Electrospinning, a spinning techniq

Electrospinning, a spinning technique, is a unique approach using

electrostatic forces to produce fine fibers from polymer solutions or

melts and the fibers thus produced have a thinner diameter (from

nanometer to micrometer) and a larger surface area than those

obtained from conventional spinning processes. Furthermore, a DC

voltage in the range of several tens of kVs is necessary to generate the

electrospinning. Various techniques such as electrostatic precipitators

and pesticide sprayers work similarly to the electrospinning process

and this process, mainly based on the principle that strong mutual

electrical repulsive forces overcome weaker forces of surface tension

in the charged polymer liquid (Chew et al., 2006a). Currently, there

are two standard electrospinning setups, vertical and horizontal. With

the expansion of this technology, several research groups have

developed more sophisticated systems that can fabricate more

complex nanofibrous structures in a more controlled and efficient

manner (Kidoaki et al., 2005; Stankus et al., 2006). Electrospinning is

conducted at room temperature with atmosphere conditions. The

typical set up of electrospinning apparatus is shown in Fig. 1 (a and b).

Basically, an electrospinning system consists of three major compo-
nents: a high voltage power supply, a spinneret (e.g., a pipette tip)

and a grounded collecting plate (usually a metal screen, plate, or

rotating mandrel) and utilizes a high voltage source to inject charge of

a certain polarity into a polymer solution or melt, which is then

accelerated towards a collector of opposite polarity (Liang et al., 2007;

Sill and Recum, 2008). Most of the polymers are dissolved in some

solvents before electrospinning, and when it completely dissolves,

forms polymer solution. The polymer fluid is then introduced into the

capillary tube for electrospinning. However, some polymers may emit

unpleasant or even harmful smells, so the processes should be

conducted within chambers having a ventilation system (Huang et al.,

2003). In the electrospinning process, a polymer solution held by its

surface tension at the end of a capillary tube is subjected to an electric

field and an electric charge is induced on the liquid surface due to this

electric field. When the electric field applied reaches a critical value,

the repulsive electrical forces overcome the surface tension forces.

Eventually, a charged jet of the solution is ejected from the tip of the

Taylor cone and an unstable and a rapid whipping of the jet occurs in

the space between the capillary tip and collector which leads to

evaporation of the solvent, leaving a polymer behind. (Taylor, 1969;

