Chapter 1 – Properties of Ceramics•

Chapter 1 – Properties of Ceramics
• Rainer Telle
Show more
doi:10.1016/B978-1-4557-7858-4.00001-7
Get rights and content
________________________________________
Abstract
Although ceramic materials for technical application have been known for more than two hundred years, especially-designed synthetic ceramics, unlike traditional materials in composition, microstructure, and properties, have been developed since approximately 1970. Whereas silicate ceramics and refractory materials are basically derived from natural minerals and manufactured by comparatively simple processing steps, this new class of materials, the “advanced”, “high-tech,” or in Japanese terms “fine” ceramics require an entirely different fabrication route starting from chemically well-defined, fine, highly-purified, and artificial raw materials. These materials have been created for distinct applications in which other conventional materials like metals or polymers have failed. Due to the large variety of chemical, electrical, biological, and mechanical properties that ceramics presently exhibit, there is almost no social and industrial application without ceramics. In the electronic and manufacturing industries, as well as in technologies that require materials sustaining extremely high temperatures and corrosive environments, high-tech ceramics play the role of key materials; novel technologies, processes, and machines are finally made possible only by means of especially tailored ceramics.
Keywords
• materials groups;
• high-performance ceramics;
• wear mechanisms;
• abrasion;
• surface fatigue;
• adhesion
________________________________________
1.1. Introduction
Although ceramic materials for technical application have been known for more than two hundred years, especially-designed synthetic ceramics, unlike traditional materials in composition, microstructure, and properties, have been developed since approximately 1970. Whereas silicate ceramics and refractory materials are basically derived from natural minerals and manufactured by comparatively simple processing steps, this new class of materials, the “advanced”, “high-tech,” or in Japanese terms “fine” ceramics require an entirely different fabrication route starting from chemically well-defined, fine, highly-purified, and artificial raw materials. These materials have been created for distinct applications in which other conventional materials like metals or polymers have failed. Due to the large variety of chemical, electrical, biological, and mechanical properties that ceramics presently exhibit, there is almost no social and industrial application without ceramics (Table 1.1). In the electronic and manufacturing industries, as well as in technologies that require materials sustaining extremely high temperatures and corrosive environments, high-tech ceramics play the role of key materials; novel technologies, processes, and machines are finally made possible only by means of especially tailored ceramics.
