The chitosan-derived adsorbent was

The chitosan-derived adsorbent was synthesized by hydrothermal treatment of chitosan according to the following procedure. Typically, chitosan (10 g) was added to 50 mL of water, and the mixture was added into a stainless steel autoclave. The autoclave was heated to 180 °C kept at the autogenous pressure for 10 h. After reaction, the autoclave was cooled with cold water immediately. The mixture was centrifuged and the solid product was collected, washed several times with distilled water. The resulting solid material (HTC-chitosan) was obtained after being dried at 80 °C for 12 h. Optimizing experiments were conducted by changing the hydrothermal temperatures (140 °C, 160 °C, 180 °C, 200 °C, and 220 °C). The elemental analysis of the obtained materials (HTC-Chitosan140, HTC-Chitosan160, HTC-Chitosan180, HTC-Chitosan200 and HTC-Chitosan220) were showed and discussed in Table S1. The product yield of the resulting carbonaceous materials decreased from 78.8% to 35.2% when the reaction temperature increased from 140 °C to 220 °C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มีสังเคราะห์ adsorbent การไคโตซานที่ได้มา โดยการรักษา hydrothermal ของไคโตซานตามขั้นตอนต่อไปนี้ โดยทั่วไป 50 mL ของน้ำถูกไคโตซาน (10 กรัม) และส่วนผสมถูกเพิ่มลงในนึ่งสแตนเลส หม้อนึ่งความดันถูกความร้อนถึง 180 ° C เก็บที่ความดันย้ายสำหรับ 10 ชม หลังจากปฏิกิริยา นึ่งความร้อน ด้วยน้ำเย็นทันที ส่วนผสมเป็นผลิตภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ไม้ เก็บ ล้างหลาย ๆ ครั้ง ด้วยน้ำกลั่น วัสดุไม้ผล (HTC-ไคโตซาน) ได้รับหลังจากการแห้งที่ 80 ° C สำหรับดำเนินการทดลอง Optimizing 12 h. โดยเปลี่ยนอุณหภูมิ hydrothermal (140 ° C, 160 ° C, 180 C, 200 ° C และ 220 ° C) การวิเคราะห์ธาตุของวัตถุดิบได้รับ (HTC Chitosan140, HTC Chitosan160, HTC Chitosan180, HTC Chitosan200 และ HTC Chitosan220) ได้แสดงให้เห็น และกล่าวถึงในตาราง S1 ผลของวัสดุ carbonaceous ผลลดลงจาก 78.8% 35.2% เมื่ออุณหภูมิของปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นจาก 140 ° C ถึง 220 ° c

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดูดซับไคโตซานที่ได้มาจากการสังเคราะห์โดยการรักษาความร้อนชื้นของไคโตซานเป็นไปตามขั้นตอนต่อไป โดยปกติแล้วไคโตซาน (10 กรัม) ถูกบันทึกอยู่ใน 50 มิลลิลิตรของน้ำและส่วนผสมที่ถูกเพิ่มเข้าไปในหม้อนึ่งความดันสแตนเลส เครื่องอบความร้อนที่ถูกความร้อนถึง 180 องศาเซลเซียสเก็บไว้ที่ความดันความเครียดเป็นเวลา 10 ชั่วโมง หลังจากปฏิกิริยานึ่งถูกระบายความร้อนด้วยน้ำเย็นทันที ส่วนผสมที่ถูกปั่นและผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งที่ถูกเก็บรวบรวมล้างหลายครั้งด้วยน้ำกลั่น วัสดุที่เป็นของแข็งที่เกิด (HTC-ไคโตซาน) ที่ได้รับหลังจากที่ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 12 ชั่วโมง การเพิ่มประสิทธิภาพการทดลองได้ดำเนินการโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิร้อนนี้ (140 ° C, 160 ° C, 180 ° C, 200 ° C และ 220 ° C) การวิเคราะห์ธาตุในวัสดุที่ได้รับ (HTC-Chitosan140, HTC-Chitosan160, HTC-Chitosan180, HTC-Chitosan200 และ HTC-Chitosan220) ถูกแสดงให้เห็นและพูดคุยกันในตาราง S1 ผลผลิตสินค้าของวัสดุคาร์บอนที่เกิดขึ้นลดลงจาก 78.8% เป็น 35.2% เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 140 ° C ถึง 220 ° C

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไคโตซานที่ถูกสังเคราะห์โดยการดูดซับด้วยไคโตซาน ตามขั้นตอนต่อไปนี้ โดยทั่วไปแล้ว ไคโตซาน ( 10 กรัม ) คือเพิ่ม 50 มล. ของน้ำและส่วนผสมจะถูกเพิ่มลงในหม้อนึ่งความดันสแตนเลส นึ่งให้ความร้อน 180 ° C เก็บไว้ที่ความดันจาก 10 ชั่วโมง หลังจากปฏิกิริยานึ่งจะระบายความร้อนด้วยน้ำเย็นทันที ผสมส่วนผสมและผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งที่ระดับ เก็บ ล้างหลายๆครั้ง ด้วยน้ำกลั่น ส่งผลให้วัสดุของแข็ง ( HTC ไคโตซาน ) ได้หลังจากการแห้งที่อุณหภูมิ 80 องศา C นาน 12 ชั่วโมง เพิ่มประสิทธิภาพการทดลองโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิไฮโดรเทอร์มอล ( 140 ° C 160 ° C 180 ° C 200 องศา C และ 220 องศา C ) การวิเคราะห์ธาตุของค่าวัสดุ ( htc-chitosan140 htc-chitosan160 htc-chitosan180 , , , และ htc-chitosan200 htc-chitosan220 ) ได้พบและหารือในตาราง S1 . ผลิตภัณฑ์ผลผลิตผลที่ประกอบด้วยคาร์บอนวัสดุลดลงจากร้อยละ 78.8 ถึง 35.2 % เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 140 ° C 220 องศา