Yarin et al., 2001; Adomaviciute and Milasius, 2007). The jet is only

stable at the tip of the spinneret and after that instability starts. Thus,

the electrospinning process offers a simplified technique for fiber

formation.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เส้นใยนาโน เทคนิคปั่น เป็นลักษณะเฉพาะโดยใช้วิธีแรงไฟฟ้าสถิตในการผลิตเส้นใยดีจากพอลิเมอร์ หรือละลาย และเส้นใยที่ผลิตจึง มีแบบบางเส้นผ่าศูนย์กลาง (นาโนเมตรกับไมโครมิเตอร์) และพื้นที่มีขนาดใหญ่กว่าได้จากกระบวนการปั่นด้ายธรรมดา นอกจากนี้ DCแรงดันไฟฟ้าในช่วงหลายสิบ kVs จำเป็นต้องสร้างการเส้นใยนาโน เทคนิคต่าง ๆ เช่นสถิตย์และแมลง sprayers ทำงานในทำนองเดียวกันกับกระบวนการเส้นใยนาโนและกระบวนการนี้ ส่วนใหญ่ใช้หลักการร่วมกันที่เข้มแข็งเอาชนะแรงผลักไฟฟ้าอ่อนกองกำลังของแรงตึงผิวในเรียกพอลิเมอร์เหลว (เคี้ยว et al. 2006a) ในปัจจุบัน มีมีสองมาตรฐานเส้นใยนาโนตั้งค่า แนวตั้ง และแนวนอน ด้วยการขยายตัวของเทคโนโลยีนี้ มีหลายงานวิจัยพัฒนาระบบซับซ้อนที่สามารถประดิษฐ์เพิ่มเติมโครงสร้าง nanofibrous ที่ซับซ้อน ในการควบคุมมากขึ้น และมีประสิทธิภาพลักษณะ (Kidoaki et al. 2005 Stankus et al. 2006) เป็นเส้นใยนาโนดำเนินการที่อุณหภูมิห้องมีสภาพบรรยากาศ การตั้งทั่วไปของเส้นใยนาโนอุปกรณ์จะแสดงในรูปที่ 1 (การ และ b)โดยทั่วไป ระบบเส้นใยนาโนประกอบด้วยสามหลัก compo-nents: จัดหาพลังงานไฟฟ้าแรงสูง spinneret (เช่น ปลายปิเปต)และเก็บแผ่นดิน (โดยปกติหน้าจอโลหะ แผ่น หรือหมุนจากสักหลาด) และแหล่งที่มาของแรงดันสูงฉีดของมีบางขั้วเป็นโซลูชันโพลิเมอร์หรือละลาย ซึ่งเป็นแล้วเร่งไปเก็บของขั้วตรงข้าม (เหลียง et al. 2007งัวและ Recum, 2008) ส่วนใหญ่ของโพลิเมอร์ที่ละลายในตัวทำละลาย ก่อนเส้นใยนาโน และ เมื่อมัน ละลายอย่างสมบูรณ์รูปแบบโพลิเมอร์โซลูชั่น น้ำมันพอลิเมอร์เป็นแล้วนำเข้าสู่การท่อสำหรับเส้นใยนาโน อย่างไรก็ตาม โพลิเมอร์บางอย่างอาจปล่อยไม่พึงประสงค์ หรือเป็นอันตรายมีกลิ่น ดังนั้นกระบวนการควรดำเนินการภายในห้องมีระบบระบายอากาศ (Huang et al.,2003) . ในกระบวนการเส้นใยนาโน โซลูชั่นโพลิเมอร์จัดขึ้นโดยความแรงตึงผิวที่ปลายของหลอดจะต้องทำการไฟฟ้าฟิลด์และประจุไฟฟ้าจะเกิดบนผิวของเหลวนี้สนามไฟฟ้า เมื่อสนามไฟฟ้าใช้ถึงค่าสำคัญแรงไฟฟ้าผลักเอาชนะกองกำลังของแรงตึงผิวในที่สุด เจ็ทชาร์จของโซลูชันเป็นออกมาจากปลายของการเทย์เลอร์กรวย และความไม่แน่นอน และวิปปิ้งเป็นอย่างรวดเร็วของเจ็ทที่เกิดขึ้นในช่องว่างระหว่างปลายฝอยและสะสมซึ่งนำไปสู่การระเหยของตัวทำละลาย ทิ้งลิเมอร์ (Taylor, 1969Yarin et al. 2001 Adomaviciute และ Milasius, 2007) เจ็ทเป็นเท่านั้นเสถียรภาพของ spinneret และหลังจากที่ เริ่มขาดเสถียรภาพ ดังนั้นกระบวนการเส้นใยนาโนมีเทคนิคง่ายสำหรับเส้นใยการก่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไฟฟ้าสถิตเทคนิคการปั่นเป็นวิธีที่ไม่ซ้ำโดยใช้

กองกำลังไฟฟ้าสถิตในการผลิตเส้นใยจากการแก้ปัญหาที่ดีพอลิเมอหรือ

ละลายและเส้นใยที่ผลิตจึงมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางทินเนอร์ (จาก

นาโนเมตรเพื่อไมโครเมตร) และพื้นที่ผิวที่มีขนาดใหญ่กว่าผู้

ที่ได้รับจากกระบวนการปั่นธรรมดา นอกจากนี้ซี

แรงดันไฟฟ้าในช่วงหลายสิบ KVS เป็นสิ่งที่จำเป็นในการสร้าง

ไฟฟ้าสถิต เทคนิคต่างๆเช่น precipitators ไฟฟ้าสถิต

และเครื่องพ่นยาฆ่าแมลงทำงานคล้ายกับกระบวนการไฟฟ้าสถิต

และขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่อยู่บนหลักการที่ว่าแข็งแกร่งร่วมกัน

