The objective of this research is t

The objective of this research is to investigate the effect of welding parameters on the microstructure and mechanical
properties of friction stir welded butt joints of dissimilar aluminum alloy sheets between Semi-Solid Metal (SSM) 356 and AA
6061-T651 by a Computerized Numerical Control (CNC) machine. The base materials of SSM 356 and AA 6061-T651 were
located on the advancing side (AS) and on the retreating side (RS), respectively. Friction Stir Welding (FSW) parameters
such as tool pin profile, tool rotation speed, welding speed, and tool axial force influenced the mechanical properties of the
FS welded joints significantly. For this experiment, the FS welded materials were joined under two different tool rotation
speeds (1,750 and 2,000 rpm) and six welding speeds (20, 50, 80, 120, 160, and 200 mm/min), which are the two prime joining
parameters in FSW. A cylindrical pin was adopted as the welding tip as its geometry had been proven to yield better weld
strengths. From the investigation, the higher tool rotation speed affected the weaker material’s (SSM) maximum tensile
strength less than that under the lower rotation speed. As for welding speed associated with various tool rotation speeds, an
increase in the welding speed affected lesser the base material’s tensile strength up to an optimum value; after which its effect
increased. Tensile elongation was generally greater at greater tool rotation speed. An averaged maximum tensile strength of
197.1 MPa was derived for a welded specimen produced at the tool rotation speed of 2,000 rpm associated with the welding
speed of 80 mm/min. In the weld nugget, higher hardness was observed in the stir zone and the thermo-mechanically affected
zone than that in the heat affected zone. Away from the weld nugget, hardness levels increased back to the levels of the base
materials. The microstructures of the welding zone in the FS welded dissimilar joint can be characterized both by the recrystallization of SSM 356 grains and AA 6061-T651 grain layers