Table 1.1.
Classes of Ceramics and Fields of Application
Materials Group Properly Application
Compressive Strength Bricks
Traditional Density + Strength Ceramic Hollow Ware
Ceramics Density + Wear Resistance Structural Clay Products
Heat and Corrosion Resistance Refractories
Structural Hardness Grinding Grits and Disks
Ceramics Strength + Toughness Engineering Ceramics
Biocompatibility, Bioactivity Bioceramics
Nuclear Properties Nuclear Ceramics
Corrosion Resistance Chemoceramics
Catalytic Properties
Functional Electric Resistivity Electroceramics
Ceramics Dielectric Properties
Magnetic Susceptibility Magnetoceramics
Diaphaneity, Anisotropic Optoceramics
Optical Properties
Table options
Surprisingly, this development was initiated by metal scientists or -more precisely - by powder metallurgists rather than by traditional ceramists. The reason for this is that the manufacturing route used for the production of metallic parts by powder molding and compaction followed by subsequent consolidation by a heat treatment, i.e. sintering, was investigated fundamentally since the turn of the century for steel, refractory metals, and since 1920, for hard metals which could not be casted or molded otherwise. With regard to natural multicomponent raw materials and comparatively simple chemical systems, the basic understanding of these originally “ceramic” processing procedures was much easier than in the case of traditional ceramics. Thus, the break through in the science of sintering was achieved in 1970 to 1980 yielding knowledge on the reproducible production of high-performance powder and metallurgically-preparedparts. Being easily transferred to ceramics of “simple” composition, the foundation for the development of tailored microstructures with as-desired properties was created. The simultaneous development of high-toughness zirconia and highly wear-resistant silicon nitride ceramics indicated a promising way to overcome the most important disadvantage of traditional ceramics: their brittleness. The capability of the entire control of residual porosity together with the so-called transformation toughening by zirconia as well as the science of phase relationships in multicomponent systems that yielded the opportunity to synthesize silicon nitride -based high-temperature materials initiated a world wide boom in ceramic research and development.Figure 1.1 shows one of the many predictions for future markets and turn-over opportunities related to the various branches of application. To further the collaboration between industry and research institutes, large investments in ceramic development and research programs by industrial countries have been implemented. As a consquence of these efforts, a novel understand of matter was achieved in the field of fracture mechanics yielding insights in toughening phenomena and reinorcing strategies for static and dynamic load. Models for the prediction of the long-term behavior of complex parts have been derived, and the term “fatigue” was