กองกำลังน่ารังเกียจไฟฟ้าเอาชนะกองกำลังปรับตัวลดลงของแรงตึงผิว

ในของเหลวเรียกเก็บ Polymer (Chew et al., 2006a) ปัจจุบันมี

สองการตั้งค่าไฟฟ้าสถิตมาตรฐานตั้งและแนวนอน กับ

การขยายตัวของเทคโนโลยีนี้กลุ่มวิจัยหลายแห่งมีการ

พัฒนาระบบที่ซับซ้อนอื่น ๆ ที่สามารถสานเพิ่มเติม

โครงสร้าง nanofibrous ที่ซับซ้อนในการควบคุมมากขึ้นและมีประสิทธิภาพ

ลักษณะ (Kidoaki et al, 2005;.. Stankus et al, 2006) ไฟฟ้าสถิตจะ

ดำเนินการที่อุณหภูมิห้องที่มีสภาพบรรยากาศ

ทั่วไปการตั้งค่าของอุปกรณ์ไฟฟ้าสถิตแสดงในรูป . 1 (A และ B)

โดยทั่วไประบบไฟฟ้าสถิตประกอบด้วยสามส่วนประกอบที่สำคัญ
nents: การจัดหาพลังงานไฟฟ้าแรงสูงเป็น spinneret (เช่นปลายปิเปต)

และการเก็บรวบรวมแผ่นต่อสายดิน (ปกติหน้าจอโลหะแผ่นหรือ

หมุน แมนเดร) และใช้เป็นแหล่งแรงดันสูงฉีดดูแลของ

ขั้วบางอย่างลงในสารละลายพอลิเมอหรือละลายแล้วจะถูก

เร่งไปสู่การสะสมของขั้วตรงข้าม (เหลียง et al, 2007;.

งัวและ Recum 2008) ส่วนใหญ่ของโพลิเมอร์จะถูกกลืนหายไปในบาง

ตัวทำละลายก่อนอิเลคและเมื่อมันสมบูรณ์ละลาย,

รูปแบบการแก้ปัญหาลิเมอร์ ของเหลวลิเมอร์เป็นที่รู้จักแล้วเข้าไปใน

หลอดเส้นเลือดฝอยสำหรับไฟฟ้าสถิต อย่างไรก็ตามโพลิเมอร์บางคนอาจปล่อย

กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์หรือแม้กระทั่งที่เป็นอันตรายดังนั้นกระบวนการที่ควรจะ

ดำเนินการภายในห้องมีระบบระบายอากาศ (Huang et al.,

2003) ในกระบวนการไฟฟ้าสถิต, การแก้ปัญหาลิเมอร์ที่จัดขึ้นโดยตัวของมัน

แรงตึงผิวในตอนท้ายของหลอดเส้นเลือดฝอยที่อยู่ภายใต้การไฟฟ้า

ภาคสนามและค่าไฟฟ้าเหนี่ยวนำบนพื้นผิวที่มีสภาพคล่องเนื่องจากนี้

สนามไฟฟ้า เมื่อสนามไฟฟ้าใช้ถึงค่าที่สำคัญ

กองกำลังไฟฟ้าน่ารังเกียจเอาชนะกองกำลังแรงตึงผิว.

ในที่สุดเจ็ทเรียกเก็บเงินของการแก้ปัญหาจะออกมาจากปลายของ

กรวยเทย์เลอร์และไม่เสถียรและวิปปิ้งอย่างรวดเร็วของเจ็ทที่เกิดขึ้นใน

ช่องว่างระหว่างปลายของเส้นเลือดฝอยและนักสะสมซึ่งนำไปสู่

​​การระเหยของตัวทำละลายออกจากพอลิเมอที่อยู่เบื้องหลัง (เทย์เลอร์ 1969;