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของงานวิจัยนี้คือการศึกษาผลของพารามิเตอร์การเชื่อมในจุลภาคและกลสมบัติของรอยต่อชนกวนเชื่อมแรงเสียดทานของแผ่นอลูมิเนียมที่แตกต่างกันระหว่างกึ่งของแข็งโลหะ (SSM) 356 และ AA 6061-T651 โดยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข ( CNC) เครื่อง วัสดุฐานของ SSM 356 และ AA-T651 6061 ถูกตั้งอยู่บนฝั่งก้าวหน้า(AS) และที่ด้านข้างถอย (RS) ตามลำดับ แรงเสียดทานผัดเชื่อม (FSW) พารามิเตอร์เช่นรายละเอียดเครื่องมือpin, ความเร็วในการหมุนเครื่องมือความเร็วในการเชื่อมและเครื่องมือที่แรงตามแนวแกนอิทธิพลต่อคุณสมบัติทางกลของFS รอยข้อต่ออย่างมีนัยสำคัญ สำหรับการทดสอบนี้ FS วัสดุที่เชื่อมได้เข้าร่วมภายใต้สองหมุนเครื่องมือที่แตกต่างกันด้วยความเร็ว(1,750 และ 2,000 รอบต่อนาที) และหกความเร็วเชื่อม (20, 50, 80, 120, 160, และ 200 มิลลิเมตร / นาที) ซึ่งเป็นสองที่สำคัญการเข้าร่วมพารามิเตอร์ใน FSW ขาทรงกระบอกถูกนำมาใช้เป็นเคล็ดลับที่เชื่อมเป็นรูปทรงเรขาคณิตของมันได้รับการพิสูจน์แล้วที่จะให้ผลผลิตที่ดีกว่าการเชื่อมจุดแข็ง จากการตรวจสอบความเร็วในการหมุนเครื่องมือที่สูงขึ้นส่งผลกระทบต่อวัสดุที่ปรับตัวลดลงของ (SSM) แรงดึงสูงสุดมีความแข็งแรงน้อยกว่าว่าภายใต้ความเร็วในการหมุนต่ำ สำหรับความเร็วในการเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุนเครื่องมือต่างๆที่มีการเพิ่มขึ้นของความเร็วในการเชื่อมได้รับผลกระทบที่น้อยกว่าความต้านทานแรงดึงของวัสดุพื้นฐานถึงมูลค่าที่เหมาะสม; หลังจากที่ผลของมันเพิ่มขึ้น แรงดึงยืดตัวเป็นปกติมากขึ้นที่ความเร็วในการหมุนเครื่องมือมากขึ้น เฉลี่ยความต้านทานแรงดึงสูงสุด197.1 เมกะปาสคาลที่ได้มาเป็นชิ้นงานเชื่อมที่ผลิตได้ที่ความเร็วในการหมุนเครื่องมือ 2,000 รอบต่อนาทีที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมความเร็ว80 มิลลิเมตร / นาที นักเก็ตในการเชื่อมความแข็งที่สูงขึ้นพบว่าในเขตกวนและเทอร์โมกลได้รับผลกระทบโซนกว่าในเขตร้อนได้รับผลกระทบ ห่างจากนักเก็ตเชื่อมระดับความแข็งที่เพิ่มขึ้นกลับไปสู่ระดับของฐานวัสดุ จุลภาคของเขตเชื่อมใน FS รอยร่วมที่แตกต่างกันสามารถโดดเด่นทั้งสองโดย recrystallization ของ SSM 356 ธัญพืชและ AA 6061-T651 ชั้นเมล็ดข้าว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาอิทธิพลของพารามิเตอร์การเชื่อมต่อโครงสร้างจุลภาคและสมบัติเชิงกลของแรงเสียดทานกวน
ข้อต่อก้นเชื่อมแผ่นอลูมิเนียมที่ไม่เหมือนกันระหว่างโลหะกึ่งของแข็ง ( SSM ) และ AA
6061-t651 โดยคอมพิวเตอร์ควบคุมเชิงตัวเลข ( CNC ) เครื่อง วัสดุฐานของ SSM และถูก
6061-t651 AAตั้งอยู่บนด้านข้าง ( ) และเมื่อถอยข้าง ( RS ) ตามลำดับ การเชื่อมด้วยการเสียดทานแบบกวน ( fsw ) พารามิเตอร์
เช่นขาโปรไฟล์เครื่องมือเครื่องมือหมุนความเร็ว , ความเร็วในการเชื่อม , เครื่องมือและแรงกดมีผลต่อสมบัติเชิงกลของ
FS ข้อต่อเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับการทดลองนี้ สามารถเชื่อมวัสดุที่เข้าร่วมภายใต้สองความเร็วรอบเครื่องมือ
แตกต่างกัน ( 1750 และ 2000 รอบต่อนาที ) และหกความเร็วในการเชื่อม ( 20 , 50 , 80 , 120 , 160 และ 200 มิลลิเมตรต่อนาที ) ซึ่งเป็นสองนายกรัฐมนตรีเข้าร่วม
พารามิเตอร์ใน fsw . ขาทรงกระบอกถูกใช้เป็นเคล็ดลับการเชื่อมเป็นเรขาคณิตได้รับการพิสูจน์แล้วว่าให้ผลดีกว่าเชื่อม
จุดแข็ง จากการสอบสวน ยิ่งหมุนเร็วกว่าเครื่องมือที่มีผลต่อวัสดุ ( SSM )
แรงดึงสูงสุดความแข็งแรงน้อยกว่าที่ถูกลดรอบความเร็ว สำหรับความเร็วเชื่อมสัมพันธ์กับความเร็วรอบเครื่องมือต่างๆ ,
เพิ่มขึ้นในความเร็วเชื่อมต่อน้อยกว่าฐานวัสดุแรงดึงขึ้นเป็นค่าที่เหมาะสม ; หลังจากที่ผลกระทบ
เพิ่มขึ้น แรงดึงยืดได้โดยทั่วไปมากขึ้นที่มากกว่าความเร็วของการหมุนของเครื่องมือ การเฉลี่ยแรงดึงสูงสุดของ
1971 เมกะปาสคาลได้มาสำหรับเชื่อมชิ้นงานที่ผลิตเครื่องมือหมุนความเร็ว 2000 รอบต่อนาทีที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม
ความเร็ว 80 มม. / นาที ในการเชื่อมนักเก็ตสูงความแข็งสูงกวนโซนและต้นแบบการผลกระทบ
โซนกว่าในความร้อนมีผลต่อโซน ห่างจากเชื่อมนักเก็ตระดับความแข็งเพิ่มขึ้นกลับไปยังระดับของฐาน
วัสดุวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อมโซนใน FS ต่างร่วมกันสามารถโดดเด่นทั้งโดยการตกผลึกของ SSM 356 ธัญพืชและเมล็ดชั้น

6061-t651 AA