4. Real applications and resultsThe

4. Real applications and results
The developed integrated system has been applied to two different
real cases regarding respectively a distribution center of
goods for the fashion industry and a supermarket warehouse for
the parts feeding for a mixed model assembly system. These two
applications have permitted to test the system in a wide range of
warehousing activities, from the simple retrieval of goods inside
stocking area to the packing of shipping box. Moreover, the handled
pieces were characterized by different dimensions, small
items or long and big ones.
Some important considerations have been carried out and the
validity of the system has been demonstrated, both for its use as
tool assisting the engineers during the design process of warehouses
and for the feedback in real-time to workers avoiding the
operations in awkward postures.
4.1. Distribution warehouses: refilling, picking and packing activities
The first case deals with a distribution warehouse for the fashion
industry, where a great number of varieties of small goods are
received from the producers. After a quality control phase, the
pieces contained in small SKU are stored in a specific stocking area.
The objective of this area is to optimize the storage capacity. Then,
these pieces are retrieved in a well-defined amount (not in boxes
but in the exact required items) from this area to refill the empty
locations situated in the picking area. This last zone is smaller than
the first one and it contains fewer pieces for each item. In fact, in
this area, the main objective is to maximize the throughput of
the warehouse, minimizing the travel time spent to pick the items
required by a shipping order list. Here the shelves have 7 levels at
different heights from the ground. At the end, the picked goods are
placed inside the shipping box with the selling cases. This activity
is performed in a fixed workstation. In both stocking ad picking
area, the storage allocation strategy was random, without any consideration
about the item movements items (Battini et al. 2012a;
Battini et al. 2013). All the transportation activities from the stocking
area to the picking zone are manual with particular big carts
pushed by the operators. These carts cannot be used inside the
aisles, so the operators leave it in a fixed position outside the storage
area and go forwards and backwards to pick or to store the
required SKUs or items, involving in an increasing travelled distance.
After the refilling, the empty SKUs are pushed away in a garbage
zone. From the picking area, the pieces are hand-carried with
several problems about the maximum amount of transported
pieces.
In this context, the objective of the project has been the redesign
of the whole warehouse improving the productivity and

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. โปรแกรมประยุกต์จริงและผลลัพธ์มีการใช้ระบบบูรณาการพัฒนาสองแตกต่างกันกรณีจริงเกี่ยวกับลำดับศูนย์กระจายสินค้าของสำหรับอุตสาหกรรมแฟชั่นและซุปเปอร์มาร์เก็ตคลังสินค้าสำหรับสินค้าส่วนอาหารสำหรับระบบแอสเซมบลีแบบผสมรุ่น สองเหล่านี้โปรแกรมประยุกต์ได้รับอนุญาตให้ทดสอบระบบในหลากหลายกิจกรรม จากที่เรียกง่ายของสินค้าภายในคลังสินค้าสร้างพื้นที่เพื่อบรรจุกล่องส่ง นอกจากนี้ การจัดการชิ้นมีลักษณะมิติต่าง ๆ ขนาดเล็กสินค้าหรือคนใหญ่ และยาวบางสิ่งที่ควรมีการดำเนินการและมีผลบังคับใช้ของระบบได้ถูกสาธิต ทั้งสำหรับการใช้เป็นเครื่องมือช่วยวิศวกรในการออกแบบคลังสินค้าและข้อเสนอแนะในแบบเรียลไทม์กับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการหลีกเลี่ยงการการดำเนินงานในท่าที่ไม่สะดวก4.1 การกระจายคลังสินค้า: เติมสินค้า การเบิกสินค้า และการบันทึกกิจกรรมกรณีแรกที่เกี่ยวข้องกับการกระจายคลังสินค้าสำหรับแฟชั่นอุตสาหกรรม ที่มีจำนวนมากของสายพันธุ์ของสินค้าขนาดเล็กได้รับจากผู้ผลิต หลังจากขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ การชิ้นที่อยู่ใน SKU เล็กเก็บในพื้นที่เฉพาะมิติวัตถุประสงค์ของพื้นที่นี้คือการ เพิ่มประสิทธิภาพจุ แล้วชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกดึงมาในจำนวนที่กำหนดไว้อย่างดี (ไม่อยู่ในกล่องแต่ในแน่นอนต้องการสินค้า) จากบริเวณนี้ไปเติมว่างสถานตั้งอยู่ในพื้นที่เบิกสินค้า โซนหลังสุดนี้มีขนาดเล็กกว่าคนแรกและประกอบด้วยชิ้นส่วนน้อยลงสำหรับสินค้าแต่ละรายการ ในความเป็นจริงนี่ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อ เพิ่มอัตราความเร็วของคลังสินค้า ลดเวลาในการเดินทางที่ใช้ในการเบิกสินค้าต้องการสั่งรายการจัดส่ง นี่ชั้นวางมี 7 ระดับที่ความสูงที่แตกต่างจากพื้นดิน ที่สุด สินค้าเบิกได้วางอยู่ภายในกล่องจัดส่งกับกรณีขาย กิจกรรมนี้จะดำเนินการในเวิร์กสเตชันถาวร ในทั้งสองมิติโฆษณารับบริเวณ กลยุทธ์การปันส่วนการเก็บข้อมูลเป็นแบบสุ่ม ไม่ มีการพิจารณาใด ๆเกี่ยวกับรายการความเคลื่อนไหวของสินค้า (Battini et al. 2012aBattini et al. 2013) กิจกรรมขนส่งทั้งหมดจากการเก็บสต็อกพื้นที่โซนรับได้ด้วยตนเอง โดยเฉพาะรถใหญ่ผลักดัน โดยตัวดำเนินการ รถเหล่านี้ไม่สามารถใช้ในการที่เก็บ ดังนั้นผู้ประกอบการที่ปล่อยในตำแหน่งถาวรนอกเก็บส่งต่อไปและตั้ง และย้อนหลัง การรับ หรือเก็บSku หรือสินค้าจำเป็น เกี่ยวข้องกับในการเพิ่มการเดินทางระยะทางหลังจากที่เติม Sku ว่างผลักไปในขยะโซน จากพื้นที่เบิกสินค้า ชิ้นส่วนที่ทำมือด้วยการขนส่งปัญหาเกี่ยวกับจำนวนชิ้นในบริบทนี้ วัตถุประสงค์ของโครงการได้รับการออกแบบของคลังสินค้าทั้งหมดที่ปรับปรุงประสิทธิผล และ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.
