Executive Summary:The development a

Executive Summary:

The development and application of lean principles in manufacturing have had a dramatic impact in that industry on product costs, capital requirements, quality, cycle times, inventory, and space needs. The construction industry, where significant waste can be identified in the processes of designing and constructing facilities, could perhaps reap similar rewards if the lean principles similar to those in manufacturing could be applied. Major differences exist in the two industries, but construction’s processes could no doubt be improved.

CII began an investigation into this problem by forming the Lean Principles in Construction Project Team (PT 191). The mission of PT 191 was to examine the potential use of lean principles that were developed in the manufacturing industry for adaptation and use in the construction industry. As part of its investigation, the project team had the objectives of determining if the lean principles as defined in manufacturing can be applied to the construction industry, and if not, are there other principles that are more appropriate for construction?

The team began by defining lean construction as: “the continuous process of eliminating waste, meeting or exceeding all customer requirements, focusing on the entire value stream, and pursuing perfection in the execution of a constructed project.”

The project team’s most significant finding was the large amount of waste activities (defined as anything that takes time, resources or space but does not add value to the product or service delivered to the customer) in construction as compared to manufacturing. The research determined that only 10 percent of field construction activities add value (according to lean manufacturing standards).

PT 191 interviewed lean manufacturers, early adopters of lean construction methods, and academics and theorists from around the world. Using all of this information led to the identification of five lean construction principles:

Customer focus
Culture and people
Workplace organization and standardization
Elimination of waste
Continuous improvement and built-in quality

These principles and numerous sub-principles that were arrived at through team member analysis and discussion can significantly benefit both owners and contractors. They are described in this publication.

