Today, Cr is exclusively produced i

Today, Cr is exclusively produced in emulsion, and using free radical initiators.preferred emulsifiers are sodium soaps of rosin acids,and sodium naphthalin sulfonate is frequently added as an additional stabilizer. Redox systems are suitableinitiators,as,for instance,sulfinic acid in the presence of oxygen,or persulfate.In order to prevent the formation of peroxides,small amounts of inhibitors are added,such as tert.-butyl pyrocatechol,but these reduce the rate of monomer conversion.With the so-called sulphur modified CR grades (or thiuram grades),the moleular weight is controlled by adding sulphur,which copolymerizes and forms sx segments in the polymer chain 3.291,3.292,3.320,3.321 these CR grades are stabilized with thiurams,such as TETD.with the so-called mercaptan CR grades,the molecular weight is controlled with n-dodecyl mercaptan [3.287].After reaching the desired degree of monomer conversion,of about 70%,the polymerization reaction is terminated by adding phenothiazine or tert.butyl pyrocatechol.After removing unreacted monomer and adding the stabilizer,the polymer is coagulated on a freezing drum,washed,and dried.
In the production of CR a similar number of parameters have to be considered as in the case of SBR (see page 59),which results in a wide range of commercially available grades.
The important parameters are :
-Sulphur modification (thiurm grades,ability to masticate the rubber);
-Mercaptan modification (mercaptan grades);
-Polymerization temperature (tendency to crystallize);
-Modifier (different Mooney viscosities, processibility);
-Stabilizer (colour and storage stability);
-Copolymerization with other monomers (tendency to crystallize);
-Precrosslinking (processing behavior)
-Reactive goups (ability to crosslink without sulphur and accelerator. Only important for lattices. ).
3.3.4.3 Structure of CR and its influence on properties
Viscosity, The molecular weight distribution, the degree of long chain branching, and the average molecular weight have the same effect on CR as on NBR. The Mooney viscosity has an influence on the ability of the rubber to band on mills, the heat build-up during mixing, the acceptance of filler, the extrudadility, die awell and calenderability, to name a few.
Microstructure. The microstructurr of CR influences the processing behavior and the elastic properties of the rubber, and it depends very much on the polymerization the elastic properties of the rubber, and it depends very much on the polymerization temperature. With increasing temperatures there will be less uniformity in the chain structure due to increasing proportions of 1.2 and 3.4 moieties and different isomers in the monomer sequences [3.313]. This formation of more irregular chain structures reduces the rate of crystallization of the polymers. On the other hand, those CR grades, which have been polymerizdd at low temperatures, have a strong tendency to crystallize at high rates, which is an important requirement for adhesives with good immediate tack. These CR grades are, however, less suited for the production of rubber products, because they harden very rapidly with an attending loss of elasticity. Therefore, CR grades which, on account of their low tendency to crystallize, are useful for the production of rubber goods, are usually polymerized at higher temperatures. The copolymerization of chloroprene with small amounts of 2,3-dichloro butadiene, acrylonitrile, or styrene, also result in the desirable structural irregularity of the polymer chains, and this, therefore reduces the tendency to crystallize [3.293]. Since the rate of vulcanization of CR depends to a great extent on the amount of allylic chlorine in the polymer chains, the higher polymerization temperatures. Have also a beneficial effect in this respect.
As previously mentioned, Sx groups are built into the polymer chains of sulphur modified CR grades. In addition, fragments from the thiuram stabilizers attach to the polymer chains. As a result of these segments, it is possible to depolymerize these CR grades during processing As with NR the molecular weight is reduced during mastication of CR, and thus the initial nerviness of the rubber diminishes with an attending improvement in processing behaviour, such as dieswell. Due to this inherent instability, the viscosity of the rubber does not remain constant and the storage is not very good. On the other hand, the presence of sulphur and thiurams obviates in many cases the need for accelerators for the vulcanization.
The considerably more stable mercaptan modified CR grades have found a much greater market acceptance. As with NBR, the compound viscosity of these CRs is determined by the degree. of polymerization and the type and amount of plasticizer used in the compound. The curing properties of these CRs are adjusted with accelerators.
Pre-crosslinked CR grades, which consist almost completely of gel, can be blended in concentrations between 10 and 50% with conventional CR grades to improvetheir processing properties by reducing nerviness and die swell. This is similar to NBRs(see page 69). These blends have, however, a lower tensile strength.
Chlorine Concentration. CR is a polar rubber because it contains one chlorine atom for every four carbon atoms in the chain of homopolymers. Therefore, by comparison with non-polar diene rubber, CR has a better resistance to swelling in mineral, animal, and vegetable oils and fats. The swelling resistance is, however, less than for NBR. The chlorine atoms also impart to CR a better flame, weather, and ozone resistance, than normally encountered with diene rubbers. These properties are particularly enhanced in copolymers of chloroprene and dichlorobutadiene, because of the even higher chlorine content in the copolymer
3.3.4.4 Compounding of CR
Blends.The typical property spectrum of CRs can be m0dified through blends with other rubbers. NR improves, for instance, the elasticity and low temperature flexibility. BR reduces the brittleness temperature considerably. Blends with NBR improve the swelling resistance in industrial oils With all these blends, it is a problem to adjust the cure system in such a manner, to make it adequate for the individual blend components.
