Sake was brewed on a small scale by

Sake was brewed on a small scale by the addition of raw materials in three steps (first addition Soe, second addition Naka, and third addition Tome) using three 70% polished rice samples (Yamadanishiki (Hiroshima), Gohyakumangoku (Fukui), and Gohyakumangoku (Niigata)). The moisture of the polished rice sample was adjusted to 13.6–13.8% (w/w) in a humidity chamber. Tap water was used for mashing. The composition of raw materials is shown in Table 1. Three kilograms of rice were fermented in two stainless vessels (1.5 kg per vessel), and the two sake mashes were mixed after fermentation. The pretreatment of the milled rice grains was as follows. The rice was washed with water for 1 min, drained for 30 s, washed again with water for 1 min, and drained again for 30 s. Next, the rice was steeped in water for 20–30 min, drained for 15–20 h at 15°C, and then steamed for 50 min. Sake-koji was made from steamed rice according to a standard procedure. Aspergillus oryzae spores (106 conidiospores/g polished rice grains) were inoculated onto the steamed rice grains. The temperature of the rice grains during koji making was adjusted to approximately 31°C at the time of inoculation and gradually increased to 42°C as the A. oryzae mycelia grew. The duration of the koji making was 46 h, and the ratio of the weight of the produced koji to that of the original milled rice was 118–120%. A yeast inoculum, which consisted of 2 × 109 cells of Saccharomyces cerevisiae K-701, was used as the seed mash (starter mash) and was allowed to ferment at 25°C for 4 days. The main mash temperatures were 15°C at the Soe addition, 10–11°C at the Naka addition, and 8–9°C at Tome addition. Then, the fermentation temperature was increased by 1.0°C per day to a maximum temperature of 15°C, which was then maintained for 7 days and gradually decreased to 10–11°C. To account for total Cs, the sake mash was not sampled during fermentation. Instead, the fermentation process was monitored by measuring the weight of the evolved carbon dioxide. Both the milled rice samples, after washing and steeping in water, and the steamed rice samples were prepared in the same way for mashing. The sake was separated from the sake cake in two steps. In the first step, the sake was separated from the solids by centrifugation (2630 ×g for 20 min) on day 20 after the third addition. In the second step, the precipitate was pressed for 15 h using a compact sake mash press machine (Toyoshoukai, Siga, Japan) at a maximum pressure of 20 MPa, after which the additional sake was separated from the sake cake. The sake obtained from the two steps was mixed and analyzed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สาเกได้รับการต้มกลั่นในระดับขนาดเล็กด้านนอกดิบในสามขั้นตอน (แรกเพิ่มเส ที่สองนี้บวกกะ และสามประเทศเซาตูเม) 3 70% ใช้ขัดข้าวตัวอย่าง (Yamadanishiki (ฮิ), Gohyakumangoku (ฟุ), และ Gohyakumangoku (งา)) ความชื้นของตัวอย่างข้าวขัดถูกปรับปรุงเป็น 13.6-13.8% (w/w) ในห้องความชื้น มีใช้น้ำประปาสำหรับ mashing ส่วนประกอบของวัตถุดิบจะแสดงในตารางที่ 1 3 กิโลกรัมข้าวถูกหมักในเรือสแตนเลสสอง (1.5 กก.