Although PT 191 could not identify anyone who has been successful in applying the lean theory to the entire engineer-procure-construct (EPC) process, it believes that a huge opportunity for improvement exists in the industry through the application of the lean construction principles. Those principles and the research that was the foundation for their development are summarized in the following pages.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทสรุปสำหรับผู้บริหาร:การพัฒนาและประยุกต์ใช้หลักการ lean ในการผลิตได้มีผลที่ต้องการอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ต้นทุน ความต้องการเงินทุน คุณภาพ รอบเวลา สินค้าคงคลัง และพื้นที่ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ที่สามารถระบุเสียอย่างมีนัยสำคัญในกระบวนการของการออกแบบ และสร้างสิ่งอำนวยความสะดวก สามารถทีเรียบคล้ายรางวัลหากไม่สามารถใช้หลักการแบบ lean ที่คล้ายกับในการผลิต ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ในอุตสาหกรรมสอง แต่มีข้อสงสัยสามารถพัฒนากระบวนการของงานก่อสร้างCII เริ่มการสอบสวนปัญหานี้ โดยการจัดรูปหลักการ Lean ในทีมก่อสร้างโครงการ (PT 191) ภารกิจของ PT 191 คือการ ตรวจสอบอาจมีการใช้หลักการแบบ lean ที่ได้รับการพัฒนาในอุตสาหกรรมการผลิตสำหรับการปรับตัวและใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เป็นส่วนหนึ่งของการสอบสวน ทีมโครงการมีวัตถุประสงค์ของการกำหนดหลักการแบบ lean ตามที่กำหนดไว้ในการผลิตสามารถใช้กับอุตสาหกรรมก่อสร้าง และ ไม่มีหลักการอื่น ๆ ที่เหมาะสมสำหรับการก่อสร้างเพิ่มเติมทีมเริ่มต้น ด้วยการกำหนดก่อสร้างแบบ lean เป็น: "ต่อเนื่องกระบวนการกำจัดขยะ การประชุม หรือเกินลูกค้าข้อกำหนดทั้งหมด เน้นสายธารคุณค่าทั้งหมด และใฝ่หาความสมบูรณ์แบบในการดำเนินการของโครงการที่สร้าง"ค้นหาจุดสำคัญที่สุดของทีมงานโครงการถูกกิจกรรมเสีย (กำหนดเป็นอะไรก็ได้ที่ใช้เวลา ทรัพยากร หรือพื้นที่ แต่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการจัดส่งให้กับลูกค้า) จำนวนมากในการก่อสร้างเมื่อเทียบกับการผลิต งานวิจัยระบุว่า เพียงร้อยละ 10 ของกิจกรรมก่อสร้างฟิลด์เพิ่มค่า (ตามมาตรฐานการผลิตแบบ lean)PT 191 สัมภาษณ์ผู้ผลิตแบบ lean ผู้รับบุตรบุญธรรมก่อน วิธีการก่อสร้างแบบ lean นักวิชาการ และ theorists จากทั่วโลก ใช้ข้อมูลนี้ทั้งหมดนำไปสู่การระบุหลักการก่อสร้างแบบ lean ที่ห้า: เน้นลูกค้า วัฒนธรรมและผู้คน องค์กรที่ทำงานและมาตรฐาน กำจัดของเสีย พัฒนาอย่างต่อเนื่องและมีคุณภาพหลักการเหล่านี้และหลักการย่อยมากมายที่ได้มาถึงที่ทีมสมาชิกวิเคราะห์และสนทนา สามารถมากได้รับประโยชน์ทั้งเจ้าของและผู้รับเหมา ตั้งไว้ในประกาศนี้แม้ว่า PT 191 สามารถระบุผู้ที่ได้ประสบความสำเร็จในการประยุกต์ใช้ทฤษฎีแบบ lean กับกระบวนการทั้งหมดวิศวกรจัดหาก่อสร้าง (EPC) เชื่อมั่นว่า โอกาสการปรับปรุงที่มีอยู่ในอุตสาหกรรมโดยใช้หลักการก่อสร้างแบบ lean หลักการเหล่านั้นและการวิจัยที่เป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาของพวกเขาสรุปในหน้าต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทสรุปผู้บริหาร: การพัฒนาและการประยุกต์ใช้หลักการในการผลิตแบบลีนมีผลกระทบอย่างมากในอุตสาหกรรมที่มีค่าใช้จ่ายในผลิตภัณฑ์ความต้องการเงินทุนที่มีคุณภาพรอบเวลาสินค้าคงคลังและความต้องการของพื้นที่ อุตสาหกรรมการก่อสร้างที่เสียอย่างมีนัยสำคัญสามารถระบุได้ในกระบวนการของการออกแบบและสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกที่อาจจะเก็บเกี่ยวผลตอบแทนที่คล้ายกันถ้าหลักการลีนที่คล้ายกับผู้ที่อยู่ในการผลิตสามารถนำไปใช้ แตกต่างที่สำคัญอยู่ในสองอุตสาหกรรม แต่กระบวนการก่อสร้างอาจไม่ต้องสงสัยเลยจะดีขึ้น. CII เริ่มการสอบสวนในปัญหานี้โดยการสร้างหลักการลีนในทีมงานโครงการก่อสร้าง (PT 191) ภารกิจของ PT 191 เพื่อตรวจสอบการใช้งานที่มีศักยภาพของหลักการลีนที่ถูกพัฒนาขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตในการปรับตัวและการใช้งานในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบของทีมงานโครงการมีวัตถุประสงค์ของการกำหนดว่าหลักการลีตามที่กำหนดไว้ในการผลิตสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างและหากไม่ได้จะมีหลักการอื่น ๆ ที่มีความเหมาะสมมากขึ้นสำหรับการก่อสร้าง? ทีมงานเริ่มด้วยการกำหนด ก่อสร้างยันว่า ". กระบวนการที่ต่อเนื่องของการกำจัดของเสียประชุมหรือเกินความต้องการของลูกค้าทุกคนมุ่งเน้นไปที่สายธารคุณค่าทั้งหมดและใฝ่หาความสมบูรณ์แบบในการดำเนินการของโครงการสร้าง" ของทีมงานโครงการการค้นพบที่สำคัญที่สุดคือจำนวนมากของเสีย กิจกรรม (หมายถึงอะไรที่ต้องใช้เวลาทรัพยากรหรือพื้นที่ แต่ไม่ได้เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ส่งมอบให้กับลูกค้า) ในการก่อสร้างเมื่อเทียบกับการผลิต การวิจัยระบุว่ามีเพียงร้อยละ 10 ของกิจกรรมการก่อสร้างสนามเพิ่มมูลค่า (ตามมาตรฐานการผลิตแบบลีน). PT 191 สัมภาษณ์ผู้ผลิตแบบลีนในช่วงเริ่มต้นของวิธีการก่อสร้างแบบลีนและนักวิชาการและนักทฤษฎีจากทั่วโลก การใช้ข้อมูลทั้งหมดนี้นำไปสู่การระบุห้าหลักการก่อสร้างยัน: มุ่งเน้นลูกค้าและผู้คนวัฒนธรรมองค์กรที่ทำงานและมาตรฐานการกำจัดของเสียที่ปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและในตัวคุณภาพหลักการเหล่านี้และหลักการย่อยจำนวนมากที่ได้มาถึงที่ผ่านการวิเคราะห์และสมาชิกในทีม การอภิปรายอย่างมีนัยสำคัญจะได้รับประโยชน์ทั้งเจ้าของและผู้รับเหมา พวกเขาอธิบายไว้ในเอกสารนี้. แม้ว่า PT 191 ไม่สามารถระบุตัวตนของทุกคนที่ได้รับความสำเร็จในการประยุกต์ใช้ทฤษฎียันทั้งวิศวกรจัดหาสร้าง (EPC) กระบวนการก็เชื่อว่าโอกาสที่ยิ่งใหญ่สำหรับการปรับปรุงที่มีอยู่ในอุตสาหกรรมผ่าน การประยุกต์ใช้หลักการก่อสร้างยัน หลักการเหล่านั้นและการวิจัยที่เป็นรากฐานสำหรับการพัฒนาของพวกเขาได้สรุปไว้ในหน้าต่อไปนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทสรุปผู้บริหาร :