described in respect to brittle fracture originating from microstructural defects which have been quantified by means of statistics. High-resolution electron transmission microscopy gave information about the internal structure of grain boundaries and thus enhanced the development of creep resistant high-temperature silicon nitride based monoliths. Micro- and nanoscaled molding techniques brought about new possibilities to manufacture electrically and electronically active ceramics: ubiquitous components of modern electronic devices. Additionally, the invention of the ceramic high-temperature superconductors contributed to the tremendous increase in materials research.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทที่ 1 – คุณสมบัติของเซรามิกส์• Rainer Telle ดูเพิ่มเติมdoi:10.1016/B978-1-4557-7858-4.00001-7ได้รับสิทธิและเนื้อหา________________________________________บทคัดย่อถึงแม้ว่าวัสดุเซรามิกสำหรับโปรแกรมประยุกต์เทคนิครู้จักมากกว่าสองร้อยปี ได้รับการพัฒนามาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสังเคราะห์เคลือบ แตกต่างไปจากวัสดุดั้งเดิมในองค์ประกอบ ต่อโครงสร้างจุลภาค และ คุณสมบัติ ตั้งแต่ประมาณปี 1970 ใน ขณะที่เคลือบซิลิเคทและ refractory วัสดุมีพื้นมาจากแร่ธาตุธรรมชาติผลิต โดยขั้นตอนการประมวลผลที่ดีอย่างหนึ่งอย่าง เรียนใหม่ ของวัสดุ "ขั้นสูง" "ไฮเทค" หรือ ในภาษาญี่ปุ่นคำ "ดี" เครื่องเคลือบต้องใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างเริ่มต้นจากวัตถุดิบสารเคมีโดย ดี บริสุทธิ์สูง และประดิษฐ์ วัสดุเหล่านี้ได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับโปรแกรมประยุกต์ทั้งหมดที่ล้มเหลววัสดุอื่น ๆ ทั่วไปเช่นโลหะหรือโพลิเมอร์ หลากหลายของคุณสมบัติทางเคมี ไฟฟ้า ชีวภาพ และเครื่องจักรกลที่เคลือบปัจจุบันแสดง มีเป็นเกือบไม่สังคม และอุตสาหกรรมประยุกต์ไม่เคลือบ ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และผลิต รวม ทั้ง ในเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องเสริมอุณหภูมิสูงมากและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนวัสดุ เซรามิกไฮเทคเล่นบทบาทสำคัญวัสดุ นวนิยายเทคโนโลยี กระบวนการ และเครื่องในที่สุดจะได้เท่านั้นโดยใช้เครื่องเคลือบโดยเฉพาะคำสำคัญ•วัสดุกลุ่ม •ประสิทธิภาพสูงเคลือบ •ชุดกลไก •รอยขีดข่วน •ผิวล้า •ยึดเกาะ________________________________________1.1 บทนำถึงแม้ว่าวัสดุเซรามิกสำหรับโปรแกรมประยุกต์เทคนิครู้จักมากกว่าสองร้อยปี ได้รับการพัฒนามาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสังเคราะห์เคลือบ แตกต่างไปจากวัสดุดั้งเดิมในองค์ประกอบ ต่อโครงสร้างจุลภาค และ คุณสมบัติ ตั้งแต่ประมาณปี 1970 ใน ขณะที่เคลือบซิลิเคทและ refractory วัสดุมีพื้นมาจากแร่ธาตุธรรมชาติผลิต โดยขั้นตอนการประมวลผลที่ดีอย่างหนึ่งอย่าง เรียนใหม่ ของวัสดุ "ขั้นสูง" "ไฮเทค" หรือ ในภาษาญี่ปุ่นคำ "ดี" เครื่องเคลือบต้องใช้กระบวนการผลิตที่แตกต่างเริ่มต้นจากวัตถุดิบสารเคมีโดย ดี บริสุทธิ์สูง และประดิษฐ์ วัสดุเหล่านี้ได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับโปรแกรมประยุกต์ทั้งหมดที่ล้มเหลววัสดุอื่น ๆ ทั่วไปเช่นโลหะหรือโพลิเมอร์ เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมี ไฟฟ้า ชีวภาพ และเครื่องจักรกลที่หลากหลาย ว่า เซรามิกปัจจุบันแสดง มีเป็นเกือบไม่สังคม และอุตสาหกรรมประยุกต์ไม่เคลือบ (ตาราง 1.1) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และผลิต รวม ทั้ง ในเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องเสริมอุณหภูมิสูงมากและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนวัสดุ เซรามิกไฮเทคเล่นบทบาทสำคัญวัสดุ นวนิยายเทคโนโลยี กระบวนการ และเครื่องในที่สุดจะได้เท่านั้นโดยใช้เครื่องเคลือบโดยเฉพาะตาราง 1.1ชั้นของเคลือบและเขตข้อมูลของโปรแกรมประยุกต์กลุ่มวัสดุที่ใช้อย่างถูกต้อง แรง compressive อิฐความหนาแน่นแบบดั้งเดิม + แรงกระเบื้องกลวง ความหนาแน่นของเซรามิกส์ + ชุดความต้านทานดินโครงสร้างผลิตภัณฑ์ ความร้อนและการกัดกร่อนต้านทาน Refractoriesโครงสร้างแข็งบด Grits และดิสก์ ความแรงของเซรามิกส์ + นึ่งวิศวกรรมเซรามิก Biocompatibility ทางชีวภาพ Bioceramics สมบัตินิวเคลียร์นิวเคลียร์เครื่องเคลือบ Chemoceramics ต้านทานการกัดกร่อน คุณสมบัติของตัวเร่งปฏิกิริยา ความต้านทานไฟฟ้าทำงาน Electroceramics คุณสมบัติเป็นฉนวนเคลือบ Magnetoceramics ภูมิไวรับแม่เหล็ก Diaphaneity, Anisotropic Optoceramics คุณสมบัติของแสง ตัวเลือกตารางจู่ ๆ พัฒนานี้ได้เริ่มต้น โดยนักวิทยาศาสตร์โลหะ หรือ - ได้แม่นยำมาก - โดย metallurgists ผง แทน การ ceramists ดั้งเดิม เหตุผลนี้เป็นที่กระบวนการผลิตที่ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะ ด้วยพลาสติกผงและกระชับข้อมูลตาม โดยรวมตามมา ด้วยบำบัดความร้อน เช่นเผา ถูกตรวจสอบภาระ ตั้งแต่เปิดศตวรรษสำหรับโลหะเหล็ก refractory และ ตั้งแต่ 1920 สำหรับโลหะหนักที่อาจไม่เป็นแบบหล่อ หรือแม่พิมพ์ ตามธรรมชาติ multicomponent ดิบและสารเคมีระบบอย่างดีอย่างหนึ่ง ความเข้าใจพื้นฐานของเดิม "เซรามิก" ขั้นตอนการประมวลผลได้ง่ายกว่าในกรณีของเซรามิกส์แบบดั้งเดิม ดังนั้น การหยุดพักผ่านในวิทยาศาสตร์ของการเผาผนึกสำเร็จในปี 1970-1980 ความรู้บริษัทการผลิตจำลองของผงมีประสิทธิภาพสูงและ metallurgically-preparedparts ได้ถูกโอนย้ายไปเครื่องเคลือบขององค์ประกอบ "อย่าง" มูลนิธิเพื่อการพัฒนาของ microstructures และปรับด้วยเป็นต้องสร้างคุณสมบัติ พัฒนา zirconia นึ่งสูงและซิลิคอนสูงสวมทน nitride เซรามิกพร้อมระบุมีแนวโน้มวิธีการเอาชนะข้อเสียสำคัญของเซรามิกส์แบบดั้งเดิม: เปราะของพวกเขา ความสามารถในการควบคุมทั้งหมดของ porosity เหลือพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงที่เรียกว่า toughening โดย zirconia เป็นศาสตร์ความสัมพันธ์ของเฟสในระบบ multicomponent ที่หาโอกาสสังเคราะห์ silicon nitride-ใช้อุณหภูมิสูงวัสดุเริ่มต้นบูมทั่วโลกในการพัฒนาและวิจัยเซรามิก รูป 1.1 แสดงคาดคะเนมากสำหรับตลาดในอนาคตและเปิดมากกว่าโอกาสที่เกี่ยวข้องกับสาขาต่าง ๆ ของโปรแกรมประยุกต์อย่างใดอย่างหนึ่ง เพื่อเพิ่มเติมความร่วมมือระหว่างสถาบันวิจัยและอุตสาหกรรม ลงทุนในโปรแกรมพัฒนาและวิจัยเซรามิกตามประเทศอุตสาหกรรมมีการใช้ เป็น consquence ของความพยายามเหล่านี้ เข้าใจนวนิยายเรื่องประสบความสำเร็จในด้านกลศาสตร์การแตกหักผลผลิตความเข้าใจในปรากฏการณ์ที่ toughening และ reinorcing กลยุทธ์สำหรับโหลดแบบไดนามิก และแบบคง ได้รับมาแบบจำลองสำหรับทำนายลักษณะระยะยาวของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และคำว่า "ล้า" ถูกอธิบายไว้กับกระดูกเปราะที่เกิดจากข้อบกพร่อง microstructural ซึ่งได้ถูก quantified โดยใช้สถิติ Microscopy การส่งอิเล็กตรอนที่มีความละเอียดสูงให้รายละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของขอบเขตของเมล็ดข้าว และจึง เพิ่มการพัฒนาคืบทนอุณหภูมิสูง silicon nitride ตามโร ไมโครและ nanoscaled ริ้วเทคนิคนำเกี่ยวกับใหม่การผลิตเซรามิกส์ไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์งาน: ส่วนประกอบที่สมบูรณ์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย นอกจากนี้ การประดิษฐ์ superconductors อุณหภูมิสูงเซรามิคส่วนการวิจัยวัสดุเพิ่มมหาศาล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทที่ 1 - คุณสมบัติของเซรามิก