. Yarin et al, 2001; Adomaviciute และ Milasius 2007) เจ็ทเป็นเพียง

ที่มีเสถียรภาพที่ปลายสุดของ spinneret และความไม่แน่นอนหลังจากที่เริ่มต้น ดังนั้น

กระบวนการไฟฟ้าสถิตมีเทคนิคง่ายสำหรับเส้นใย

ก่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทะเบียนการค้า เทคนิคปั่น เป็นวิธีการที่ไม่ซ้ำกันโดยใช้ไฟฟ้าสถิตแรงผลิตเส้นใยได้จากโพลิเมอร์เหลว หรือละลายและผลิตเส้นใยจึงมีเส้นผ่าศูนย์กลางทินเนอร์ ( จากนาโนเพื่อไมโครเมตร ) และมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่กว่าที่ได้จากกระบวนการปั่นแบบปกติ นอกจากนี้ ดีซีแรงดันไฟฟ้าในช่วงหลายสิบ kvs เป็นสิ่งจำเป็นในการสร้างทะเบียนการค้า . เทคนิคต่าง ๆ เช่น precipitators ไฟฟ้าสถิตและยาฆ่าแมลงพ่นงานเช่นเดียวกันกับเส้นใยกระบวนการและกระบวนการนี้เป็นหลักบนพื้นฐานของหลักการที่แข็งแกร่งร่วมกันไฟฟ้าแรงผลักเอาชนะกองกำลังแข็งแกร่งของแรงตึงผิวในการคิดค่าน้ำโพลีเมอร์ ( เคี้ยว et al . , 2006a ) ขณะนี้มี2 การตั้งค่ามาตรฐานเส้นใยแนวตั้ง และแนวนอน กับการขยายตัวของเทคโนโลยีนี้ กลุ่มงานวิจัยหลายมีพัฒนาระบบที่ซับซ้อนมากขึ้นที่สามารถแปลงมากกว่าในโครงสร้างที่ซับซ้อน nanofibrous ควบคุมมากขึ้นและมีประสิทธิภาพลักษณะ ( kidoaki et al . , 2005 ; stankus et al . , 2006 ) เส้นใยคือดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง สภาพบรรยากาศ ที่โดยทั่วไปการตั้งค่าของเส้นใยอุปกรณ์แสดงในรูปที่ 1 ( A และ B )โดยทั่วไป มีทะเบียนการค้า ระบบประกอบด้วย 3 สาขาคอมโป -nents : แรงดันสูงไฟฟ้า , สปินเนอเร็ต ( เช่นหลอดปลาย )และกักบริเวณเก็บจาน ( มักจะเป็นโลหะ จอ จาน หรือหมุนด้ามจับโลหะที่จะตี ) และใช้แหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าฉีดแลบางชนิดในสารละลายพอลิเมอร์ หรือละลาย ซึ่งจากนั้นเร่งต่อนักสะสมของขั้วตรงข้าม ( Liang et al . , 2007 ;ยัง และ recum , 2008 ) ที่สุดของพอลิเมอร์ละลายบางตัวทำละลายก่อนทะเบียนการค้า และเมื่อมันสมบูรณ์ละลายสารละลายพอลิเมอร์รูปแบบ พอลิเมอร์ของไหลเป็นแล้วแนะนำลงในหลอดเส้นเลือดฝอยเส้นใย . อย่างไรก็ตาม บางเม็ดอาจปล่อยหรือแม้แต่กลิ่นที่เป็นอันตราย ดังนั้นกระบวนการที่ควรประสานภายในห้องที่มีระบบระบายอากาศ ( Huang et al . ,2003 ) ในเส้นใยกระบวนการพอลิเมอร์ของโซลูชั่นที่จัดขึ้นโดยแรงตึงผิวในตอนท้ายของ capillary ท่ออยู่ภายใต้การไฟฟ้าสนามและค่าใช้จ่ายไฟฟ้าเหนี่ยวนำบนพื้นผิวของของเหลว เนื่องจากนี้สนามไฟฟ้า เมื่อสนามไฟฟ้าใช้ถึงค่าวิกฤตที่น่ารังเกียจ แรงทางไฟฟ้าเอาชนะแรงตึงผิวกําลังในที่สุด , ที่ชาร์จเจ็ตของสารละลายพุ่งออกมาจากปลายของเทย์เลอร์ กรวย และ มั่นคง และ วิปปิ้งอย่างรวดเร็วของเครื่องบินเกิดขึ้นในช่องว่างระหว่างปลายนิ้วและปลายสะสมซึ่งนำไปสู่การระเหยของตัวทำละลายออกจากพอลิเมอร์ เบื้องหลัง ( Taylor , 1969 ;yarin et al . , 2001 ; adomaviciute และ milasius , 2007 ) เครื่องบินเท่านั้นมั่นคงที่ปลายสปินเนอเร็ตและหลังจากนั้นความไม่แน่นอนเริ่ม ดังนั้นการประยุกต์เทคนิคกระบวนการ มีเส้นใยไฟเบอร์การสร้าง