ต่อเรือ), และรวม mashes สาเกสองหลังหมัก Pretreatment ของธัญพืชข้าวสารดังนั้น ข้าวถูกล้าง ด้วยน้ำ 1 นาที ระบายออกสำหรับ 30 s ล้างอีกครั้ง ด้วยน้ำ 1 นาที และระบายออกอีกสำหรับ 30 s ข้าวถูกดองในน้ำ 20 – 30 นาที ระบายออกสำหรับ h 15-20 ที่ 15° C แล้ว นึ่งสำหรับ 50 นาทีจิสาเกที่ทำจากข้าวตามขั้นตอนมาตรฐาน เพาะเฟิร์นแห้งระดับต่าง ๆ aspergillus (106 conidiospores/g ขัดข้าวธัญพืช) มี inoculated บนธัญพืชข้าว อุณหภูมิของแป้งข้าวในระหว่างทำจิถูกปรับเวลา inoculation ประมาณ 31° C และค่อย ๆ เพิ่มขึ้นถึง 42 องศาเซลเซียสเป็น mycelia แห้งระดับต่าง ๆ อ.โต ระยะเวลาของการทำจิ 46 h และอัตราส่วนของน้ำหนักของจิผลิตที่ข้าวสารฉบับ 118-120% เป็นยีสต์ inoculum ซึ่งประกอบด้วย 2 × 109 เซลล์ของ Saccharomyces cerevisiae K 701 ใช้เป็นคลุกเคล้าเมล็ด (สตาร์ทสาย) และได้รับอนุญาตให้หมัก 4 วันที่ 25° C อุณหภูมิหน่วยหลัก 15° C ที่เพิ่มเส 10-11° C ที่เพิ่มกะ และ 8-9° C ที่เพิ่มประเทศเซาตูเม แล้ว อุณหภูมิหมักเพิ่มขึ้น โดย 1.0° C ต่อวันอุณหภูมิสูงสุด 15 องศาเซลเซียส ที่รักษาแล้ว 7 วัน และค่อย ๆ ลดลงไป 10-11 องศาเซลเซียส การบัญชีสำหรับการรวม Cs คลุกเคล้าสาเกมีตัวอย่างในระหว่างการหมักไม่ แทน การหมักถูกตรวจสอบ โดยการวัดน้ำหนักของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ evolved ตัวอย่างข้าวสาร หลังจากการซักผ้า และ steeping ในน้ำ และตัวอย่างข้าวเตรียมไว้ในลักษณะเดียวกันสำหรับ mashing สาเกถูกแยกออกจากเค้กสาเกสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก สาเกจะถูกจัดแยกจากของแข็งที่ โดย centrifugation (2630 × g สำหรับ 20 นาที) ในวันที่ 20 หลังจากนี้สาม ในขั้นตอนสอง precipitate ถูกกดสำหรับใช้สาเกกระชับสายกดเครื่อง (Toyoshoukai, Siga ญี่ปุ่น) ที่ความดันสูงสุดของแรง 20 หลังจากสาเกเพิ่มเติมถูกแยกออกจากเค้กสาเก h 15 สาเกที่ได้จากขั้นตอนสองถูกผสม และวิเคราะห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สาเกถูกต้มในขนาดเล็กโดยการเติมของวัตถุดิบในสามขั้นตอน (นอกจากแรก Soe นอกจากสองนาคาและ Tome นอกจากสาม) ใช้สาม 70% ตัวอย่างข้าวสาร (Yamadanishiki (ฮิโรชิมา) Gohyakumangoku (ฟุกุอิ) และ Gohyakumangoku (นิอิกาตะ)) ความชื้นของตัวอย่างข้าวขัดได้รับการปรับให้ 13.6-13.8% (w / W) ในห้องที่มีความชื้น น้ำประปาที่ใช้สำหรับปลดล็อก องค์ประกอบของวัตถุดิบที่จะแสดงในตารางที่ 1 สามกิโลกรัมของข้าวหมักในสองเรือสแตนเลส (1.5 กิโลกรัมต่อเรือ) และทั้งสอง mashes ประโยชน์ถูกผสมหลังจากการหมัก การปรับสภาพของเมล็ดข้าวสารมีดังนี้ ข้าวถูกล้างด้วยน้ำเป็นเวลา 1 นาทีเนื้อเป็นเวลา 30 วินาที, ล้างอีกครั้งด้วยน้ำเป็นเวลา 1 นาทีและระบายน้ำอีกครั้งสำหรับ 30 วินาที ถัดไปข้าวได้รับการแพร่หลายในน้ำประมาณ 20-30 นาทีเนื้อประมาณ 15-20 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 15 องศาเซลเซียสและนึ่งแล้วสำหรับ 50 นาที สาเก-โคจิทำจากข้าวสวยตามขั้นตอนมาตรฐาน สปอร์ของเชื้อรา Aspergillus oryzae (106 conidiospores / กรัมเมล็ดข้าวขัด) ถูกเชื้อเข้าสู่เมล็ดข้าวนึ่ง อุณหภูมิของเมล็ดข้าวในระหว่างการทำโคจิมีการปรับประมาณ 31 องศาเซลเซียสในช่วงเวลาของการฉีดวัคซีนและค่อยๆเพิ่มขึ้นถึง 42 ° C เป็นเส้นใย A. oryzae เติบโต ระยะเวลาของการทำโคจิเป็น 46 ชั่วโมงและอัตราส่วนของน้ำหนักของโคจิผลิตกับของเดิมข้าวสารเป็น 118-120% หัวเชื้อยีสต์ซึ่งประกอบไปด้วย 2 × 109 เซลล์ Saccharomyces cerevisiae K-701 ถูกนำมาใช้เป็นส่วนผสมของเมล็ด (บดเริ่มต้น) และได้รับอนุญาตในการหมักที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 