Therefore, frequently used cure systems in these blends are sulphur, and thiourea derivatives, with the addition of thiuram and guanigine accelerators.
Vulcanizing Agents.[3.298-3.304] Contrary to other diene rubbers, the vulcanization of CR compounds is not carried out using sulphur, but metal oxides. In general, the best proven cure systems are combinations of, for instance, 4 phr Mgo with 5 phZnO, or if very low water absorption is required, lead oxides (PbO or Pb2 O4 in concentrations of up to 20 phr or even higher).
With mercaptan CR grades, sulphur can be added to enhance the degree of vulcanization, but this also reduces the heat resistance of the vulcanizate.
The choice of accelerators for CR is also governed by different rules than for other diene rubbers. In general, cure systems that provide faster cure rates tend to be more scorch. Also those, that give a higher degree of vulcanization, i. e. higher tensile strength, lower elongation at break, higher rebound elasticity, and less compression set, tend to have less scorch safety.
As already mentioned, in most instances the thiuram CR grades do not require additional accelerator The presence of metal oxides is by itself already suffient in most cases to achieve a sufficient rate of vulcanization. However, by adding accelerators, the cure rate of these compounds can be even further increased, with an attendant reduction in storage stability and time to completion of the vulcanization reaction.
By contrast, the mercaptan CR grades require accelerators besides MgO and ZnO or lead oxides Most conventionally used accelerators are not very effective in CR, and instead, the most important one is thiourea (ETU). However, in spite of being a good and most effective vulcanizing agent for CR, it is, because of its toxicity, being progressively replaced by DETU, or other recent developments in thioketones and thiadiazines, such as thiadiazole [3.298-3.300,3.304]. A newly adveloped thioketone derivative as well as 3-methyl-thiazolidin-thione-2 appear to surpass even ETU with respect to scorch safety and cure rate, and the obtainable degree of vulcanization [3.300,3.304]
For a good compromise between scorch safety and cure rate on the one hand, and state of cure on the other, combinations of small amounts of ETU or one of the other CR accelerators with thiurams or guanidines should be used. For extremely rapid cure rates (self curing), DPTU in combination with aldehyde amines are employed.
There are no typical vulcanization inhibitors for CR compounds, although MBTS or thiurams are capable of reducing the cure rates somewhat. A cure inhibition, however also reduces the state of cure, which, in turn, can be counteracted by raising the cure temperature, so that cure states obtainable with ETU can be reached.
Peroxide cures are, as a rule, not emploved with CR compounds.
Protective Agents. In spite of the inherently excellent oxidative stability of CR, additional agents are added to protect CR vulcanizates against oxygen ond ozone degradation, to meet particularly stringent requirements for some applications. Such agents are especially aromatic amines, such as IPPD, and diphenyl amine derivatives, like ODPA or SDPA, as well as sterically hindered phenols for light coloured compounds. With the use of MBI, one has to consider its accelerating influence on the cure of CR compounds. Therefore, it is seldomly used. To improve the ozone resistance of back vulcanizates, enol ethers or benzofuran derivatives [1.14]
Fillers. For gum vulcanizates or those formulated with non-reinforcing fillers, the tensile and tear strengths are higher for CR than for corresponding ones based on SBR or NBR. Yet, vulcanizates from CR do not reach the pro

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วันนี้ Cr โดยเฉพาะผลิตในอิมัลชัน และใช้อนุมูลอิสระ initiators.preferred emulsifiers มีสบู่โซเดียมของกรดขัดสน โซเดียม naphthalin sulfonate บ่อยเพิ่มเป็นโคลงที่เพิ่มเติมนั้น ระบบ redox จะ suitableinitiators เป็น เช่น sulfinic กรดในต่อหน้าของออกซิเจน หรือ persulfateเพื่อป้องกันการก่อตัวของ peroxides เงิน inhibitors เพิ่ม เช่น tert-ด... pyrocatechol แต่เหล่านี้ลดอัตราการแปลงน้ำยาเรียกว่าซัลเฟอร์ปรับเปลี่ยน CR เกรด (หรือเกรด thiuram), ควบคุมน้ำหนัก moleular โดยเพิ่มซัลเฟอร์ ที่ copolymerizes และฟอร์ม sx ส่วนใน 3.291,3.292,3.320,3.321 โซ่พอลิเมอร์ที่เกรดนี้ CR จะเสถียรกับ thiurams เช่น TETD.with เกรด mercaptan เรียกว่า CR น้ำหนักโมเลกุลจะถูกควบคุม ด้วย n dodecyl mercaptan [3.287]หลังจากถึงระดับต้องการน้ำยาแปลง ประมาณ 70% ปฏิกิริยา polymerization ถูกยกเลิก โดยเพิ่ม phenothiazine หรือ tert.butyl pyrocatecholหลังจากเอาน้ำยา unreacted และเพิ่มการโคลง พอลิเมอร์เป็น coagulated บนกลองตรึง ล้าง และแห้งในการผลิตของ CR จำนวนพารามิเตอร์ที่คล้ายกันต้องเป็นในกรณีของ SBR (ดูหน้า 59), มีผลหลากหลายเกรดใช้ได้ในเชิงพาณิชย์พารามิเตอร์สำคัญคือ:-ซัลเฟอร์ปรับเปลี่ยน (เกรด thiurm ความสามารถในการขย้ำยาง);-แก้ไข mercaptan (เกรด mercaptan);-อุณหภูมิ polymerization (แนวโน้มที่จะตกผลึก);-ปรับเปลี่ยน (Mooney ต่าง ๆ viscosities, processibility);-โคลง (สีและการเก็บรักษาความมั่นคง);-Copolymerization กับ monomers อื่น ๆ (แนวโน้มที่จะตกผลึก);-Precrosslinking (ทำงานประมวลผล)-ปฏิกิริยา goups (ความสามารถในการ crosslink ไม่มีซัลเฟอร์และส่วนช่วยดำเนินการ เฉพาะความสำคัญต่อการ lattices ).3.3.4.3 การโครงสร้างของ CR และอิทธิพลของคุณสมบัติความหนืด การกระจายน้ำหนักโมเลกุล ปริญญาของสาขาโซ่ยาว และน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยมีผลดีกับ CR ตาม NBR ความหนืด Mooney มีผลต่อการความสามารถของยางกับวงดนตรีในโรงงาน เกิดความร้อนในระหว่างการผสม การยอมรับของฟิลเลอร์ extrudadility, awell ตาย และ calenderability เพื่อชื่อไม่กี่ต่อโครงสร้างจุลภาค Microstructurr ของ CR มีผลต่อคุณสมบัติการยืดหยุ่นของยาง และลักษณะการทำงานประมวลผล และขึ้นมากบนการ polymerization คุณสมบัติยืดหยุ่นของยาง และมากขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ polymerization ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ จะน้อยใจในโครงสร้างโซ่เนื่องจากการเพิ่มสัดส่วนของ moieties และ isomers อื่นในลำดับน้ำยา [3.313] 1.2 3.4 นี้ก่อตัวของโครงสร้างโซ่มากผิดปกติช่วยลดอัตราการตกผลึกของโพลิเมอร์ บนมืออื่น ๆ เกรดที่ CR ที่ได้รับ polymerizdd ที่อุณหภูมิต่ำ มีแนวโน้มที่แข็งแกร่งตกผลึกที่ราคาสูง ซึ่งเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับกาวกับตะปูหัวโตทันทีดี CR เกรดเหล่านี้ อย่างไรก็ตาม น้อยเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง เนื่องจากพวกเขาเริ่มอย่างรวดเร็วกับการสูญเสียการเข้าร่วมของความยืดหยุ่น ดังนั้น CR เกรดซึ่ง ในบัญชีแนวโน้มต่ำที่จะตกผลึก จะมีประโยชน์สำหรับการผลิตสินค้ายาง มี polymerized ปกติที่อุณหภูมิสูง ที่ copolymerization ของ chloroprene ด้วยเงิน 2,3 dichloro butadiene, acrylonitrile หรือสไตรีนอ ยังผลในผิดปกติของโครงสร้างที่ต้องการของโซ่พอลิเมอร์ นี้ จึงช่วยลดแนวโน้มการตกผลึก [3.293] เนื่องจากอัตราของ vulcanization ของ CR ในระดับดีขึ้นอยู่กับจำนวนคลอรีน allylic ในโซ่พอลิเมอร์ อุณหภูมิ polymerization สูง มีผลประโยชน์ในนี้ยังก่อนหน้านี้ที่ กล่าวถึง กลุ่ม Sx อยู่ในโซ่พอลิเมอร์ของซัลเฟอร์ที่ปรับเปลี่ยน CR เกรด นอกจากนี้ จาก thiuram stabilizers แนบกับโซ่พอลิเมอร์ จากกลุ่ม ไป depolymerize CR เกรดเหล่านี้ในระหว่างการประมวลผลเป็นกับ NR น้ำหนักโมเลกุลลดลงระหว่าง mastication CR และดังนั้น nerviness เริ่มต้นของยางค่อย ๆ หายไปกับการปรับปรุงเข้าร่วมในการประมวลผลพฤติกรรม เช่น dieswell เนื่องจากความไม่โดยธรรมชาติ ความหนืดของยางที่ไม่อยู่คง และการจัดเก็บข้อมูลไม่ดี บนมืออื่น ๆ ของซัลเฟอร์และ thiurams obviates ในหลายกรณีต้องการช่วยสำหรับการ vulcanizationเกรด CR mercaptan ปรับเปลี่ยนมากขึ้นมั่นคงได้พบเป็นมากมากกว่าการยอมรับ ด้วย NBR ความหนืดผสมของ CRs เหล่านี้เป็นไปตามระดับ polymerization ชนิด และจำนวนที่ใช้ในการกระด้างไนล มีการปรับปรุงคุณสมบัติบ่มผิวของ CRs เหล่านี้ มีส่วนช่วยดำเนินการก่อน crosslinked CR เกรด ซึ่งประกอบด้วยเกือบทั้งหมดของเจ สามารถผสมในความเข้มข้นระหว่าง 10 และ 50% มีเกรด CR ปกติการ improvetheir คุณสมบัติการประมวลผล โดยการลด nerviness และบวมตาย นี่คือคล้ายกับ NBRs (ดูหน้า 69) ผสมเหล่านี้ได้ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงต่ำความเข้มข้นของคลอรีน CR เป็นยางขั้วโลกเนื่องจากประกอบด้วยหนึ่งอะตอมคลอรีนสำหรับทุกอะตอมคาร์บอนสี่ในสาย homopolymers ดังนั้น by comparison with ไม่ใช่ขั้วโลก diene ยาง CR มีความต้านทานดีกว่าการบวมในแร่ สัตว์ และน้ำมันพืช และไขมัน ต้านทานการบวมเป็น แต่ less than NBR อะตอมคลอรีนยังสอน CR เป็นเปลวไฟที่ดี อากาศ และการต้าน ทานโอโซน มากกว่าปกติพบกับ diene ยาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งได้รับใน copolymers chloroprene และ dichlorobutadiene คุณสมบัติเหล่านี้เนื่องจากเนื้อหาคลอรีนสูงในโคพอลิเมอร์ที่3.3.4.4 การทบต้นของ CRBlends.The คุณสมบัติทั่วไปจำนวนมาก CRs สามารถ m0dified โดยใช้ผสมกับยางอื่น ๆ NR เพิ่ม เช่น ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ BR ลดอุณหภูมิเปราะมาก ต้านทานการบวมในอุตสาหกรรมน้ำมันกับผสมเหล่านี้ปรับปรุงผสมผสานกับ NBR เป็นปัญหาในการปรับปรุงรักษาระบบดังกล่าวอย่าง เพื่อให้เพียงพอสำหรับการผสมแต่ละส่วนประกอบดังนั้น ระบบมักใช้รักษาผสมเหล่านี้มีซัลเฟอร์ และตราสารอนุพันธ์ thiourea ด้วยการเพิ่มส่วนช่วยดำเนินการ thiuram และ guanigineVulcanizing ตัวแทน[3.298 3.304] ตรงกันข้ามกับยางอื่น ๆ diene, vulcanization ของสารประกอบ CR จะไม่ดำเนินการใช้ซัลเฟอร์ แต่โลหะออกไซด์ ทั่วไป ระบบการรักษาที่พิสูจน์แล้วว่าดีที่สุดคือ ชุดของ เช่น 4 phr Mgo กับ 5 phZnO หรือว่าดูดซึมน้ำต่ำมากต้อง นำออกไซด์ (PbO หรือ Pb2 O4 ในความเข้มข้น 20 phr หรือแม้กระทั่งสูง)ด้วยเกรด mercaptan CR ซัลเฟอร์สามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มระดับของ vulcanization แต่นี้ยังช่วยลดความต้านทานความร้อนของ vulcanizateเลือกส่วนช่วยดำเนินการสำหรับ CR ยังอยู่ภายใต้กฎแตกต่างกว่ายาง diene อื่น ๆ ทั่วไป ระบบการรักษาที่ให้การรักษาเร็วราคามักจะ scorch เพิ่มเติม ยัง ที่ให้ในระดับที่สูงของ vulcanization, i. e. สูงแข็งแรง ลด elongation ที่แบ่ง สูงฟื้นตัวความยืดหยุ่น และน้อยกว่าบีบอัดชุด มักจะ มีความปลอดภัยน้อย scorchดังที่ได้กล่าวแล้ว เกรด CR thiuram ต้องการเพิ่มเติมส่วนของโลหะออกไซด์เป็น ด้วยตัวเองส่วนใหญ่แล้ว suffient ส่วนใหญ่เพื่อให้บรรลุอัตรา vulcanization พอ อย่างไรก็ตาม โดยเพิ่มส่วนช่วยดำเนินการ อัตรารักษาสารประกอบเหล่านี้สามารถยิ่งเพิ่ม ลดเป็นผู้ดูแลในการเก็บความมั่นคงและความสมบูรณ์ของปฏิกิริยา vulcanization เวลาโดยคมชัด เกรด mercaptan CR ต้องช่วยนอกจาก MgO และ ZnO หรือช่วยนำออกไซด์ที่ใช้ดีที่สุดไม่มีประสิทธิภาพมากใน CR และแทน หนึ่งสำคัญที่สุดคือ thiourea (ETU) อย่างไรก็ตาม แม้เป็นตัวแทน vulcanizing ดี และมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับ CR นั้น เนื่องจากความเป็นพิษของ เป็นความก้าวหน้าขึ้นมาแทนที่ โดย DETU หรืออื่น ๆ พัฒนาล่าสุดใน thioketones และ thiadiazines เช่น thiadiazole [3.298-3.300,3.304] A ใหม่ adveloped thioketone อนุพันธ์เป็น 3-methyl-thiazolidin-thione-2 จะ เกินแม้ ETU เกี่ยวกับอัตราความปลอดภัยและรักษา scorch และระดับสิทธิได้รับการ vulcanization [3.300,3.304]การประนีประนอมดีระหว่าง scorch ความปลอดภัยและรักษาอันดับคงหนึ่ง และควรใช้ของแก้บนชุดอื่น ๆ ของเงิน ETU หรือที่อื่น ๆ CR ช่วยด้วย thiurams หรือ guanidines อย่างใดอย่างหนึ่ง สำหรับราคาการรักษาอย่างรวดเร็วมาก (ตัวเองบ่ม), DPTU ร่วมกับแอลดีไฮด์ amines เป็นลูกจ้างมีไม่ inhibitors vulcanization ทั่วไปในสารประกอบ CR แม้ว่า MBTS หรือ thiurams จะสามารถลดอัตราการรักษาค่อนข้าง ยับยั้งการรักษา อย่างไรก็ตามยังลดสถานะของการรักษา ซึ่ง จะ สามารถจะ counteracted โดยเพิ่มอุณหภูมิรักษา เพื่อให้สามารถเข้าถึงสิทธิได้รับ ด้วย ETU อเมริการักษา เปอร์ออกไซด์มี เป็นกฎ emploved ไม่ มีสารประกอบ CRเจ้าหน้าที่ป้องกัน แม้ความดี oxidative เสถียรภาพของ CR มีเพิ่มตัวแทนเพิ่มเติมเพื่อป้องกัน vulcanizates CR กับออกซิเจน ond โอโซนย่อยสลาย การตอบสนองความต้องการอย่างเข้มงวดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโปรแกรมประยุกต์บางโปรแกรม ตัวแทนดังกล่าวเป็น amines หอมโดยเฉพาะ เช่น IPPD ฟีนิลได amine อนุพันธ์ เช่น ODPA หรือ SDPA ตลอดจน sterically ผู้ที่ขัดขวาง phenols สำหรับสารแสงสี มีการใช้ MBI หนึ่งมีการพิจารณาอิทธิพลของปัจจุบันรักษาสารประกอบ CR จึง มันเป็น seldomly ใช้ เพื่อปรับปรุงความต้านทานโอโซน vulcanizates หลัง enol ethers หรืออนุพันธ์ benzofuran [1.14]Fillers Vulcanizates หมากฝรั่งหรือคน ด้วยไม่ใช่เสริม fillers สูตร แข็งแรงดึงและการฉีกขาดได้สูงสำหรับ CR มากกว่าสำหรับคนที่เกี่ยวข้องตาม SBR หรือ NBR ยัง vulcanizates จาก CR ไม่ถึงโปร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วันนี้ Cr ผลิตเฉพาะในอิมัลชันและการใช้ emulsifiers initiators.preferred อนุมูลอิสระเป็นสบู่โซเดียมของกรดขัดสนและซัลโฟเนต naphthalin โซเดียมจะถูกเพิ่มบ่อยโคลงเพิ่มเติม ระบบรีดอกซ์เป็น suitableinitiators เป็นเช่นกรด sulfinic ในการปรากฏตัวของออกซิเจนหรือคำสั่ง persulfate.In เพื่อป้องกันการก่อตัวของเปอร์ออกไซด์จำนวนเล็ก ๆ ของสารยับยั้งที่มีการเพิ่มเช่น tert. บิวทิล Pyrocatechol แต่เหล่านี้ลดอัตรา ของโมโนเมอร์ conversion.With กำมะถันที่เรียกว่าการปรับเปลี่ยนเกรด CR (หรือเกรด thiuram) น้ำหนัก moleular ถูกควบคุมโดยการเพิ่มกำมะถันซึ่ง copolymerizes และกลุ่มรูปแบบ SX ในห่วงโซ่พอลิเมอ 3.291,3.292,3.320,3.321 เกรด CR เหล่านี้จะมีความเสถียร กับ thiurams เช่น TETD.with ที่เรียกว่า mercaptan เกรด CR, น้ำหนักโมเลกุลจะถูกควบคุมด้วย mercaptan n-โดเดซิล [3.287] หลังจากการเข้าถึงการศึกษาระดับปริญญาที่ต้องการของการแปลงโมโนเมอร์ประมาณ 70% การเกิดปฏิกิริยาถูกยกเลิกโดย เพิ่ม phenothiazine หรือ tert.butyl pyrocatechol.After ลบโมโนเมอร์ unreacted และเพิ่มโคลง, ลิเมอร์ที่มีการจับตัวบนกลองแช่แข็ง, ล้างและแห้ง.
ในการผลิต CR จำนวนใกล้เคียงกันของพารามิเตอร์จะต้องได้รับการพิจารณาเช่นในกรณีของ . SBR (ดูหน้า 59) ซึ่งส่งผลให้ความหลากหลายของเกรดเชิงพาณิชย์ที่มี
ตัวแปรที่สำคัญคือ
การปรับเปลี่ยน -Sulphur (เกรด thiurm ความสามารถในการเคี้ยวยาง)
การปรับเปลี่ยน -Mercaptan (เกรด mercaptan);
อุณหภูมิ -Polymerization (แนวโน้ม การตกผลึก);
-Modifier (Mooney ความหนืดที่แตกต่างกัน, processibility);
-Stabilizer (สีและการเก็บรักษา);
-Copolymerization กับโมโนเมอร์อื่น ๆ (แนวโน้มที่จะตกผลึก);
-Precrosslinking (พฤติกรรมการประมวลผล)
goups -Reactive (ความสามารถในการ Crosslink โดยไม่ต้องกำมะถันและ คันเร่ง ที่สำคัญเฉพาะโปรย ).