•เรนเนอร์ Telle
แสดงมากขึ้น
ดอย: 10.1016 / B978-1-4557-7858-4.00001-7
รับสิทธิและเนื้อหา
________________________________________
บทคัดย่อ
แม้ว่าวัสดุเซรามิกสำหรับการประยุกต์ใช้เทคนิคที่ได้รับการรู้จักกันมานานกว่าสองร้อยปี especially- ออกแบบเซรามิกสังเคราะห์ซึ่งแตกต่างจากวัสดุแบบดั้งเดิมในองค์ประกอบจุลภาคและคุณสมบัติได้รับการพัฒนามาตั้งแต่ประมาณปี 1970 ในขณะที่เซรามิกซิลิเกตและวัสดุทนไฟโดยทั่วไปจะได้มาจากแร่ธาตุธรรมชาติและผลิตโดยขั้นตอนการประมวลผลง่ายเปรียบเทียบนี้ระดับใหม่ของวัสดุที่ " ขั้นสูง "," ไฮเทค "หรือในแง่ของญี่ปุ่น" ดี "เซรามิกต้องใช้เส้นทางการผลิตที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเริ่มต้นจากสารเคมีที่ดีที่กำหนดปรับสูงบริสุทธิ์และเทียมวัตถุดิบ วัสดุเหล่านี้ได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันที่วัสดุธรรมดาอื่น ๆ เช่นโลหะหรือโพลิเมอร์ได้ล้มเหลว เนื่องจากความหลากหลายของสารเคมีไฟฟ้าชีวภาพและคุณสมบัติทางกลที่แสดงเซรามิกในปัจจุบันมีเกือบจะไม่มีการประยุกต์ใช้สังคมและอุตสาหกรรมเซรามิกโดยไม่ต้อง ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิตเช่นเดียวกับในเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ยั่งยืนอุณหภูมิสูงมากและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน, เซรามิกที่มีเทคโนโลยีสูงมีบทบาทที่สำคัญของวัสดุ; เทคโนโลยีใหม่กระบวนการและเครื่องมือที่ทำไปได้เฉพาะในที่สุดโดยวิธีการของเซรามิกที่เหมาะโดยเฉพาะอย่างยิ่ง.
คำ
•กลุ่มวัสดุ
เซรามิก•ที่มีประสิทธิภาพสูง;
•สวมใส่กลไก
การขัดถู•;
•ความเมื่อยล้าผิว
ยึดเกาะ•
________________________________________
1.1 บทนำ
แม้ว่าวัสดุเซรามิกสำหรับการประยุกต์ใช้เทคนิคที่ได้รับการรู้จักกันมานานกว่าสองร้อยปีที่ผ่านมาโดยเฉพาะอย่างยิ่งการออกแบบเซรามิกสังเคราะห์ซึ่งแตกต่างจากวัสดุแบบดั้งเดิมในองค์ประกอบจุลภาคและคุณสมบัติได้รับการพัฒนามาตั้งแต่ประมาณปี 1970 ในขณะที่เซรามิกซิลิเกตและวัสดุทนไฟจะได้มาโดยทั่วไป จากแร่ธาตุธรรมชาติและผลิตโดยขั้นตอนการประมวลผลง่ายเปรียบเทียบนี้ระดับใหม่ของวัสดุที่ "ขั้นสูง", "ไฮเทค" หรือในแง่ของญี่ปุ่น "ดี" เซรามิกต้องใช้เส้นทางการผลิตที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงเริ่มต้นจากสารเคมีที่ดีที่กำหนดปรับ อย่างบริสุทธิ์และเทียมวัตถุดิบ วัสดุเหล่านี้ได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันที่วัสดุธรรมดาอื่น ๆ เช่นโลหะหรือโพลิเมอร์ได้ล้มเหลว เนื่องจากความหลากหลายของสารเคมีไฟฟ้าชีวภาพและคุณสมบัติทางกลที่แสดงเซรามิกในปัจจุบันมีเกือบจะไม่มีการประยุกต์ใช้สังคมและอุตสาหกรรมเซรามิกโดยไม่ต้อง (ตารางที่ 1.1) ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการผลิตเช่นเดียวกับในเทคโนโลยีที่จำเป็นต้องใช้วัสดุที่ยั่งยืนอุณหภูมิสูงมากและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน, เซรามิกที่มีเทคโนโลยีสูงมีบทบาทที่สำคัญของวัสดุ; เทคโนโลยีใหม่กระบวนการและเครื่องมือที่ทำไปได้เฉพาะในที่สุดโดยวิธีการของเซรามิกที่เหมาะโดยเฉพาะอย่างยิ่ง.
