implementing Lean Principles in man

implementing Lean Principles in manufacturing organizations is the elimination or postponement of plans
for expansion of warehouse space.
• Defects – Production defects and service errors waste resources in four ways. First, materials are consumed.
Second, the labor used to produce the part (or provide the service) the first time cannot be recovered. Third,
labor is required to rework the product (or redo the service). Fourth, labor is required to address any
forthcoming customer complaints.
• Excess Motion – Unnecessary motion is caused by poor workflow, poor layout, housekeeping, and
inconsistent or undocumented work methods. Value Stream Mapping (see above) is also used to identify this
type of waste.
• Underutilised People – This includes underutilization of mental, creative, and physical skills and abilities,
where non-Lean environments only recognize underutilization of physical attributes. Some of the more
common causes for this waste include – poor workflow, organizational culture, inadequate hiring practices,
poor or non-existent training, and high employee turnover.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การดำเนินการตามหลักการลีนในองค์กรการผลิตคือการกำจัดหรือเลื่อนแผนการ
สำหรับการขยายตัวของพื้นที่คลังสินค้า
•ข้อบกพร่อง -. ข้อบกพร่องการผลิตและการให้บริการข้อผิดพลาดเสียทรัพยากรในสี่วิธี ครั้งแรกที่มีการบริโภควัสดุ.
สองแรงงานที่ใช้ในการผลิตส่วนหนึ่ง (หรือให้บริการ) เป็นครั้งแรกที่ไม่สามารถกู้คืน สาม
แรงงานจะต้องปรับปรุงผลิตภัณฑ์ (หรือทำซ้ำบริการ) สี่แรงงานจะต้องอยู่ใด ๆ
ข้อร้องเรียนจากลูกค้าที่กำลังจะมา
•การเคลื่อนไหวส่วนเกิน -. การเคลื่อนไหวที่ไ​​ม่จำเป็นที่เกิดจากขั้นตอนการทำงานที่ไม่ดีแบบไม่ดีดูแลทำความสะอาดและ
ขัดหรือไม่มีเอกสารวิธีการทำงาน การทำแผนที่กระแสค่า (ดูด้านบน) นอกจากนี้ยังจะใช้เพื่อระบุประเภทนี้
ของเสีย.
•คน underutilized - รวมถึงการนําของทักษะทางจิต, ความคิดสร้างสรรค์และทางกายภาพและความสามารถ
ที่สภาพแวดล้อมที่ไม่ติดมันเพียง แต่รับรู้นําของคุณสมบัติทางกายภาพ บางส่วนของสาเหตุที่พบบ่อยมากขึ้น
เสียนี้ ได้แก่ - ขั้นตอนการทำงานที่ไม่ดีวัฒนธรรมองค์กรปฏิบัติการจ้างงานไม่เพียงพอ
การฝึกอบรมที่ไม่ดีหรือไม่ได้มีอยู่และการหมุนเวียนของพนักงานสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ใช้หลักการ Lean ในการผลิตองค์กรคือ ตัดออกหรือเลื่อนแผน
สำหรับการขยายตัวของพื้นที่คลังสินค้า
•ข้อบกพร่อง – ผลิตข้อบกพร่อง และข้อผิดพลาดบริการเสียทรัพยากรในสี่วิธีการ ครั้งแรก มีใช้วัสดุ.
สอง แรงงานที่ใช้ในการผลิตส่วน (หรือให้บริการ) ครั้งแรกไม่สามารถกู้คืนได้ สาม,
แรงงานจะต้องทำใหม่ผลิตภัณฑ์ (หรือบริการทำซ้ำ) สี่ แรงงานถูกต้องที่อยู่ใด ๆ
หน้าลูกค้าร้องเรียน
•เคลื่อนไหวเกิน – เกิดจากลำดับต่ำ เค้าโครงที่ดี ทำความ สะอาด เคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และ
วิธีการทำงานสอดคล้องกัน หรือไม่เกี่ยวกับเอกสาร การแม็ปค่ากระแส (ดูข้างต้น) ยังถูกใช้เพื่อระบุนี้
ชนิดของขยะ
•คน underutilised – ซึ่งรวมถึงทักษะทางจิตใจ สร้างสรรค์ และทางกายภาพและความสามารถ underutilization
ที่สภาพแวดล้อมแบบ Lean ไม่ใช่เพียงรู้จัก underutilization ของคุณสมบัติทางกายภาพ ยิ่งบาง
สาเหตุนี้เสียรวม – ดีลำดับงาน วัฒนธรรมองค์กร ไม่เพียงพอจ้างปฏิบัติ,
ฝึกดี หรือไม่มีอยู่ และการหมุนเวียนพนักงานสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเอนตัวหลักการในองค์กรด้านการผลิตคือเลื่อนหรือการตัดแผน
ซึ่งจะช่วยในการขยายตัวของพื้นที่ทรัพยากรคลังสินค้า.
•ข้อบกพร่อง - การผลิตข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดบริการขยะในสี่วิธี วัสดุถูก.
ที่สองใช้แรงงานที่ใช้ในการผลิตเป็นส่วนหนึ่ง(หรือให้บริการ)เป็นครั้งแรกที่ไม่สามารถกู้คืนได้ บุคคลที่สาม
แรงงานมีความจำเป็นในการซ่อมแซม ผลิตภัณฑ์ (หรือทำซ้ำจัดให้บริการ) ประการที่สี่แรงงานมีความจำเป็นในการแอดเดรส
ข้อร้องเรียนจากลูกค้าซึ่งจะมาถึงในไม่ช้า.
•ส่วนเกิน - การเคลื่อนไหวไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวใดๆเกิดจากกระบวนการทำงานผู้น่าสงสารรูปแบบผู้น่าสงสารทำความสะอาดและวิธีการทำงานโดยไม่แสดงหลักฐาน
ไม่สอดคล้องกันหรือ มอบความคุ้มค่าสตรีมการทำแผนที่(โปรดดูด้านบน)จะไม่ถูกนำไปใช้เพื่อระบุ
ประเภท นี้ของขยะยัง.
• underutilised ประชาชน - นี้รวมถึง underutilization ของจิตใจความคิดสร้างสรรค์และความสามารถและความชำนาญทาง กายภาพ
ซึ่ง สภาพแวดล้อม ที่ไม่มีเอนตัวเท่านั้นรู้จัก underutilization ของแอตทริบิวต์ทาง กายภาพ .
ซึ่งจะช่วยทำให้เกิดทั่วไปได้มากขึ้นสำหรับขยะแห่งนี้รวมถึง - เวิร์กโฟลว์ผู้น่าสงสารวัฒนธรรมองค์กรการปฏิบัติการจ้างงานไม่เพียงพอ
ไม่ดีหรือไม่มีอยู่การฝึกอบรมและมีรายได้จากพนักงานระดับสูง