Off-gases generated during steelmak

Off-gases generated during steelmaking are to a large extent used as fuels in process units within the plant. The surplus gases are commonly supplied to a plant for combined heat and power production. The main objective of this study has been to techno-economically investigate the feasibility of an innovative way of producing methanol from these off-gases, thereby upgrading the economic value of the gases. Cases analyzed have included both off-gases only and mixes with synthesis gas, based on 300MWₜₕ of biomass. The SSAB steel plant in the town of Luleå, Sweden has been used as a basis. The studied biomass gasification technology is based on a fluidized-bed gasification technology, where the production capacity is determined from case to case coupled to the heat production required to satisfy the local district heating demand. Critical factors are the integration of the gases with availability to the synthesis unit, to balance the steam system of the biorefinery and to meet the district heat demand of Luleå. The annual production potential of methanol, the overall energy efficiency, the methanol production cost and the environmental effect have been assessed for each case. Depending on case, in the range of 102,000–287,000ton of methanol can be produced per year at production costs in the range of 0.80–1.1EUR per liter petrol equivalent at assumed conditions. The overall energy efficiency of the plant increases in all the cases, up to nearly 14%-units on a
n annual average, due to a more effective utilization of the off-gases. The main conclusion is that integrating methanol production in a steel plant can be made economically feasible and may result in environmental benefits as well as energy efficiency improvements.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ก๊าซสร้างขึ้นในระหว่างการอบอยู่ในระดับใหญ่ที่ใช้เป็นเชื้อเพลิงในกระบวนการหน่วยภายในโรงงาน ก๊าซส่วนเกินมักมากับโรงงานสำหรับผลิตไฟฟ้าและความร้อนร่วม วัตถุประสงค์หลักของการศึกษานี้ได้รับการ ตรวจสอบความเป็นไปได้ของวิธีการใหม่ ๆ ของการผลิตเมทานอลจากเหล่าก๊าซ การอัพเกรดค่าเศรษฐกิจของก๊าซจึงเทคโนทางเศรษฐกิจ กรณีที่วิเคราะห์ได้รวมทั้งก๊าซเท่านั้นและผสมกับแก๊สสังเคราะห์ อิง 300MWₜₕ ชีวมวล SSAB เหล็กโรงงานในเมือง Luleå สวีเดนมีการใช้เป็นพื้นฐาน เทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สชีวมวลที่ศึกษาขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สไฮโดรเตียง ซึ่งกำลังการผลิตถูกกำหนดจากกรณีกรณีควบคู่ไปกับการผลิตความร้อนที่จำเป็นเพื่ออำเภอท้องถิ่นที่ต้องการเครื่องทำความร้อน ปัจจัยสำคัญคือ การรวมของก๊าซมีหน่วยสังเคราะห์ ระบบไอน้ำของ biorefinery ที่สมดุล และ เพื่อตอบสนองความต้องการความร้อนเขตของ Luleå มีการประเมินศักยภาพการผลิตประจำปีของเมทานอล การประหยัดพลังงานโดยรวม ต้นทุนการผลิตเมทานอล และผลกระทบสิ่งแวดล้อมในแต่ละกรณี กรณี ในช่วง 102,000 – 287, 000 ตันของเมทานอลที่สามารถผลิตได้ต่อปีที่ต้นทุนการผลิตในช่วง 0.80 – 1.1EUR ต่อลิตรเบนซินเท่าที่สันนิษฐานสภาพ พลังงานโดยรวมของพืชเพิ่มขึ้นในทุกกรณี ขึ้นเกือบ 14%-หน่วยในการn ค่าเฉลี่ยรายปี เนื่องจากการใช้ประโยชน์ของก๊าซมีประสิทธิภาพมากขึ้น ข้อสรุปหลักคือ บูรณาการเมทานอลผลิตในโรงงานเหล็กสามารถทำไปได้ทางเศรษฐกิจ และอาจส่งผลให้สิ่งแวดล้อมตลอดจนปรับปรุงประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Off-ก๊าซสร้างขึ้นในระหว่างจุดอิ่มตัวมีขอบเขตขนาดใหญ่ใช้เป็นเชื้อเพลิงในหน่วยกระบวนการภายในโรงงาน ก๊าซส่วนเกินจะจัดกันทั่วไปในโรงงานเพื่อให้ความร้อนและพลังงานการผลิตรวม วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาครั้งนี้ได้รับการเทคโนเศรษฐกิจการตรวจสอบความเป็นไปได้ของทางนวัตกรรมของการผลิตเมทานอลจากก๊าซออกเหล่านี้จึงอัพเกรดมูลค่าทางเศรษฐกิจของก๊าซที่ กรณีการวิเคราะห์ได้รวมทั้งปิดก๊าซเท่านั้นและผสมกับก๊าซสังเคราะห์ขึ้นอยู่กับ300MWₜₕชีวมวล โรงงานเหล็ก SSAB ในเมืองLuleåสวีเดนถูกนำมาใช้เป็นพื้นฐาน เทคโนโลยีการผลิตก๊าซชีวมวลศึกษาจะขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีก๊าซเตียง fluidized ที่กำลังการผลิตจะถูกกำหนดจากกรณีที่กรณีที่คู่กับการผลิตความร้อนที่จำเป็นในการตอบสนองความต้องการในท้องถิ่นเขตร้อน ปัจจัยสำคัญที่มีการรวมกลุ่มของก๊าซที่มีความพร้อมให้กับหน่วยสังเคราะห์เพื่อสมดุลของระบบไอน้ำ biorefinery และเพื่อตอบสนองความต้องการความร้อนอำเภอLuleå ที่มีศักยภาพการผลิตประจำปีของเมทานอลประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมต้นทุนการผลิตเมทานอลและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้รับการประเมินในแต่ละกรณี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกรณีในช่วงของ 102,000-287,000ton เมทานอลสามารถผลิตได้ต่อปีที่ต้นทุนการผลิตในช่วงของ 0.80-1.1EUR ต่อลิตรเทียบเท่าน้ำมันที่สภาวะสันนิษฐานว่า ประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของพืชที่เพิ่มขึ้นในทุกกรณีถึงเกือบ 14% -units บน
n เฉลี่ยต่อปีเนื่องจากการใช้กำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการออกก๊าซที่ ข้อสรุปที่สำคัญคือการบูรณาการการผลิตเมทานอลในโรงงานเหล็กสามารถทำไปได้ทางเศรษฐกิจและอาจส่งผลประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมรวมทั้งการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน