Also, impregnation of most that are

Also, impregnation of most that are not volatile to water contact[clarification needed] can be achieved by mixing the metal into a Thixotropic slurry, coating and squeezing out the excess to achieve the desired density. Metal foams are commonly made by injecting a gas or mixing a foaming agent into molten metal. [8] Under certain circumstances metallic melts can be foamed by creating gas bubbles in the liquid. Normally, gas bubbles formed in a metallic melt tend to quickly rise to its surface due to the high buoyancy forces in the high-density liquid. This rise can be hampered by increasing the viscosity of the molten metal, either by adding fine ceramic powders or alloying elements to form stabilizing particles in the melt or by other means. Metallic melts can be foamed in one of three ways:

by injecting gas into the liquid metal from an external source;
by causing an in-situ gas formation in the liquid by admixing gas-releasing blowing agents to the molten metal;
by causing the precipitation of gas which was previously dissolved in the liquid.
In order to stabilize the molten metal bubbles, high temperature foaming agents (nano- or micrometer- sized solid particles) are required. The size of the pores, or cells, is usually 1 to 8 mm. When foaming or blowing agents are used, they are frequently mixed to the metal in the solid state at a powder form. This is the so-called "powder route" of foaming and it is probably the most established (from an industrial standpoint). After metal (e.g. aluminium) powders and foaming agent (e.g.TiH2) have been mixed, they are compressed into a compact, solid precursor, which can be available in the form of a billet, a sheet or a wire. Production of precursors can be done by a combination of materials forming processes, such as powder pressing,[9] extrusion (direct[10] or conform[11]), flat rolling.[12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ยัง ทำให้มีขึ้นส่วนใหญ่ที่ไม่ระเหยน้ำติดต่อ [ชี้แจงที่จำเป็น] สามารถทำได้ โดยผสมโลหะในสารละลายแต่ เคลือบ และ squeezing ออกเกินเพื่อให้ได้ความหนาแน่นต้องการ โฟมโลหะทั่วไปทำ โดย injecting เป็นก๊าซ หรือผสมแทน foaming ลงในโลหะหลอมเหลว [8] ภายใต้สถานการณ์บางอย่าง ละลายโลหะสามารถถูก foamed โดยการสร้างฟองอากาศของก๊าซในของเหลว โดยปกติ ฟองก๊าซที่เกิดขึ้นในละลายโลหะมักจะ เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของพื้นผิวเนื่องจากกำลังพยุงสูงในของเหลว high-density เพิ่มขึ้นนี้สามารถถูกขัดขวาง โดยการเพิ่มความหนืดของโลหะหลอมเหลว โดยเพิ่มผงเซรามิกดี หรือลเท่านั้นองค์ประกอบฟอร์ม stabilizing อนุภาค ในละลาย หรือโดยวิธีอื่น สามารถจะ foamed หลอมโลหะหนึ่งในสามวิธี:โดย injecting ก๊าซเข้าไปในโลหะเหลวจากแหล่งภายนอกโดยการทำให้การก่อตัวการในการวิเคราะห์แก๊สในของเหลว admixing แก๊สใบพัดโลหะหลอมละลาย ตัวแทนโดยทำให้เกิดฝนของก๊าซซึ่งก่อนหน้านี้มีการส่วนยุบในของเหลวอุณหภูมิสูงมีฟองแทน (นาโนหรือไมโครมิเตอร์ขนาดอนุภาคของแข็งไม่จำเป็นเพื่อรักษาเสถียรภาพฟองโลหะหลอมละลาย ขนาดของรูขุมขน หรือเซลล์ มักจะเป็น 1-8 มม. เมื่อมีฟอง หรือพัดแทนที่จะใช้ พวกเขามักจะผสมโลหะในสถานะของแข็งในรูปแบบผง นี่คือเรียกว่า "ผงกระบวนการผลิต" มีฟองและมันจะคงที่มากขึ้น (จากการมองอุตสาหกรรม) หลังจากผงโลหะ (เช่นอะลูมิเนียม) และมีฟองตัวแทน (e.g.TiH2) มีการผสม พวกเขาจะถูกรวมในการกระชับ ของแข็งสารตั้งต้น ซึ่งจะอยู่ในแบบฟอร์มแบบ billet แผ่น หรือลวด ผลิต precursors สามารถทำได้ โดยการรวมกันของวัสดุที่ขึ้นรูปกระบวน เช่นผงกด อัด [9] (ตรง [10] หรือ conform[11]) แบนรีด [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นอกจากนี้การทำให้ส่วนใหญ่ที่ไม่ได้มีความผันผวนที่จะติดต่อน้ำ [ชี้แจงจำเป็น] สามารถทำได้โดยการผสมโลหะลงในสารละลาย Thixotropic เคลือบและบีบออกส่วนเกินเพื่อให้บรรลุความหนาแน่นที่ต้องการ โฟมโลหะที่ทำกันทั่วไปโดยการฉีดก๊าซหรือผสมตัวแทนฟองเป็นโลหะหลอมเหลว [8] ภายใต้สถานการณ์บางละลายโลหะสามารถโฟมโดยการสร้างฟองอากาศในของเหลว ปกติฟองก๊าซที่เกิดขึ้นในละลายโลหะมีแนวโน้มที่จะได้อย่างรวดเร็วขึ้นสู่ผิวน้ำเนื่องจากกองกำลังลอยสูงในความหนาแน่นสูงที่มีสภาพคล่อง การเพิ่มขึ้นนี้สามารถถูกขัดขวางโดยการเพิ่มความหนืดของโลหะหลอมเหลวทั้งโดยการเพิ่มผงเซรามิกปรับหรือองค์ประกอบผสมในรูปแบบอนุภาคในการรักษาเสถียรภาพละลายหรือโดยวิธีการอื่น ละลายโลหะสามารถโฟมในหนึ่งในสามวิธี: โดยการฉีดก๊าซเข้าไปในโลหะเหลวจากแหล่งภายนอกโดยก่อให้เกิดตัวแทนเป่าในแหล่งกำเนิดก่อก๊าซในของเหลวโดยการผสมก๊าซปล่อยกับโลหะหลอมเหลว; โดยก่อให้เกิดการตกตะกอน ของก๊าซที่ถูกกลืนหายไปก่อนหน้านี้ในของเหลว. เพื่อที่จะรักษาเสถียรภาพของฟองอากาศโลหะหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงตัวแทนฟอง (นาโนหรือ micrometer- อนุภาคของแข็งขนาด) จะต้อง ขนาดของรูขุมขนหรือเซลล์ปกติจะเป็น 1-8 มม เมื่อฟองหรือตัวแทนเป่าจะใช้พวกเขาจะผสมกับโลหะที่พบบ่อยในสถานะของแข็งที่รูปแบบผง นี่คือสิ่งที่เรียกว่า "เส้นทางผง" ของฟองและมันน่าจะเป็นที่ยอมรับมากที่สุด (จากมุมมองอุตสาหกรรม) หลังจากที่โลหะ (เช่นอลูมิเนียม) และตัวแทนผงฟอง (egTiH2) ได้รับการผสมพวกเขาจะถูกบีบอัดเป็นขนาดกะทัดรัดสารตั้งต้นที่เป็นของแข็งซึ่งสามารถใช้ได้ในรูปแบบของเหล็กแท่งที่แผ่นหรือลวด การผลิตสารตั้งต้นที่สามารถทำได้โดยการรวมกันของวัสดุกระบวนการขึ้นรูปเช่นผงกด [9] การอัดขึ้นรูป (ตรง [10] หรือสอดคล้อง [11]) กลิ้งแบน. [12]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ยังเป็นตัวกลางของที่สุดที่ไม่ระเหยน้ำติดต่อ [ ชี้แจงจำเป็น ] สามารถทำได้โดยการผสมโลหะในสารละลายทิกโซทรอปปิกเคลือบและบีบออกส่วนเกินเพื่อให้บรรลุผลที่ต้องการความหนาแน่น โฟมโลหะมักทำโดยการฉีดก๊าซหรือผสมสารให้ฟองเป็นโลหะหลอมเหลว .[ 8 ] ภายใต้สถานการณ์บางโลหะละลายได้โฟมโดยการสร้างฟองก๊าซในของเหลว โดยปกติ ฟองก๊าซที่เกิดขึ้นในโลหะละลายมักจะรวดเร็วขึ้น เพื่อผิวเนื่องจากการสูงลอยกำลังอยู่ในของเหลวความหนาแน่นสูงของ เพิ่มขึ้นนี้สามารถขัดขวางโดยการเพิ่มความเหนียวของโลหะเหลวโดยการเพิ่มผงเซรามิกหรือปรับธาตุอัลลอยด์เพื่อสร้างเสถียรภาพในระบบละลาย หรือโดยวิธีการอื่น โฟมโลหะละลายได้ในหนึ่งในสามวิธี :