ตารางที่ 1.1.
การเรียนการสอนของเซรามิกส์และทุ่งสาร
กลุ่มวัสดุถูกประยุกต์ใช้
อิฐอัดความแรงของ
ความหนาแน่นแผนไทย + ความแรงของเครื่องสุขภัณฑ์เซรามิกฮอลโลว์
หนาแน่นเซรามิกส์ + สวมต้านทานโครงสร้างดิน ผลิตภัณฑ์
ความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนทนไฟ
โครงสร้างแข็งบดและปลายข้าวดิสก์
เซรามิกความแข็งแรงความเหนียว + วิศวกรรมเซรามิก
biocompatibility, ทางชีวภาพ Bioceramics
นิวเคลียร์นิวเคลียร์เซรามิกคุณสมบัติ
ต้านทานการกัดกร่อน Chemoceramics
Catalytic คุณสมบัติ
การทำงานไฟฟ้าความต้านทาน Electroceramics
เซรามิกคุณสมบัติเป็นฉนวน
แม่เหล็กไว Magnetoceramics
Diaphaneity, Anisotropic Optoceramics
Optical คุณสมบัติ
ตัวเลือกตารางที่
น่าแปลกใจ การพัฒนานี้ได้ริเริ่มขึ้นโดยนักวิทยาศาสตร์โลหะหรือ -More แม่นยำ - โดย metallurgists ผงมากกว่าโดย ceramists แบบดั้งเดิม นี่คือเหตุผลว่าเส้นทางการผลิตที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูปจากผงบดอัดและตามด้วยการควบรวมกิจการที่ตามมาจากการรักษาความร้อนเช่นการเผาได้รับการตรวจสอบพื้นฐานตั้งแต่ศตวรรษเหล็กโลหะทนไฟและตั้งแต่ 1920 สำหรับโลหะหนักที่ไม่สามารถหล่อขึ้นรูปหรือเป็นอย่างอื่น ในเรื่องเกี่ยวกับวัตถุดิบธรรมชาติหลายองค์ประกอบและระบบสารเคมีง่ายเปรียบเทียบความเข้าใจพื้นฐานของเหล่านี้ แต่เดิม "เซรามิก" ขั้นตอนการประมวลผลเป็นเรื่องง่ายกว่าในกรณีของเซรามิกแบบดั้งเดิม ดังนั้นการตัดผ่านในวิทยาศาสตร์ของการเผาก็ประสบความสำเร็จใน 1970-1980 ความรู้ที่ให้ผลผลิตในการผลิตเลียนแบบของผงที่มีประสิทธิภาพสูงและ metallurgically-preparedparts ถูกย้ายได้อย่างง่ายดายเพื่อเซรามิกขององค์ประกอบ "ง่าย" มูลนิธิเพื่อการพัฒนาที่เหมาะจุลภาคที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการได้รับการสร้างขึ้น การพัฒนาพร้อมกันของเซอร์โคเนียสูงความเหนียวและความสูงสวมทนซิลิคอนไนไตรด์เซรามิกส์ที่ระบุวิธีการที่มีแนวโน้มที่จะเอาชนะข้อเสียที่สำคัญที่สุดของเซรามิกแบบดั้งเดิม: ความเปราะของพวกเขา ความสามารถในการควบคุมทั้งหมดของรูพรุนที่เหลือพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงที่เรียกว่าทรหดจากเซอร์โคเนียเช่นเดียวกับวิทยาศาสตร์ของความสัมพันธ์ของเฟสในระบบหลายโอกาสที่ให้ผลในการสังเคราะห์ซิลิคอนไนไตรด์ -based วัสดุที่อุณหภูมิสูงเริ่มบูมในโลกกว้าง วิจัยเซรามิกและ development.Figure 1.1 แสดงให้เห็นอย่างใดอย่างหนึ่งของการคาดการณ์จำนวนมากสำหรับตลาดในอนาคตและเปิดกว่าโอกาสที่เกี่ยวข้องกับสาขาต่างๆของแอพลิเคชัน