3.3.4.3 โครงสร้างของ CR และอิทธิพลที่มีต่อสมบัติทาง
ความหนืด, การกระจายน้ำหนักโมเลกุลระดับของห่วงโซ่กิ่งยาวและน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยมีผลเช่นเดียวกันกับ CR บน NBR ความหนืด Mooney มีอิทธิพลกับความสามารถของยางวงในโรงงานความร้อนสร้างขึ้นในระหว่างการผสม, การยอมรับของฟิลเลอร์, extrudadility ตาย awell และ calenderability เพื่อชื่อไม่กี่.
จุลภาค microstructurr ของ CR ที่มีอิทธิพลต่อพฤติกรรมการประมวลผลและคุณสมบัติการยืดหยุ่นของยางและมันขึ้นอยู่มากในพอลิเมอคุณสมบัติการยืดหยุ่นของยางและมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของพอลิเมอ ด้วยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะมีความสม่ำเสมอน้อยในโครงสร้างห่วงโซ่เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของสัดส่วน 1.2 และ 3.4 moieties และสารอินทรีย์ที่แตกต่างกันในลำดับโมโนเมอร์ [3.313] การก่อตัวของโครงสร้างห่วงโซ่ที่ผิดปกติมากขึ้นซึ่งจะช่วยลดอัตราการตกผลึกของพอลิเมอ ในทางตรงกันข้ามผู้เกรด CR ซึ่งได้รับการ polymerizdd ที่อุณหภูมิต่ำมีแนวโน้มที่แข็งแกร่งในการตกผลึกในอัตราที่สูงซึ่งเป็นความต้องการที่สำคัญสำหรับการยึดติดกับตะปูทันทีที่ดี เกรด CR เหล่านี้มี แต่น้อยเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางเพราะพวกเขาแข็งอย่างรวดเร็วกับการสูญเสียที่เข้าร่วมของความยืดหยุ่น ดังนั้นเกรด CR ซึ่งในบัญชีของแนวโน้มที่ต่ำของพวกเขาที่จะตกผลึกเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตสินค้ายางจะ polymerized ปกติจะอยู่ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น copolymerization ของคลอโรมีจำนวนน้อย Butadiene 2,3-dichloro, Acrylonitrile หรือสไตรีนนอกจากนี้ยังส่งผลให้เกิดความผิดปกติของโครงสร้างที่พึงประสงค์ของโซ่ลิเมอร์และนี้จึงช่วยลดแนวโน้มที่จะตกผลึก [3.293] เนื่องจากอัตราการหลอมโลหะของ cr ​​ขึ้นอยู่ในระดับที่ดีอยู่กับปริมาณของคลอรีน allylic ในโซ่พอลิเมอพอลิเมออุณหภูมิที่สูงขึ้น ยังได้ผลประโยชน์ในส่วนนี้.
ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้กลุ่ม Sx ถูกสร้างขึ้นในโซ่พอลิเมอของกำมะถันแก้ไขเกรด CR นอกจากนี้ชิ้นส่วนจากความคงตัว thiuram แนบไปกับโซ่ลิเมอร์ อันเป็นผลมาจากกลุ่มเหล่านี้ก็เป็นไปได้ที่จะ depolymerize เกรด CR เหล่านี้ในระหว่างการประมวลผลเช่นเดียวกับ NR น้ำหนักโมเลกุลจะลดลงในระหว่างการเคี้ยวของ CR และทำให้ nerviness เริ่มต้นของยางลดลงด้วยการปรับปรุงการเข้าร่วมในพฤติกรรมการประมวลผลเช่น dieswell . เนื่องจากความไม่แน่นอนโดยธรรมชาตินี้ความหนืดของยางที่ไม่คงที่และการเก็บรักษาไม่ดีมาก ในทางตรงกันข้ามการปรากฏตัวของกำมะถันและ thiurams obviates ในหลายกรณีความจำเป็นในการเร่งสำหรับการหลอมโลหะ.
mercaptan ที่มีเสถียรภาพมากขึ้นแก้ไขเกรด CR ได้พบการยอมรับของตลาดมากขึ้น เช่นเดียวกับ NBR, ความหนืดของสาร CRs เหล่านี้จะถูกกำหนดโดยการศึกษาระดับปริญญา ของพอลิเมอและชนิดและปริมาณของพลาสติที่ใช้ในการผสม คุณสมบัติการรักษาของ CRs เหล่านี้จะปรับได้ด้วยการเร่ง.
เกรด CR Pre-เชื่อมขวางซึ่งประกอบด้วยเกือบทั้งหมดของเจลสามารถผสมในระดับความเข้มข้นระหว่าง 10 และ 50% มีผลการเรียนแบบเดิม CR เพื่อ improvetheir คุณสมบัติการประมวลผลโดยการลด nerviness และตายบวม นี้จะคล้ายกับ Nbrs (ดูหน้า 69) ผสมเหล่านี้มี แต่ความต้านทานแรงดึงต่ำ.