การพัฒนาและการประยุกต์ใช้หลักการลีนในการผลิตที่มีผลกระทบอย่างมากในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวกับต้นทุนสินค้า ความต้องการเงินทุน , คุณภาพ , รอบ , สินค้าคงคลังและความต้องการของพื้นที่ อุตสาหกรรมก่อสร้าง ที่สำคัญสามารถระบุของเสียในกระบวนการของการออกแบบ และการสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกอาจจะเก็บเกี่ยวผลตอบแทนที่คล้ายกันถ้ายันหลักการคล้ายกับผู้ที่อยู่ในการผลิตอาจจะใช้ แตกต่างที่สำคัญอยู่ใน 2 อุตสาหกรรม แต่กระบวนการก่อสร้างจะไม่มีข้อสงสัยจะดีขึ้น

CII เริ่มสอบสวนปัญหานี้โดยการสร้างหลักการลีนในการก่อสร้างโครงการทีม ( PT 191 )พันธกิจของ PT 191 เพื่อตรวจสอบศักยภาพของปอด หลักการที่ถูกพัฒนาในอุตสาหกรรมผลิตเพื่อการใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง เป็นส่วนหนึ่งของการสืบสวนของทีมงานโครงการมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุว่าหลักการพึ่งพา ตามที่ระบุไว้ในการผลิต สามารถใช้กับอุตสาหกรรมก่อสร้าง และถ้าไม่มีหลักการอื่น ๆที่มีความเหมาะสมมากขึ้นสำหรับการก่อสร้าง

ทีมงานเริ่มต้นโดยการสร้างเอนเป็น " กระบวนการต่อเนื่องของการขจัดของเสีย การประชุม หรือเกินความต้องการของลูกค้า โดยเน้นกระบวนการทั้งหมด และติดตามความสมบูรณ์แบบในการสร้างโครงการ "

โครงการทีมค้นหาที่สําคัญที่สุดคือปริมาณขนาดใหญ่ของกิจกรรมเสีย ( กำหนดเป็นสิ่งที่ต้องใช้เวลา ทรัพยากรหรือพื้นที่ แต่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์หรือบริการจัดส่งถึงลูกค้า ) ในการก่อสร้างเมื่อเทียบกับการผลิต งานวิจัยระบุว่า เพียงร้อยละ 10 ของกิจกรรมการก่อสร้างสนามเพิ่มมูลค่า ( ตามมาตรฐานการผลิต

เอน )PT 191 สัมภาษณ์ผู้ผลิตลีน adopters ต้นของวิธีการก่อสร้างที่ปอด และนักวิชาการและนักทฤษฎีจากทั่วโลก การใช้ข้อมูลทั้งหมดนี้นำไปสู่การสร้างห้าหลักการลีน :



ลูกค้าเน้นวัฒนธรรมและผู้คนที่ทำงานในองค์กรและมาตรฐาน

ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการขจัดของเสียในตัวคุณภาพ

หลักการเหล่านี้และหลักการย่อยมากมายที่กำลังมาถึงที่ผ่านการวิเคราะห์ของสมาชิกของทีมและการอภิปรายอย่างมากสามารถได้รับประโยชน์ทั้งเจ้าของและผู้รับเหมา พวกเขาจะอธิบายในเอกสารนี้

แต่ PT เพราะไม่สามารถระบุผู้ที่ประสบความสำเร็จในการประยุกต์ใช้ทฤษฎียันให้วิศวกรทั้งหมดจัดหามาก่อสร้าง ( EPC ) กระบวนการเพราะเชื่อว่าเป็นโอกาสใหญ่สำหรับการปรับปรุงที่มีอยู่ในอุตสาหกรรมผ่านการประยุกต์ใช้หลักการก่อสร้างเอน หลักการและงานวิจัยที่ได้วางรากฐานสำหรับการพัฒนาของพวกเขาสรุปไว้ในหน้าต่อไปนี้