ในเชิงพาณิชย์ แต่ข้อเสีย
เช่นการแพร่ intermetallic ที่อุณหภูมิ
275? C ถึง 350? C, ขนาดรูขุมขนมีขนาดใหญ่และขนาดรูขุมขนไม่สม่ำเสมอ
กระจายยังคงเป็นตัวแทนของปัญหา.
โดยปกติการเลือกชนิดของพื้นผิวนี้ต้องมีการทับถมของนั้น
interlayer ซึ่ง หมายถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม.
พื้นที่ผิวในระดับต่ำเมื่อเทียบกับอัตราส่วนของพื้นผิว PSS ท่อ จำกัด
เป็นไปได้ของการผลิตโมดูลขนาดกะทัดรัด.
สนับสนุนเซรามิกเป็นทางเลือกที่ดีเนื่องจากการทางเคมีสูงของพวกเขาความร้อน
เสถียรภาพและวิศวกรรมร่วมกับขนาดของรูพรุนเล็ก ๆ ของ
0.1e10 มม.
อย่างไรก็ตามการผลิตของเยื่อแพลเลเดียม
รับการสนับสนุนบนพื้นผิวเซรามิกที่เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน
ที่นำไปสู่ต้นทุนการผลิตมาก.
เป็นไปได้ของการผลิตโมดูลที่ถูกบุกรุกโดยพื้นที่ผิวในระดับต่ำ
เมื่อเทียบกับอัตราส่วนของการกำหนดค่าการสนับสนุนเช่นแบน
แผ่นและท่อ สนับสนุน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในแง่ของวัสดุพื้นผิวแบบเซรามิคและพื้นผิวโลหะ , ทั้งในระนาบเรขาคณิตหรือท่อ ,เป็นตัวเลือกทั่วไปพื้นผิวโลหะ เช่น เหล็ก สแตนเลส วัสดุพรุน ( แฮ่ ) มีสูงเชิงกลและเคมีเสถียรภาพและที่มีอยู่ในเชิงพาณิชย์ อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเช่น ชนิดการแพร่ที่อุณหภูมิจาก275 C 350 C ขนาดรูขุมขนและขนาดไม่สม่ำเสมอ กระชับรูขุมขนการกระจายยังเป็นตัวแทนของปัญหาโดยทั่วไป การเลือกใช้วัสดุชนิดนี้สะสมของเป็นตัวเชื่อม ซึ่งหมายถึงค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมพื้นที่ผิวต่อปริมาตรต่ำ ( แฮ่ ) จำกัดความเป็นไปได้ของการสร้างโมดูลขนาดเล็กสนับสนุนเซรามิกเป็นทางเลือกดีเนื่องจากสารเคมีความร้อนสูงของพวกเขาและมีเสถียรภาพ ประกอบกับขนาดรูพรุนขนาดเล็กของ0.1e10 มิลลิเมตรอย่างไรก็ตาม การผลิตของแพลเลเดียมเมมเบรนสนับสนุนบนพื้นผิวเซรามิกเกี่ยวข้องกับขั้นตอนหลายนำต้นทุนการผลิตมากความเป็นไปได้ของการสร้างโมดูลที่ถูกบุกรุกโดยพื้นที่ผิวน้อยอัตราส่วนระหว่างปริมาณของการสนับสนุนการตั้งค่า เช่น แบนแผ่นและท่อสนับสนุน