conducted by Robohm and Apelt (1989

conducted by Robohm and Apelt (1989b) indicates that a maximum pellet durability
exists depending upon the gap-size between roller and die. Using a commercial pig-feed
ration, they found an initial increase in pellet durability with the highest durability
corresponding to a 2 mm clearance. A further increase in gap-size resulted in a
decreased pellet durability to 97.2% corresponding with a 4 mm clearance (Table 7).
The initial decrease in specific power consumption observed by Payne (1979) was not
found by Robohm and Apelt (1989b). Differences in the composition of the ration,
dairy-ration versus pig feed, may have accounted for differences in specific power
consumption. However, the same trend in pellet quality was observed in both trials.
Between 2 and 2.5 mm, clearance induced an increase in hardness or durability. Upon
further increasing gap-clearance, to approx. 4-4.8 mm, durability dropped (Robohm and
Apelt, 1989b) or energy consumption increased. The initial increase in pellet durability
is attributed to a dense layer of material emerging as a result of increased shear and
prolonged pre-compression. A further increase in clearance will result in decreased
stability of the feed mash on the edge of the roller and die assembly, therefore leading to
sideways “leaking” of the feed mash. This in turn may account for the decrease in
durability and the increase in power consumption. This is in agreement with Schwanghart
(1969a) who showed that the width of the roller is one of the determinants of the
amount of material “leaking” away.
3.2. Die velocity
The effect of die velocity on the pelleting characteristics, efficiency and production
rate, is not clear. Stevens (1987) conducted research on a corn or wheat formula,
investigating the effects of seven different values of circumference velocity of the ring
die on electrical efficiency (kWh t- ’ ), fines production (%) and production rate (kg
h-’ > (Table 8).
For the corn formula there was an increase in production rate with increasing die
velocities, though the regression equation was not significant (P > 0.05). Highest
production rates were 1667 and 1656 kg hh ’ observed at 235 and 166 m min- ’
peripheral die velocity respectively. Pelleting efficiency (kWh t-l> increased with
increasing die velocity, again the regression equation was not significant (P > 0.05).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดำเนินการ โดย Robohm และ Apelt (1989b) หมายถึงความทนทานสูงสุดเม็ดมีอยู่ขึ้นอยู่กับขนาดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและตาย ใช้อาหารหมูพาณิชย์อาหาร พวกเขาพบการเพิ่มขึ้นครั้งแรกในเม็ดความทนทานมีความทนทานสูงสุดที่สอดคล้องกับเคลียร์ 2 มม. เพิ่มเติมในช่องว่างขนาดทำให้เกิดการเม็ดลดความทนทาน 97.2% กับเคลียร์ 4 มม. (ตาราง 7)ไม่มีลดเริ่มต้นในการใช้พลังงานเฉพาะสังเกต โดย Payne (1979)พบ โดย Robohm และ Apelt (1989b) ความแตกต่างในองค์ประกอบของอาหารนมอาหารกับอาหารหมู อาจมีการลงบัญชีสำหรับผลต่างในการใช้พลังงานเฉพาะปริมาณการใช้ อย่างไรก็ตาม แนวโน้มเดียวกันคุณภาพเม็ดถูกสังเกตในการทดลองทั้งสองระหว่าง 2 และ 2.5 มม. เคลียร์ทำให้เกิดการเพิ่มความแข็งหรือความทนทาน เมื่อเพิ่มเติม เพิ่มช่องว่างเคลียร์ ประมาณ 4-4.8 มม. ความทนทานลดลง (Robohm และApelt, 1989b) หรือการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น เพิ่มทนทานเม็ดแรกเกิดจากชั้นความหนาแน่นของวัสดุที่เกิดขึ้นจากแรงเฉือนเพิ่มขึ้น และการบีบอัดก่อนเป็นเวลานาน เพิ่มเติมในเคลียร์จะส่งผลให้ลดลงความมั่นคงของการคลุกเคล้าอาหารในสภาลูกกลิ้งและตาย จึง นำไปสู่ด้านข้าง "รั่ว" ของอาหารคลุกเคล้ากัน นี้จะอาจบัญชีลดลงความทนทานและเพิ่มพลังงาน นี้เป็นข้อตกลงกับ Schwanghart(1969a) ที่พบว่า ความกว้างของลูกกลิ้งเป็นดีเทอร์มิแนนต์ของอย่างใดอย่างหนึ่งจำนวนวัสดุที่ "รั่วไหล" ไป3.2. ตายเร็วผลของความเร็วตายลักษณะ pelleting ประสิทธิภาพ และการผลิตอัตรา ไม่ชัดเจน Stevens (1987) ดำเนินการวิจัยสูตรข้าวโพดหรือข้าวสาลีตรวจสอบผลของค่าต่าง ๆ 7 ของเส้นรอบวงแหวนความเร็วตายไฟฟ้าประสิทธิภาพ (ไม่ที '), ปรับการผลิต (%) และอัตราการผลิต (kgh-' > (ตาราง 8)สำหรับสูตรข้าวโพด มีการเพิ่มอัตราการผลิต มีการตายเพิ่มขึ้นตะกอน แม้ว่าไม่มีสมการถดถอยอย่างมีนัยสำคัญ (P > 0.05) สูงสุดราคาถูกผลิตได้ 1667 และ 1656 กก.ชช 'สังเกตที่ 235 และ 166 นาทีนอน'อุปกรณ์ต่อพ่วงตายความเร็วตามลำดับ Pelleting ประสิทธิภาพ (ไม่ t-l > เพิ่มขึ้นด้วยความเร็วเพิ่มขึ้นตาย สมการถดถอยอีกครั้งไม่สำคัญ (P > 0.05)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดำเนินการโดย Robohm และ Apelt (1989b)
แสดงให้เห็นว่ามีความทนทานสูงสุดเม็ดมีอยู่ขึ้นอยู่กับช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างลูกกลิ้งและตาย ใช้หมูอาหารเชิงพาณิชย์ปันส่วนพวกเขาพบว่าการเพิ่มขึ้นครั้งแรกในความทนทานเม็ดที่มีความทนทานสูงสุดสอดคล้องกับการกวาดล้างมม2 เพิ่มขึ้นต่อไปในช่องว่างขนาดใหญ่ส่งผลให้มีความทนทานเม็ดลดลง 97.2% สอดคล้องกับการกวาดล้างมม 4 (ตารางที่ 7). ลดลงครั้งแรกในการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจงข้อสังเกตจากเพน (1979) ไม่ได้ถูกค้นพบโดยRobohm และ Apelt (1989b) . ความแตกต่างในองค์ประกอบของอาหารที่นมปันส่วนเมื่อเทียบกับอาหารหมูอาจจะคิดแตกต่างในการใช้พลังงานโดยเฉพาะการบริโภค อย่างไรก็ตามแนวโน้มเดียวกันในด้านคุณภาพเม็ดถูกพบในการทดลองทั้งสอง. ระหว่างที่ 2 และ 2.5 มมกวาดล้างเหนี่ยวนำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของความแข็งทนทานหรือ เมื่อเพิ่มขึ้นอีกช่องว่างกวาดล้างประมาณ 4-4.8 มิลลิเมตร, ความทนทานลดลง (Robohm และApelt, 1989b) หรือการบริโภคพลังงานที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มขึ้นครั้งแรกในความทนทานเม็ดประกอบกับชั้นความหนาแน่นของวัสดุที่เกิดขึ้นเป็นผลมาจากแรงเฉือนที่เพิ่มขึ้นและเป็นเวลานานก่อนการบีบอัด เพิ่มขึ้นต่อไปในการกวาดล้างจะส่งผลให้ลดลงความมั่นคงของบดอาหารบนขอบของลูกกลิ้งและการชุมนุมตายจึงนำไปสู่ด้านข้าง"รั่วไหล" ของส่วนผสมอาหาร นี้ในการเปิดอาจบัญชีสำหรับการลดลงของความทนทานและการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงาน นี้อยู่ในข้อตกลงกับ Schwanghart (1969a) ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีความกว้างของลูกกลิ้งเป็นหนึ่งในปัจจัยของปริมาณของวัสดุ"รั่ว" ออกไป. 