4 วัน อุณหภูมิส่วนผสมหลักคือ 15 ° C ที่นอกจาก Soe 10-11 ° C ที่นอกจากนาคาและ 8-9 ° C ที่นอกจาก Tome จากนั้นอุณหภูมิการหมักเพิ่มขึ้น 1.0 ° C ต่อวันที่จะมีอุณหภูมิสูงสุด 15 องศาเซลเซียสซึ่งได้รับการเก็บรักษาไว้แล้วเป็นเวลา 7 วันและค่อยๆลดลงถึง 10-11 องศาเซลเซียส บัญชีสำหรับการรวม Cs บดประโยชน์ไม่ได้เก็บตัวอย่างระหว่างการหมัก แต่กระบวนการหมักได้รับการตรวจสอบโดยการวัดน้ำหนักของการพัฒนาก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ทั้งตัวอย่างข้าวสารหลังจากซักผ้าและลาฮัวนีในน้ำและตัวอย่างข้าวสวยได้จัดทำในลักษณะเดียวกันสำหรับ mashing ประโยชน์ถูกแยกออกจากเค้กประโยชน์ในสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรกเพราะถูกแยกออกจากของแข็งโดยการหมุนเหวี่ยง (2630 ×กรัมเป็นเวลา 20 นาที) เมื่อวันที่ 20 วันหลังจากวันที่สามนอกจากนี้ ในขั้นตอนที่สองตะกอนถูกกดเป็นเวลา 15 ชั่​​วโมงโดยใช้เครื่องบดกดเห็นแก่ขนาดกะทัดรัด (Toyoshoukai, แพศยา, ญี่ปุ่น) ที่ความดันสูงสุด 20 เมกะปาสคาลหลังจากที่เห็นแก่เพิ่มเติมถูกแยกออกจากเค้กประโยชน์ ประโยชน์ที่ได้รับจากขั้นตอนที่สองคือการผสมและวิเคราะห์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ประโยชน์คือชงในขนาดเล็ก โดยนอกจากวัตถุดิบใน 3 ขั้นตอนแรก ( นอกจากโซ 2 นอกจากนี้ นาคา และ ทอม และ 3 ) การใช้สาม 70% ขัดตัวอย่างข้าว ( ยามาตะนิซิกิ ( ฮิโรชิม่า ) , gohyakumangoku ( Fukui ) และ gohyakumangoku ( Niigata ) ความชื้นของตัวอย่างข้าวขัดปรับ 13.6 – 13.8 % ( w / w ) ในความชื้นในห้อง น้ำประปาที่ใช้สำหรับบด .องค์ประกอบของวัตถุดิบ แสดงดังตารางที่ 1 ข้าว 3 กิโลกรัมถูกหมักในภาชนะสแตนเลส ( 2 กิโลกรัม 1.5 ต่อเรือ ) และสองสาเก mashes ผสมหลังจากการหมัก ภาวะของข้าวสารธัญพืชเป็นดังนี้ ข้าวก็ล้างด้วยน้ำ 1 นาที หายไป 30 วินาที ล้างอีกทีด้วยน้ำ 1 นาที และระบายอีก 30 วินาทีต่อมาข้าวถูกดองในน้ำ 20 – 30 นาที เนื้อ 15 – 20 H ที่ 15 ° C แล้วนึ่งนาน 50 นาที สาเก โคจิ ที่ทำจากข้าวสวย ตามขั้นตอนมาตรฐาน สปอร์ของเชื้อรา Aspergillus oryzae ( 106 conidiospores / g ขัดเมล็ดข้าว ) ปลูกเชื้อบนข้าวธัญพืชอุณหภูมิของเมล็ดข้าวระหว่างทำให้โคจิก็ปรับประมาณ 31 ° C ในเวลาของการฉีดวัคซีน และค่อย ๆ เพิ่มขึ้น 42 ° C เป็น A . oryzae แต่ละอื่น ๆ ระยะเวลาของโคจิทำให้ 46 H , และอัตราส่วนของน้ำหนักของผลิตโคจิที่ต้นฉบับข้าวสารคือ 118 - 120 บาท เชื้อยีสต์ ,ซึ่งประกอบด้วย 2 × 109 เซลล์ของ Saccharomyces cerevisiae k-701 เคยใช้เป็นเมล็ดบด ( เริ่มต้น mash ) และได้รับอนุญาตให้หมักที่อุณหภูมิ 25 ° C เป็นเวลา 4 วัน อุณหภูมิ 15 องศา C บดหลักอยู่ที่โซว นอกจากนี้ 10 – 11 ° C ในนาคาทั้ง 8 – 9 ° C ที่เพิ่มนี่ งั้น การหมักอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 1.0 ° C ต่อวัน อุณหภูมิสูงสุด 15 ° Cซึ่งก็ประมาณ 7 วัน และค่อยๆ ลดลงไป 10 – 11 องศา ไปยังบัญชีสำหรับ CS รวม สาเก แมชได้เก็บตัวอย่างระหว่างการหมัก แทน , กระบวนการหมักถูกตรวจสอบโดยการวัดน้ำหนักของวิวัฒนาการคาร์บอนไดออกไซด์ ทั้งข้าวสารตัวอย่าง หลังจากซักผ้าและทำเรื่องน้ำและข้าวตัวอย่างที่เตรียมในลักษณะเดียวกันสำหรับบด .เพื่อแยกจากตัวเค้กใน 2 ขั้นตอน ในขั้นตอนแรกเพื่อแยกจากของแข็งโดยการเหวี่ยงแยก ( 2630 × G 20 นาที ) วันที่ 20 หลัง ส่วนที่สาม ในขั้นตอนที่สอง ที่ถูกกด 15 H ใช้คอมแพคตัวบดเครื่องกด ( toyoshoukai SIGA , ญี่ปุ่น ) ที่ความดันสูงสุด 20 เมกะปาสคาลหลังจากที่ผลประโยชน์เพิ่มเติมแยกจากตัวเค้ก ประโยชน์ที่ได้รับจากสองขั้นตอนการผสมและวิเคราะห์