his is a divisional of U.S. application Ser. No. 08/126,679 filed Sep. 24, 1993, now U.S. Pat. No. 5,349,044 which is a continuation of U.S. application Ser. No. 07/828,005 filed Jan. 30, 1992, now abandoned.
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention relates to a polyamide (nylon) monofilament suture and, more particularly, to such a suture manufactured from a higher order polyamide such as nylon 12.
Polyamide monofilament sutures are known. Illustrative of the known processes for the melt spinning of polyamide strands (filament,yarn, etc.) are those described in U.S. Pat. Nos. 2,212,772; 2,226,549; 3,091,016; 3,303,169; 3,345,445; 3,361,859; 3,379,810; 3,382,307; 3,577,500; 4,009,511; 4,374,797; 4,446,299; 4,461,740; 4,504,432; 4,504,545; 4,542,063; 4,578,421; 4,621,021; 4,624,816; 4,701,377; 4,758,472; 4,839,132; and, 4,859,389.
One important characteristic of a suture is the amount of effort typically required to straighten the suture upon its removal from the package in order to ready the suture for use. In the case of a polyamide monofilament suture, this effort appears to be related to the "energy" of the suture, i.e., the integrations of the stress-strain curve for the suture measured in kilograms, and is equivalent to the work expended in elongating the monofilament by a specified percentage of its original length. As the energy of a give size of polyamide monofilament suture is less so, too, the amount of effort required to straighten the suture prior to use is less.
Another important consideration in the manufacture and use of sutures is that a yarn may stretch when under tension for an extended period of time. Under the tension of a surgeon's knot used for wound closure, a suture may undergo stretching which will cause the ligature to loosen, a phenomenon referred to herein as "creep".
Commonly owned copending U.S. patent application Ser. No. [203-452/1219] describes a process for manufacturing a polyamide monofilament suture from such nylons as nylon 6 and nylon 6,6 which exhibits reduced energy and/or an increased ability to retain a knot for a given suture when compared to prior polyamide sutures.
The present invention provides a suture exhibiting excellent dimensional stability, or resistance to creep, and high levels of strength retention and chemical stability when exposed to aqueous environments. The present invention further provides a suture exhibiting increased knot security or stability.
SUMMARY OF THE INVENTION
In accordance with the present invention, there is provided a polyamide monofilament suture manufactured from a higher order polyamide, i.e, a fiber-forming polyamide homopolymer or copolymer possessing a substantial number of repeating units selected from the group consisting of units of the structure ##STR1## in which n is at least about 7 and units of the structure ##STR2## in which R1 is an aliphatic group of from about 4 to about 20 carbon atoms, a cycloaliphatic group of from about 6 to about 20 carbon atoms or an aromatic group of from about 6 to about 20 carbon atoms and R2 is an aliphatic, cycloaliphatic or aromatic group of from about 6 to about 20 carbon atoms, provided, R1 contains at least 6 carbon atoms when R2 is an aliphatic group of 6 carbon atoms or R2 contains at least 8 carbon atoms when R1 contains 4 carbon atoms.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
FIG. 1A is a schematic illustration of apparatus which is suitable for manufacturing the high order polyamide monofilament suture of this invention; and,
FIG. 1B is a modification of the apparatus of FIG. 1A which is particularly suitable for the manufacture of polyamide monofilaments of smaller size, e.g., sizes 4/0 and smaller.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
The preferred higher order polyamides from which the suture of this invention can be manufactured contain at least about 30 mole percent, preferably at least about 50 mole percent and most preferably at least about 70 mole percent of units of the structure ##STR3## and/or the structure ##STR4## in which m, R1 and R2 have the above-designated meanings.
The higher order fiber-forming polyamides can be prepared by polymerizing aminocarboxylic acid and/or corresponding lactam or by polymerizing substantially equimolar proportions of diamine and dicarboxylic acid or functional derivative thereof such as an ester or acid chloride employing known and conventional techniques. Examples of the aforementioned aminocarboxylic acids or lactams thereof which are useful in preparing the higher order polyamides include those compounds containing at least about 8, preferably at least about 10 and most preferably at least about 12 carbon atoms. Particular examples of useful aminocarboxylic acids and lactams include capryllactam, 10 -aminodecanoic acid, 11-aminoundecanoic acid and laurolactam, and the like.
Diamines suitable for use in preparation of the higher order fiber-forming polyamides include the straight chain and branched chain alkyl, aryl and a
เขาเป็นกองพลของสหรัฐฯ ประยุกต์ Ser. หมายเลข 08/126,679 ยื่น 24 ก.ย. 1993, Pat ตอนนี้สหรัฐฯ หมายเลข 5,349,044 ซึ่งเป็นความต่อเนื่องของแอพลิเคชันสหรัฐอเมริกายื่น Ser. หมายเลข 07/828,005 30 ม.ค. 1992 ตอนนี้ ทิ้งพื้นหลังของการประดิษฐ์สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับรอยประสานสายรัดแบบใยสังเคราะห์ (ไนลอน) และ มากขึ้นโดยเฉพาะ เช่นรอยประสานเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากใยสังเคราะห์สั่งสูงกว่าเช่นไนลอน 12เย็บแผลสายรัดโพลีอะมายด์เป็นที่รู้จัก เป็นตัวอย่างของกระบวนการเป็นที่รู้จักสำหรับการปั่นละลายของโพลีอะมายด์ เส้น (เส้นใย เส้นด้าย ฯลฯ) เป็นผู้อธิบายในสหรัฐฯ Pat ชุด 2,212,772 2,226,549 3,091,016 3,303,169 3,345,445 3,361,859 3,379,810 3,382,307 3,577,500 4,009,511 4,374,797 4,446,299 4,461,740 4,504,432 4,504,545 4,542,063 4,578,421 4,621,021 4,624,816 4,701,377 4,758,472 4,839,132 และ 4,859,389ลักษณะที่สำคัญอย่างหนึ่งของรอยประสานเป็นปริมาณความพยายามปกติต้องตรงรอยประสานกับการกำจัดจากแพคเกจเพื่อพร้อมรอยประสานสำหรับการใช้งาน ในกรณีที่มีรอยประสานสายรัดของโพลีอะมายด์ ความพยายามนี้จะเกี่ยวข้องกับ "พลังงาน" ของรอยประสาน เช่น การรวมของเส้นโค้งความเค้นความเครียดสำหรับรอยประสานที่วัดเป็นกิโลกรัม และเทียบเท่ากับการทำงานที่ใช้ในการยืดสายรัดตัว โดยระบุเปอร์เซ็นต์ของความยาวเดิม เป็นพลังงานที่มีให้ขนาดของรอยประสานสายรัดโพลีอะมายด์น้อย เกินไป ปริมาณความพยายามที่ต้องยืดก่อนรอยประสานใช้ได้น้อยพิจารณาสำคัญอีกประการหนึ่งในการผลิตและการใช้เย็บแผลเป็นว่า เส้นด้ายที่อาจยืดเมื่อภายใต้ความตึงเครียดสำหรับระยะเวลา ภายใต้ความตึงเครียดของปมของศัลยแพทย์ใช้สำหรับปิดแผล รอยประสานอาจทำการยืดกล้ามเนื้อซึ่งจะทำให้รัดพรวน ปรากฏการณ์เรียกไว้ว่า "ครีป"โดยทั่วไปเป็นเจ้าของสิทธิบัตรสหรัฐอเมริกา copending Ser. เลขที่ 203-452/1219 อธิบายกระบวนการผลิตมีรอยประสานสายรัดโพลีอะมายด์จากบ้านดังกล่าวเป็นไนลอน 6 และไนลอน 6, 6 ซึ่งนิทรรศการลดพลังงานหรือเพิ่มความสามารถในการเก็บปมสำหรับรอยประสานที่กำหนดเมื่อเปรียบเทียบกับโพลีอะมายด์ก่อนเย็บแผลปัจจุบันประดิษฐ์ให้รอยประสานที่แสดงความ คงรูปดี หรือความต้านทานการคืบ และการรักษาความแข็งแรงและความคงตัวเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมในระดับสูง ปัจจุบันการประดิษฐ์เพิ่มเติมให้รอยประสานที่แสดงปมเพิ่มขึ้นความปลอดภัยหรือความมั่นคงบทสรุปของการประดิษฐ์สอดคล้องกับประดิษฐ์ปัจจุบัน มีรอยประสานสายรัดโพลีอะมายด์ที่ผลิตจากโพลีอะมายด์สั่งสูงกว่า เช่น ขึ้นรูปเส้นใยเกิดโฮโมโพลีอะมายด์ หรือโคพอลิเมอร์ในการครอบครองของหน่วยซ้ำที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยการ #STR1## #โครง n ซึ่งเป็นเวลาอย่างน้อยประมาณ 7 หน่วยและหน่วยของ #STR2## #โครงการใน R1 ซึ่งเป็นกลุ่มอะลิฟาติกของจากประมาณ 4 ถึงคาร์บอน 20 อะตอม กลุ่ม cycloaliphatic จากประมาณ 6 คาร์บอน 20 อะตอมหรือเป็นหอมกลุ่มตั้งแต่ประมาณ 6 ถึง 20 คาร์บอนอะตอม และ R2 เป็นอะลิฟาติก cycloaliphatic หรือหอมกลุ่มของจากประมาณ 6 ถึง 20 คาร์บอนอะตอม ให้ R1 ประกอบด้วยอะตอมของคาร์บอนน้อย 6 เมื่อ R2 เป็นกลุ่มอะลิฟาติกของคาร์บอน 6 อะตอม หรือ R2 ประกอบด้วยอะตอมของคาร์บอนน้อย 8 เมื่อ R1 ประกอบด้วยคาร์บอน 4 อะตอมอธิบายโดยย่อของภาพวาดรูป 1A จะมีภาพประกอบแผนผังของเครื่องซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตรอยประสานสายรัดโพลีอะมายด์สูงลำดับของสิ่งประดิษฐ์นี้ และรูป 1B คือ การเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ของรูป 1A ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโพลีอะมายด์ monofilaments ขนาดเล็ก เช่น ขนาด 4/0 และมีขนาดเล็กจากประวัติศาสตร์ที่ต้องการคำอธิบายที่ต้อง polyamides สั่งสูงซึ่งสามารถผลิตรอยประสานของสิ่งประดิษฐ์นี้ประกอบด้วยน้อยประมาณ 30 เปอร์เซ็นต์โมล ควรน้อยประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์โมล และสุดควรน้อยประมาณ 70 โมลเปอร์เซ็นต์ของหน่วยโครงสร้าง ##STR3## หรือ #STR4## #โครงสร้างใน m ซึ่ง R1 และ R2 มีความหมายที่กำหนดข้างต้นขั้นสูงที่สามารถเตรียมขึ้นรูปไฟเบอร์ polyamides โดย polymerizing aminocarboxylic กรด หรือตรง lactam โดยสัดส่วนที่มาก equimolar diamine และอนุพันธ์ dicarboxylic กรด หรือการทำงานดังกล่าวเช่นเอสเทอร์หรือคลอไรด์กรด polymerizing ใช้เทคนิคทั่วไป และรู้จักกัน ตัวอย่างของกรดดังกล่าว aminocarboxylic หรือ lactams ดังกล่าวซึ่งมีประโยชน์ในการเตรียม polyamides ลำดับสูงขึ้นรวมถึงสารประกอบเหล่านั้นที่ประกอบด้วยน้อยประมาณ 8 ควรประมาณอย่างน้อย 10 สุดควรน้อย 12 คาร์บอนอะตอมและ ตัวอย่างเฉพาะของกรด aminocarboxylic ที่มีประโยชน์และ lactams ได้แก่ capryllactam กรด 10 - aminodecanoic, 11 aminoundecanoic กรด และ laurolactam และไม่ชอบDiamines เหมาะสำหรับใช้ในการจัดทำสูงสั่ง polyamides ไฟเบอร์ขึ้นรูปรวมโซ่ตรง และโซ่คิล aryl อาจกว้างและ
การแปล กรุณารอสักครู่..