โดยการฉีดก๊าซเป็นโลหะเหลวจากแหล่งภายนอก ;
โดย ทำให้เกิดแก๊สในของเหลวโดยควบคู่การผสมก๊าซปล่อยเป่าตัวแทนโลหะหลอมเหลว ;
โดยสาเหตุของการตกตะกอนของก๊าซซึ่งก่อนหน้านี้ที่ละลายในของเหลว เพื่อที่จะรักษาเสถียรภาพของฟอง
โลหะหลอมอุณหภูมิสูงโฟมตัวแทน ( นาโน - หรือไมโครมิเตอร์ขนาดอนุภาคของแข็ง ) จะต้อง ขนาดของรูขุมขน หรือเซลล์ มักจะมี 1 ถึง 8 มม. เมื่อมีการใช้โฟมหรือเป่าตัวแทน พวกเขามักผสมกับโลหะในสถานะของแข็งในรูปแบบผงนี้เรียกว่า " ผงเส้นทาง " ของฟองและมันอาจที่จัดตั้งขึ้นมากที่สุด ( จากมุมมองอุตสาหกรรม ) หลังจาก โลหะ ( เช่น อลูมิเนียม ) และผงโฟมแทน ( e.g.tih2 ) ได้รับการผสม พวกเขาจะถูกบีบอัดเป็นขนาดกะทัดรัดแข็งสารตั้งต้น ซึ่งสามารถใช้ได้ในรูปแบบของแผ่นหรือแท่งเหล็ก , ลวดการผลิตสารตั้งต้นสามารถทำได้โดยการรวมกันของวัสดุกระบวนการขึ้นรูป เช่น ผง กด [ 9 ] รีด ( โดยตรงหรือสอดคล้องกับ [ 10 ] [ 11 ] ) , รีดแบน [ 12 ]