3.2 ความเร็ว Die ผลของความเร็วตายในลักษณะอัดเม็ดที่มีประสิทธิภาพและการผลิตอัตราไม่ชัดเจน สตีเว่นส์ (1987) ดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับสูตรข้าวโพดหรือข้าวสาลี, ตรวจสอบผลกระทบของเจ็ดค่าที่แตกต่างของความเร็วเส้นรอบวงของแหวนตายต่อประสิทธิภาพไฟฟ้า (kWh t-'), การผลิตค่าปรับ (%) และอัตราการผลิต (กก H-' > (ตารางที่ 8). สำหรับสูตรข้าวโพดมีการเพิ่มขึ้นในอัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้นตายความเร็ว แต่สมการถดถอยไม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ (P> 0.05). สูงสุดอัตราการผลิตที่ได้รับ1,667 และ 1,656 กก. hh 'สังเกตที่ 235 และ 166 ม. min- 'ความเร็วตายต่อพ่วงตามลำดับ. อัดเม็ดที่มีประสิทธิภาพ (kWh TL> เพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มความเร็วในการตายอีกครั้งสมการถดถอยไม่ได้อย่างมีนัยสำคัญ(P> 0.05)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดย robohm และ apelt ( 1989b ) พบว่าเม็ดความทนทานสูงสุด
มีอยู่ขึ้นอยู่กับขนาดช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งและตาย การใช้อาหารหมูพาณิชย์
อาหาร พวกเขาพบการเพิ่มขึ้นครั้งแรกในเม็ดความคงทนความทนทานสูงสุด
สอดคล้องกับพิธีการ 2 มิลลิเมตร ปรับเพิ่มขนาดช่องว่างเพียงเม็ด
ลดลงความคงทนต่อ 97 .ที่ 2 กับ 4 โปรโมชั่นมม. ( ตารางที่ 7 ) .
ลดลงครั้งแรกเฉพาะในการใช้พลังงาน สังเกตได้จาก เพน ( 1979 ) ได้พบและ robohm
apelt ( 1989b ) ความแตกต่างในองค์ประกอบของอาหารอาหารและอาหารหมูนม
, , อาจมีสัดส่วนของความแตกต่างในการใช้พลังงาน
ที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตาม แนวโน้มเดียวกัน ในเม็ดคุณภาพสูงทั้งการทดลอง .
ระหว่าง 2 และ 25 มิลลิเมตร ผ่านการเพิ่มความแข็งและความทนทาน เมื่อพิธีการ
เพิ่มเติม เพิ่มช่องว่างให้ประมาณ 4-4.8 มิลลิเมตร ความทนทานลดลง ( robohm และ
apelt 1989b , ) หรือการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น เพิ่มเริ่มต้นในเม็ดความทนทาน
จากชั้นหนาของวัสดุใหม่ ผลจากการเพิ่มขึ้นของแรงเฉือนและ
นานก่อนการบีบอัดการเพิ่มขึ้นต่อไปในการกวาดล้างจะส่งผลให้เสถียรภาพของอาหารลดลง
บดบนขอบของลูกกลิ้งและประกอบแม่พิมพ์ จึงนำไปสู่
ด้านข้าง " รั่ว " ของอาหารบด นี้ในการเปิดอาจบัญชีสำหรับการลดลงใน
ความทนทานและเพิ่มการใช้พลังงาน นี้สอดคล้องกับ schwanghart
( 1969a ) ที่พบว่า ความกว้างของลูกกลิ้งเป็นหนึ่งปัจจัยของปริมาณของวัสดุที่ " รั่ว "
.
2 . ตายเร็ว
ผลของความเร็วตายบนอัดคุณลักษณะ ประสิทธิภาพและอัตราการผลิต
, ไม่ชัด สตีเวนส์ ( 1987 ) ดําเนินการวิจัยในข้าวโพด หรือสูตรข้าวสาลี
ตรวจสอบผลของเจ็ดค่าที่แตกต่างกันของเส้นรอบวงของแหวน
ความเร็วตายในประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ( กิโลวัตต์ - t ' ) , การผลิตสินไหม ( % ) และอัตราการผลิต ( กก
- h ' > ( ตารางที่ 8 ) .
สำหรับข้าวโพดสูตร มีการเพิ่มอัตราการผลิต เพิ่มความเร็วตาย
แม้ว่าสมการถดถอยอย่างมีนัยสำคัญ ( P > 0.05 ) อัตราการผลิตสูงสุดและมี 1667
490 กก. HH ' สังเกตที่ 235 166 เมตรและมิน -
ต่อพ่วงตายเร็วตามลำดับอัดประสิทธิภาพ ( kWh t-l > เพิ่มขึ้น
เพิ่มความเร็วตายอีกสมการถดถอยอย่างมีนัยสำคัญ ( P > 0.05 )