เพื่อส่งเสริมความร่วมมือระหว่างภาคอุตสาหกรรมและสถาบันการวิจัย, การลงทุนขนาดใหญ่ในการพัฒนาเซรามิกและโปรแกรมการวิจัยจากประเทศอุตสาหกรรมมีการดำเนินการ ในฐานะที่เป็น consquence ของความพยายามเหล่านี้เข้าใจนวนิยายเรื่องของเรื่องก็ประสบความสำเร็จในด้านกลศาสตร์การแตกหักผลผลิตข้อมูลเชิงลึกในปรากฏการณ์ทรหดและกลยุทธ์ reinorcing สำหรับการโหลดแบบคงที่และแบบไดนามิก แบบจำลองสำหรับการคาดการณ์ของพฤติกรรมในระยะยาวของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้รับมาและคำว่า "ความเมื่อยล้า" ได้อธิบายไว้ในส่วนที่เกี่ยวกับการแตกหักเปราะที่เกิดจากข้อบกพร่องจุลภาคที่ได้รับการวัดโดยวิธีการของสถิติ ความละเอียดสูงกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนให้ส่งข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างภายในของข้าวเขตแดนที่เพิ่มขึ้นและทำให้การพัฒนาของการคืบทนต่ออุณหภูมิสูงซิลิคอนไนไตรด์ตามเสาหิน เทคนิคการปั้นไมโครและ nanoscaled นำเกี่ยวกับความเป็นไปได้ใหม่ ๆ ในการผลิตไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์เซรามิกส์ที่ใช้งาน: ส่วนประกอบที่แพร่หลายของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย นอกจากนี้การประดิษฐ์ของตัวนำยิ่งยวดที่อุณหภูมิสูงเซรามิกส่วนร่วมในการเพิ่มขึ้นอย่างมากในการวิจัยวัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บทที่ 1 –คุณสมบัติของเซรามิค
-
เรเนอร์เทลเลอะแสดงมากขึ้น
ดอย : 10.1016 / b978-1-4557-7858-4.00001-7
ได้รับสิทธิและเนื้อหา


ถึงแม้ ________________________________________ นามธรรมวัสดุเซรามิกสำหรับการประยุกต์ใช้เทคนิคได้รับทราบมานานกว่าสองร้อยปี ออกแบบโดยเฉพาะเซรามิคสังเคราะห์ แตกต่างจากวัสดุแบบดั้งเดิมในองค์ประกอบ โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติได้รับการพัฒนาตั้งแต่ประมาณ 1970 ในขณะที่ซิลิเกตและวัสดุทนไฟเซรามิกโดยทั่วไปได้มาจากแร่ธาตุธรรมชาติ และผลิต โดยจะทำการประมวลผลขั้นตอนง่าย รุ่นนี้ใหม่ของวัสดุ " ขั้นสูง " , " สูง " หรือในแง่ญี่ปุ่น " ดี " เซรามิกส์ต้องแตกต่างกันโดยสิ้นเชิงการประดิษฐ์เส้นทางเริ่มต้นจากเคมีต่อ ก็ได้บริสุทธิ์สูง และสังเคราะห์วัตถุดิบ วัสดุเหล่านี้ได้ถูกสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ซึ่งปกติอื่น ๆเช่นโลหะ หรือวัสดุพอลิเมอร์มีการล้มเหลว เนื่องจากความหลากหลายของสารเคมี , ไฟฟ้า , ชีวภาพ , และสมบัติเชิงกลที่เครื่องเคลือบ ปัจจุบันจัดแสดง มีเกือบจะไม่มีสังคมและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม โดยเซรามิก