การใช้งานจริงและผลการพัฒนาระบบบูรณาการได้ถูกนำไปใช้ที่แตกต่างกันสองกรณีจริงเกี่ยวกับการตามลำดับศูนย์กลางการกระจายสินค้าสำหรับอุตสาหกรรมแฟชั่นและคลังสินค้าสำหรับซูเปอร์มาร์เก็ตส่วนการให้อาหารสำหรับรูปแบบผสมระบบการชุมนุม ทั้งสองใช้งานที่ได้รับอนุญาตในการทดสอบระบบในความหลากหลายของกิจกรรมคลังสินค้าจากการดึงที่เรียบง่ายของสินค้าที่อยู่ภายในพื้นที่ที่จะปล่อยบรรจุกล่องการจัดส่งสินค้า นอกจากนี้ยังมีการจัดการชิ้นโดดเด่นด้วยขนาดที่แตกต่างกันเล็ก ๆ รายการหรือคนที่ยาวและใหญ่. บางพิจารณาที่สำคัญได้รับการดำเนินการและความถูกต้องของระบบได้รับการแสดงให้เห็นถึงทั้งสำหรับการใช้เป็นเครื่องมือในการให้ความช่วยเหลือวิศวกรในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของคลังสินค้าและข้อเสนอแนะในเวลาจริงให้กับแรงงานที่หลีกเลี่ยงการดำเนินงานในท่าที่น่าอึดอัดใจ. 4.1 คลังสินค้ากระจาย: เติมยกและกิจกรรมการบรรจุข้อเสนอกรณีแรกที่มีคลังสินค้ากระจายแฟชั่นอุตสาหกรรมซึ่งเป็นจำนวนที่ดีของความหลากหลายของสินค้าที่มีขนาดเล็กจะได้รับจากผู้ผลิต หลังจากขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่ชิ้นส่วนที่มีอยู่ในขนาดเล็ก SKU ถูกเก็บไว้ในพื้นที่เฉพาะถุงเท้า. วัตถุประสงค์ของพื้นที่นี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพความจุ จากนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกเรียกในปริมาณที่ดีที่กำหนด (ไม่อยู่ในกล่อง แต่ในรายการที่จำเป็นแน่นอน) จากพื้นที่นี้เพื่อเติมที่ว่างเปล่าสถานที่ตั้งอยู่ในพื้นที่การเลือก โซนที่ผ่านมานี้มีขนาดเล็กกว่าคนแรกและจะมีชิ้นน้อยสำหรับแต่ละรายการ ในความเป็นจริงในพื้นที่นี้มีวัตถุประสงค์หลักคือการเพิ่มการส่งผ่านของคลังสินค้าช่วยลดเวลาในการเดินทางใช้เวลาที่จะเลือกรายการที่ต้องตามรายการสั่งซื้อการจัดส่งสินค้า นี่ชั้นมี 7 ระดับที่แตกต่างกันสูงจากพื้นดิน ในตอนท้ายหยิบสินค้าที่มีอยู่ภายในกล่องการจัดส่งสินค้าที่มีกรณีการขาย กิจกรรมนี้จะดำเนินการในเวิร์กสเตชันคงที่ ทั้งในการปล่อยโฆษณาเลือกพื้นที่กลยุทธ์การจัดสรรการจัดเก็บข้อมูลเป็นแบบสุ่มโดยไม่ต้องพิจารณาใด ๆ เกี่ยวกับรายการเคลื่อนไหวของรายการ (Battini et al, 2012a.. Battini et al, 2013) ทุกกิจกรรมการขนส่งจากถุงน่องพื้นที่โซนการเลือกเป็นคู่มือที่มีรถขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผลักดันจากผู้ประกอบการ รถเหล่านี้ไม่สามารถนำมาใช้ภายในทางเดินเพื่อให้ผู้ประกอบการปล่อยให้มันอยู่ในตำแหน่งที่คงที่อยู่นอกการจัดเก็บข้อมูลในพื้นที่และไปข้างหน้าและข้างหลังที่จะเลือกหรือการจัดเก็บSKUs ต้องหรือรายการที่เกี่ยวข้องกับในระยะทางที่เดินทางที่เพิ่มขึ้น. หลังจากเติมที่ SKUs ที่ว่างเปล่าจะผลักดันไปในขยะโซน จากพื้นที่การเลือกชิ้นที่มีมือถือที่มีปัญหาหลายประการเกี่ยวกับจำนวนเงินสูงสุดของการขนส่งชิ้น. ในบริบทนี้วัตถุประสงค์ของโครงการที่ได้รับการออกแบบของคลังสินค้าทั้งการปรับปรุงการผลิตและ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . การใช้งานจริง และผลการพัฒนาระบบบูรณาการได้