ความเข้มข้นของคลอรีน CR เป็นยางขั้วโลกเพราะมีอะตอมคลอรีนหนึ่งสำหรับทุกสี่อะตอมของคาร์บอนในห่วงโซ่ของ homopolymers ดังนั้นในการเปรียบเทียบกับยาง diene ไม่มีขั้ว, CR มีความต้านทานที่ดีที่จะบวมในแร่สัตว์และน้ำมันพืชและไขมัน ต้านทานบวมเป็น แต่น้อยกว่าสำหรับ NBR อะตอมคลอรีนยังบอกกับ CR เปลวไฟที่ดีกว่าสภาพอากาศและความต้านทานต่อโอโซนกว่าปกติพบกับยาง diene คุณสมบัติเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพอลิเมอของคลอโรและ dichlorobutadiene เพราะเนื้อหาคลอรีนสูงขึ้นในลิเมอร์
ผสมของ 3.3.4.4 CR
Blends.The สเปกตรัมทรัพย์สินทั่วไปของ CRs สามารถ m0dified ผ่านผสมกับยางอื่น ๆ NR ดีขึ้นเช่นความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำ BR ช่วยลดอุณหภูมิความเปราะมาก ผสมกับ NBR ปรับปรุงต้านทานอาการบวมในน้ำมันอุตสาหกรรมด้วยการผสมทั้งหมดเหล่านี้มันเป็นปัญหาในการปรับระบบการรักษาในลักษณะดังกล่าวเพื่อให้เพียงพอสำหรับการผสมผสานส่วนประกอบของแต่ละบุคคล.
ดังนั้นที่ใช้บ่อยในการรักษาระบบผสมเหล่านี้มีกำมะถัน และสัญญาซื้อขายล่วงหน้า thiourea ด้วยนอกเหนือจาก thiuram และเร่ง guanigine.
Vulcanizing ตัวแทน. [3.298-3.304] ตรงกันข้ามกับยาง diene อื่น ๆ หลอมโลหะของสาร CR ไม่ได้ดำเนินการโดยใช้กำมะถัน แต่ออกไซด์ของโลหะ โดยทั่วไปที่ดีที่สุดพิสูจน์แล้วว่าระบบการรักษามีการรวมกันของตัวอย่างเช่น 4 PHR Mgo 5 phZnO หรือถ้าการดูดซึมน้ำที่ต่ำมากจะต้องนำออกไซด์ (PbO หรือ Pb2 O4 ในความเข้มข้นถึง 20 PHR หรือสูงกว่า)
ด้วย mercaptan เกรด CR, กำมะถันสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มระดับของการหลอมโลหะ แต่นี้ยังช่วยลดความต้านทานความร้อนของ vulcanizate.
ทางเลือกของเครื่องเร่งอนุภาคสำหรับ CR ถูกควบคุมโดยกฎที่แตกต่างกว่ายาง diene อื่น ๆ โดยทั่วไประบบที่ให้การรักษาได้เร็วขึ้นอัตราการรักษามีแนวโน้มที่จะเผาไหม้เกรียมมากขึ้น นอกจากนี้ยังมีผู้ที่ให้ระดับสูงของการหลอมโลหะเช่นความต้านทานแรงดึงสูงยืดตัวต่ำกว่าที่ทำลายความยืดหยุ่นของการตอบสนองที่สูงขึ้นและการบีบอัดน้อยชุดมีแนวโน้มที่จะมีความปลอดภัยในการเผาไหม้เกรียมน้อย.
ดังกล่าวแล้วในกรณีส่วนใหญ่ thiuram เกรด CR ไม่ได้ ต้องเร่งเพิ่มเติมปรากฏตัวของโลหะออกไซด์เป็นด้วยตัวเอง suffient แล้วในกรณีส่วนใหญ่ให้ได้อัตราดอกเบี้ยที่เพียงพอของการหลอมโลหะ อย่างไรก็ตามโดยการเพิ่มเร่งอัตราการรักษาของสารเหล่านี้สามารถแม้กระทั่งเพิ่มขึ้นอีกด้วยผู้เข้าร่วมประชุมในการลดการเก็บรักษาและเวลาที่จะเสร็จสิ้นการเกิดปฏิกิริยาการหลอมโลหะ.
ตรงกันข้าม mercaptan เกรด CR ต้องเร่งนอกจาก MgO และซิงค์ออกไซด์หรือออกไซด์ตะกั่ว ส่วนใหญ่เร่งใช้ตามอัตภาพไม่ได้มีประสิทธิภาพมากในการ CR และแทนที่จะหนึ่งที่สำคัญที่สุดคือ thiourea (ETU) อย่างไรก็ตามแม้เป็นสิ่งที่ดีและมีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับตัวแทน vulcanizing CR มันเป็นเพราะความเป็นพิษของมันจะถูกแทนที่โดย DETU ก้าวหน้าหรือพัฒนาล่าสุดใน thioketones และ thiadiazines เช่น thiadiazole [3.298-3.300,3.304] อนุพันธ์ใหม่ adveloped thioketone เช่นเดียวกับ 3-methyl-thiazolidin-thione-2 ปรากฏจะเกิน ETU แม้จะมีความเคารพต่อเกรียมความปลอดภัยและรักษาอัตราและได้รับการศึกษาระดับปริญญาของการหลอมโลหะ [3.300,3.304]
สำหรับประนีประนอมที่ดีระหว่างความปลอดภัยและการเผาไหม้เกรียม อัตราการรักษาบนมือข้างหนึ่งและรัฐของการรักษาที่อื่น ๆ การรวมกันของขนาดเล็กจำนวน ETU หรือหนึ่งในเครื่องเร่งอนุภาคอื่น ๆ CR กับ thiurams หรือ guanidines ควรใช้ สำหรับอัตราการรักษาอย่างรวดเร็วมาก (การบ่มตัวเอง), DPTU ร่วมกับเอลดีไฮด์มีการจ้างงาน.
