32.7–34.7 and 54.5–58.7, respective

32.7–34.7 and 54.5–58.7, respectively, for the blanched
sample and 31.8–33.8 and 57.8–62.2, respectively, for the
unblanched sample. This is due to the fact that higher puffing
temperature provides a higher product temperature,
which accelerates nonenzymatic browning reactions.[5,15]
To achieve less brown color, the banana should be puffed
at a temperature of 160C.
CONCLUSIONS
The effects of puffing temperature, thickness, chemical
pretreatment, and blanching on quality of puffed banana
slices were investigated. A higher puffing temperature provided
a shorter total drying time and caused a lower degree
of shrinkage and a correspondingly lower hardness but did
not affect the crispiness as characterized by initial slope
and number of peaks. Blanching could lengthen the total
drying time and provided a lower effective moisture diffusivity,
higher degree of shrinkage, and subsequently higher
hardness and less crispiness for 3.5-mm-thick samples.
However, the was no difference in texture for both
blanched and unblanched 2.5-mm-thick samples. The
blanched product appeared glossy with a golden yellow
color compared to the unblanched product, because the
starch in the banana was gelatinized during the blanching
step. From these results, it is recommended that banana
be puffed at a temperature of 160C.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

32.7 – 34.7 และ 54.5 – 58.7 ตามลำดับ สำหรับการ blanchedตัวอย่าง และ 31.8-33.8 และ 57.8-62.2 ตามลำดับ สำหรับการตัวอย่าง unblanched นี่คือเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าพองขึ้นอุณหภูมิให้อุณหภูมิผลิตภัณฑ์สูงซึ่งเร่งปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาล nonenzymatic [5,15]เพื่อให้บรรลุสีน้ำตาลน้อยกว่า กล้วยควรงวดที่อุณหภูมิ 160 cบทสรุปผลกระทบของการพองอุณหภูมิ ความหนา เคมีปรับสภาพ และลวกคุณภาพของกล้วยพองชิ้นได้รับการตรวจสอบ อุณหภูมิพองสูงให้รวมสั้นเวลาการอบแห้ง และเกิดในระดับต่ำการหดตัวและความแข็งลดลงตามลำดับ แต่ไม่ได้ไม่มีผลต่อ crispiness เป็นลักษณะลาดชันเริ่มต้นและจำนวนยอด ลวกสามารถยืดขยายทั้งหมดเวลาการอบแห้ง และให้ความชื้นที่มีประสิทธิภาพที่ต่ำ diffusivityระดับสูง ของการหด ตัว และสูงขึ้นในเวลาต่อมาความแข็งและ crispiness น้อยตัวอย่างหนา 3.5 มม.อย่างไรก็ตาม ได้ไม่ต่างในเนื้อทั้งอย่างหนา 2.5 มม. blanched และ unblanched การผลิตภัณฑ์ blanched ปรากฏเงา ด้วยสีเหลืองทองสีที่เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ unblanched เนื่องจากการในกล้วยมี gelatinized ระหว่างการลวกขั้นตอนการ จากผลลัพธ์เหล่านี้ ก็จะแนะนำว่า กล้วยเป็นงวดที่อุณหภูมิ 160 c

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

32.7-34.7 และ 54.5-58.7 ตามลำดับสำหรับลวก
ตัวอย่างและ 31.8-33.8 และ 57.8-62.2 ตามลำดับสำหรับ
ตัวอย่าง Unblanched เพราะนี่คือความจริงที่ว่าพองสูงกว่า
อุณหภูมิให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น
ซึ่งเร่งปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาล nonenzymatic. [5,15]
เพื่อให้บรรลุสีน้ำตาลน้อยกว่ากล้วยควรจะพองตัว
ที่อุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียส.
สรุป
ผลกระทบจากการ พองอุณหภูมิความหนาของสารเคมี
ปรับสภาพและลวกกับคุณภาพของกล้วยป่อง
ชิ้นถูกตรวจสอบ อุณหภูมิที่สูงขึ้นพองมีให้บริการ
เป็นเวลาอบแห้งรวมสั้นและก่อให้เกิดการศึกษาระดับปริญญาที่ต่ำกว่า
การหดตัวและความแข็งตามลําดับที่ต่ำกว่า แต่ก็
ไม่ได้ส่งผลกระทบต่อความกรอบเป็นที่โดดเด่นด้วยความลาดชันเริ่มต้น
และจำนวนยอด ลวกสามารถยืดรวม
เวลาการอบแห้งและให้แพร่กระจายที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าความชื้น
ระดับสูงของการหดตัวและต่อมาสูง
ความแข็งและความกรอบน้อยสำหรับตัวอย่าง 3.5 มม. หนา
อย่างไรก็ตามความแตกต่างในเนื้อไม่มีทั้ง
ลวกและ Unblanched 2.5 ตัวอย่างมิลลิเมตรหนา
สินค้าลวกปรากฏมันวาวมีสีเหลืองทอง
สีเมื่อเทียบกับสินค้า Unblanched เพราะ
แป้งในกล้วยที่ถูก gelatinized ลวกในช่วง
ขั้นตอน จากผลเหล่านี้ก็จะแนะนำว่ากล้วย
จะพองตัวที่อุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

32.7 ) และโครงการจาก– 58.7 ตามลำดับสำหรับลวกตัวอย่างและ 31.8 – 73 และ 57.8 – 62.2 ตามลำดับ สำหรับunblanched ตัวอย่าง นี้เกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าเขาสูงกว่าอุณหภูมิ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ให้สูงขึ้นซึ่งเร่งปฏิกิริยาการเกิดสีน้ำตาล [ 5,15 ]เพื่อให้บรรลุสี น้ำตาลน้อย กล้วยจะป่องที่อุณหภูมิ 160c .สรุปผลของอุณหภูมิการพองตัว , ความหนา , เคมีปรับสภาพและคุณภาพของการทำกล้วยชิ้น คือ การพองตัวสูงกว่าอุณหภูมิให้ทั้งหมดที่สั้นกว่า และทำให้ระดับล่างการหดตัวและความแข็งลดลง แต่ก็ต้องกันไม่มีผลต่อความกรอบเป็นลักษณะความชันเริ่มต้นและจำนวนของยอดเขา การลวกจะยืดรวมเวลาอบ และให้ลดประสิทธิภาพการแพร่ความชื้นระดับสูงของการหดตัว และต่อมาได้สูงกว่าความแข็งและความกรอบน้อยลงอย่าง 3.5-mm-thick .อย่างไรก็ตาม ไม่มีความแตกต่างในพื้นผิวทั้งลวกและตัวอย่าง 2.5-mm-thick unblanched . ที่ลวกผลิตภัณฑ์ที่ปรากฏเงาด้วยสี เหลืองทองสีเปรียบเทียบกับสินค้า unblanched , เพราะแป้งในกล้วยได้ในระหว่างการลวกขั้นตอน จากผลการวิจัยมีข้อเสนอแนะว่า กล้วยเป็นสภาวะที่อุณหภูมิของ 160c .