ใช้สองกรณีจริงที่แตกต่างกันเกี่ยวกับตามลำดับ ศูนย์กระจายสินค้าของ
สำหรับอุตสาหกรรมแฟชั่น และซุปเปอร์มาร์เก็ตคลังสินค้า
ส่วนการให้ระบบการประกอบแบบผสม สองคนนี้
โปรแกรมได้รับอนุญาตในการทดสอบระบบในช่วงกว้างของ
กิจกรรมคลังสินค้าจากการสืบค้นอย่างง่ายของสินค้าข้างใน
ถุงน่องพื้นที่บรรจุกล่องการจัดส่งสินค้า นอกจากนี้ การจัดการ
ชิ้นถูก characterized โดยมิติที่แตกต่างกัน สินค้าขนาดเล็กหรือใหญ่ยาวและ
.
ข้อพิจารณาที่สำคัญบางอย่างได้ถูกดำเนินการและ
ความถูกต้องของระบบได้แสดง เพื่อใช้เป็นเครื่องมือช่วยเหลือวิศวกร
ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบคลังสินค้า
และข้อมูลในเวลาจริงเพื่อหลีกเลี่ยงการแรงงานในท่าเขิน
.
. . คลังสินค้ากระจายเติมสินค้า การเบิกสินค้า และบรรจุกิจกรรม
คดีแรกที่เกี่ยวข้องกับการกระจายคลังสินค้าสำหรับอุตสาหกรรมแฟชั่น
ซึ่งมีจำนวนที่ดีของความหลากหลายของสินค้าขนาดเล็ก
ที่ได้รับจากผู้ผลิต หลังจากขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ ,
ชิ้นที่มีอยู่ใน SKU ขนาดเล็กจะถูกเก็บไว้ในพื้นที่จัดเก็บที่เฉพาะเจาะจง .
วัตถุประสงค์ของพื้นที่นี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บความจุ งั้น
ชิ้นเหล่านี้จะดึงข้อมูลในจํานวน ชัดเจน ( ไม่ใช่กล่อง
แต่ในที่รายการที่ต้องการ ) จากพื้นที่นี้เพื่อเติมว่าง
สถานที่ตั้งอยู่ในพื้นที่การเลือก โซนสุดท้ายนี่มันเล็กกว่า
อันแรกมันมีไม่กี่ชิ้น สำหรับแต่ละรายการ ในความเป็นจริงใน
พื้นที่นี้ วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อเพิ่ม throughput ของ
โกดัง ลดเวลาเดินทาง ใช้เวลาเลือกสินค้า
ต้องการ โดยจัดส่งสินค้ารายการ นี่ชั้นได้ 7 ระดับที่แตกต่างกัน
ความสูงจากพื้น สุดท้าย เลือกสินค้า
อยู่ในการจัดส่งกล่องด้วยการขายรายกิจกรรมนี้
จะดําเนินการในงานซ่อม ทั้งในถุงน่องลงประกาศรับ
พื้นที่ยุทธศาสตร์การจัดสรรกระเป๋าเป็นแบบสุ่ม โดยปราศจากการพิจารณา
เกี่ยวกับสินค้าความเคลื่อนไหวรายการ ( battini et al . 2012a ;
battini et al . 2013 ) ทั้งหมดการขนส่งกิจกรรมจากถุงน่อง
พื้นที่เพื่อเก็บโซนเป็นคู่มือกับเกวียนใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ผลักดัน โดยผู้ประกอบการรถเข็นเหล่านี้ไม่สามารถใช้ข้างใน
ทางเดิน ดังนั้นผู้ประกอบการไว้ในตำแหน่งคงที่นอกพื้นที่กระเป๋า
ไปไปข้างหน้าและข้างหลังเพื่อเลือกรายการที่ต้องการ หรือร้านค้า
SKUs หรือเกี่ยวข้องกับการเดินทาง ระยะทาง
หลังจากการเติม , SKUs ที่ว่างเปล่าเป็นผลักออกไปในโซนขยะ
. จากพื้นที่การเลือก ชิ้น มือถือกับ