ไม่มีสารยับยั้งการหลอมโลหะทั่วไปสำหรับสารประกอบ CR แม้ว่าจะ MBTS หรือ thiurams มีความสามารถในการลดอัตราการรักษาค่อนข้าง การยับยั้งการรักษา แต่ยังช่วยลดสถานะของการรักษาซึ่งในที่สุดก็สามารถล่วงรู้โดยเพิ่มอุณหภูมิการรักษาเพื่อให้รัฐได้รับการรักษาด้วย ETU สามารถเข้าถึงได้.
การรักษาเปอร์ออกไซด์จะเป็นกฎที่ไม่ emploved ด้วยสาร CR .
ตัวแทนป้องกัน ทั้งๆที่มีความมั่นคงออกซิเดชันที่ดีเยี่ยมโดยเนื้อแท้ของ CR, ตัวแทนเพิ่มเติมจะถูกเพิ่มในการปกป้อง vulcanizates CR กับออกซิเจน ond ย่อยสลายโอโซนเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานบางอย่าง ตัวแทนดังกล่าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเอมีกลิ่นหอมเช่น IPPD และอนุพันธ์เอ diphenyl เช่น Odpa หรือ SDPA เช่นเดียวกับฟีนอลขัดขวาง sterically สารประกอบสีอ่อน ด้วยการใช้ MBI หนึ่งมีการพิจารณาเร่งอิทธิพลของตนในการรักษาของสาร CR ดังนั้นจึงถูกนำมาใช้ seldomly เพื่อปรับปรุงความต้านทานโอโซนของ vulcanizates กลับอีเทอร์ enol หรืออนุพันธ์ benzofuran [1.14]
Fillers สำหรับ vulcanizates เหงือกหรือผู้ที่มีส่วนผสมของสารที่ไม่เสริมแรงดึงและการฉีกขาดเป็นจุดแข็งที่สูงขึ้นสำหรับ CR กว่าสำหรับคนที่สอดคล้องกันขึ้นอยู่กับ SBR หรือ NBR แต่ vulcanizates จาก CR ไม่ถึงโปร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วันนี้ วัน โดยเฉพาะการผลิตในอิมัลชัน และใช้สารอนุมูลอิสระ initiators.preferred มีโซเดียมสบู่กรดแนพธาลีนขัดสนและโซเดียมซัลโฟเนตบ่อยเพิ่มเป็นโคลงเพิ่มเติม ระบบรีดอกซ์เป็น suitableinitiators , เช่น , ตัวอย่างเช่น sulfinic กรดในการปรากฏตัวของออกซิเจน หรือเปอร์ซัลเฟต เพื่อป้องกันการเกิดเปอร์ออกไซด์ ,จำนวนเงินขนาดเล็กของการเพิ่ม เช่น tert - บิวทิล pyrocatechol แต่เหล่านี้ลดอัตราการแปลงของมอนอเมอร์ มีกำมะถันที่เรียกว่าการแก้ไขผลการเรียน CR ( หรือเกรดไธยูแรม ) , น้ำหนัก moleular ถูกควบคุมโดยการเพิ่มกำมะถัน ซึ่ง copolymerizes และรูปแบบ SX ส่วนโซ่พอลิเมอร์ 3.291,3.292,3.320, 3.321 เกรด CR เหล่านี้มีเสถียรภาพด้วย ไทยูแรม เช่น tetd .กับสิ่งที่เรียกว่า เมอร์แคปแทนโครเมียมเกรด น้ำหนักโมเลกุลจะถูกควบคุมด้วย n-dodecyl mercaptan [ 3.287 ] หลังจากถึงระดับที่ต้องการแปลงโมโนเมอร์ของเกี่ยวกับ 70 เปอร์เซ็นต์ เกิดปฏิกิริยาสิ้นสุดลงด้วยการเพิ่มฟีโนไทอะซีนหรือ tert.butyl pyrocatechol หลังจากเอาเข้าสู่โมโนเมอร์และการเพิ่ม Stabilizer , พอลิเมอร์อยู่กันในการแช่แข็งกลอง , ล้าง
และแห้งในการผลิตและจำนวนที่คล้ายกันของพารามิเตอร์ที่ต้องได้รับการพิจารณาในกรณีของ SBR ( หน้า 59 ) , ซึ่งผลในช่วงกว้างของวิชาที่สามารถใช้ได้ในเชิงพาณิชย์ ตัวแปรสำคัญ :

ดัดแปลง - ซัลเฟอร์ ( เกรด thiurm ความสามารถในการเคี้ยวยาง ) ;
- ปรับเปลี่ยน mercaptan ( เกรด เมอร์แคปแทน ) ;
- อุณหภูมิพอลิเมอไรเซชัน ( มีแนวโน้มที่จะตกผลึก ) ;