Commercial production of penicillin
The fermentation production of penicillin-G or -V is a
fed-batch process carried out aseptically in stainless steel
tank reactors of 30,000–100,000 gallon capacity. The
fermentation usually involves two to three initial seed
growth phases followed by a fermentation production
phase having a time cycle ranging from 120 to 200 h.
High dissolved oxygen levels are critical, especially
during peak growth periods that often occur at the 40–50 h
time-period of the cycle. The fermentation mode is fedbatch and crude sugar and precursor are fed throughout
the cycle. Current penicillin fermentations are highly
computerized and automated. Temperature, pH, dissolved
oxygen, carbon dioxide, sugar, precursor, ammonia, etc.
are closely monitored and controlled for optimal antibiotic production (Waites et al. 2001).
Various carbon sources have been adopted for the
fermentation including glucose, sucrose and other crude
sugars. About 65% of the carbon is metabolized for
cellular maintenance, 20–25% for growth and 10–12% for
penicillin production (Van Nistelrooij et al. 1998). Sugar
and precursor are fed continuously and the sugar is also
used to help regulate the pH of the fermentation to
between 6.4–6.8 during the active penicillin production
phase.
Corn steep liquor and cottonseed or soybean meal,
ammonia and ammonium sulfate represent major nitrogen
sources. The essential precursor substances are phenylacetic acid (for penicillin G) or phenoxyacetic acid (for
penicillin V) that are either fed or batched.
Mini-harvest protocols are often used in penicillin
fermentations. This "batch-fill and withdraw" system
involves the removal of 20–40% of the fermentor contents
with replacement with fresh sterile medium. This procedure can be repeated several times during the fermentation
Commercial production of penicillinThe fermentation production of penicillin-G or -V is afed-batch process carried out aseptically in stainless steeltank reactors of 30,000–100,000 gallon capacity. Thefermentation usually involves two to three initial seedgrowth phases followed by a fermentation productionphase having a time cycle ranging from 120 to 200 h.High dissolved oxygen levels are critical, especiallyduring peak growth periods that often occur at the 40–50 htime-period of the cycle. The fermentation mode is fedbatch and crude sugar and precursor are fed throughoutthe cycle. Current penicillin fermentations are highlycomputerized and automated. Temperature, pH, dissolvedoxygen, carbon dioxide, sugar, precursor, ammonia, etc.are closely monitored and controlled for optimal antibiotic production (Waites et al. 2001).Various carbon sources have been adopted for thefermentation including glucose, sucrose and other crudesugars. About 65% of the carbon is metabolized forcellular maintenance, 20–25% for growth and 10–12% forpenicillin production (Van Nistelrooij et al. 1998). Sugarand precursor are fed continuously and the sugar is alsoused to help regulate the pH of the fermentation tobetween 6.4–6.8 during the active penicillin productionphase.Corn steep liquor and cottonseed or soybean meal,ammonia and ammonium sulfate represent major nitrogensources. The essential precursor substances are phenylacetic acid (for penicillin G) or phenoxyacetic acid (forpenicillin V) that are either fed or batched.Mini-harvest protocols are often used in penicillinfermentations. This "batch-fill and withdraw" systeminvolves the removal of 20–40% of the fermentor contentswith replacement with fresh sterile medium. This procedure can be repeated several times during the fermentation
การแปล กรุณารอสักครู่..
การผลิตเพนิซิลินพาณิชย์การหมักการผลิต penicillin-g หรือ - V เป็นเลี้ยงรุ่นที่กระบวนการดำเนินการ aseptically ในสแตนเลสถังปฏิกรณ์ 30 , 000 – 100000 แกลลอนความจุ ที่หมักมักจะเกี่ยวข้องกับสองถึงสามต้น เมล็ดระยะการเจริญเติบโตตามด้วยการหมักการผลิตเฟสมีรอบเวลาตั้งแต่ 120 ถึง 200 ชั่วโมงสูงระดับออกซิเจนละลายอยู่ในขั้นวิกฤต โดยเฉพาะในระหว่างการเจริญเติบโตระยะเวลาสูงสุดที่มักจะเกิดขึ้นในช่วง 40 – 50 ชม.ระยะเวลาของรอบ โหมดหมักเป็น fedbatch และน้ำตาลดิบและสารตั้งต้นเป็นอาหารตลอดวงจร fermentations เพนนิซิลินในปัจจุบันเป็นอย่างมากคอมพิวเตอร์และระบบอัตโนมัติ อุณหภูมิ , pH , ละลายออกซิเจน , คาร์บอนไดออกไซด์ , น้ำตาล , สารตั้งต้น แอมโมเนีย ฯลฯมีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดและควบคุมการผลิตสารปฏิชีวนะที่เหมาะสม ( waites et al . 2001 )แหล่งคาร์บอนต่างๆได้รับการรับรองสำหรับการหมัก ได้แก่ กลูโคส ซูโครส และอื่น ๆ ดิบน้ำตาล ประมาณ 65% ของคาร์บอนเป็น metabolized สำหรับซ่อมมือถือ , 20 - 25 % สำหรับการเจริญเติบโตและ 10 – 12 % สำหรับการผลิตเพนนิซิลิน ( รถตู้ nistelrooij et al . 1998 ) น้ำตาลและ โปรตีนเป็นอาหารอย่างต่อเนื่อง และยังมีน้ำตาลใช้เพื่อช่วยควบคุมพีเอชของการหมักเพื่อระหว่าง 6.4 – 6.8 ในระหว่างการผลิตเพนนิซิลินงานเฟสข้าวโพดแช่เหล้าและฝ้าย หรือถั่วเหลืองแอมโมเนียไนโตรเจน และแอมโมเนียมซัลเฟต เป็นตัวแทนหลักแหล่งที่มา สารตั้งต้นที่สำคัญคือ กรดฟีนิลแอซีติก ( penicillin G ) หรือ phenoxyacetic acid ( สำหรับเพนิซิลินวี ) ที่มีทั้งอาหารหรือ batched .ระบบการเก็บเกี่ยวขนาดเล็กมักจะใช้เพนนิซิลินfermentations . นี้ " ชุดเติมและถอน " ระบบเกี่ยวข้องกับการกำจัด 20 – 40 % ของปริมาณถังแทนด้วยสื่อหมันสด กระบวนการนี้สามารถทำซ้ำหลาย ๆครั้งในระหว่างการหมัก
การแปล กรุณารอสักครู่..