Within Define phase are articulated

Within Define phase are articulated problem descriptions, objectives and metrics as well as solution strategy. The main goal was to identify and decrease expenses in the deburring department for aluminium castings through times and scrap reduction for at least 30% [8]. There were several major causes for the high expenses variability in castings quality, to many handcrafts, and to long control time. The main objectives of undertaken projects were to identify areas in the process where extra expenses exist, identify the biggest impact on production expenses, introduce appropriate measurement system, improve process and reduce expenses on production times, and implement improvements. An adequate metrics for evaluating projects success should be established. These metrics includes ratio volume/cost, labour cost, tool cost, scrap cost, number of nonconforming or defect parts per million (ppm), and Rolled Throughput Yield (RTY), the probability that a part will pass through multiple process steps without a defect. When the project was started, few useful historical data were available, so the first step was to collect and select these data in the deburring processes. On the base of the collected data decision about selection of process for improvement should be made, all process phases should be screened and appropriate action plan for minimizing variability within the process as well as reduction of production times prepared. In accordance to Six Sigma philosophy, Define, Measure, Analyse, Improve and Control strategy approach was employed. In accordance with DMAIC methodology, project goals should be defined, cross-functional teams formed including individuals with adequate process knowledge, historical information collected, and appropriate process selected for improvements. Furthermore, process map and cause and effect diagram should be define, process FMEA conducted and, based on obtained results, required actions and tools for process analysis selected. Appropriate action plans and design of experiment methods should be employed, and diverse control charts used for success monitoring.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ภายในระยะกำหนดอธิบายโมเดลปัญหา วัตถุประสงค์ และตัวชี้วัดรวมทั้งกลยุทธ์การแก้ปัญหา เป้าหมายหลักคือการ ลดค่าใช้จ่ายในแผนกขัดสำหรับการหล่ออลูมิเนียมด้วยเวลา และเศษซากลดลง 30% [8] มีหลายสาเหตุที่สำคัญสำหรับความแปรปรวนของค่าใช้จ่ายสูงหล่อคุณภาพ งานฝีมือต่าง ๆ และยาวควบคุมเวลา วัตถุประสงค์หลักของดำเนินโครงการมีการ ระบุในกระบวนการที่ค่าใช้จ่ายเพิ่มมีอยู่ ระบุผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายการผลิตที่ใหญ่ที่สุด แนะนำระบบการวัดที่เหมาะสม ปรับปรุงกระบวนการ และลดค่าใช้จ่ายในเวลาที่ผลิต และใช้การปรับปรุง ควรจะสร้างวัดเพียงพอสำหรับการประเมินความสำเร็จของโครงการ วัดเหล่านี้มีอัตราส่วนปริมาณ/ต้นทุน ค่าแรงงาน ต้นทุนเครื่องมือ เศษซากต้นทุน จำนวนที่ไม่สอดคล้อง หรือความบกพร่องของส่วนต่อล้าน (ppm), และสะสมปริมาณผลผลิต (RTY), ความน่าเป็นที่ส่วนหนึ่งจะผ่านขั้นตอนการผลิตหลายโดยไม่มีข้อบกพร่อง เมื่อโครงการเริ่มต้น ข้อมูลทางประวัติศาสตร์มีประโยชน์บางได้มีอยู่ ดังนั้นขั้นตอนแรกเป็นการ รวบรวม และเลือกข้อมูลเหล่านี้ในกระบวนการขัด บนฐานของข้อมูลที่รวบรวม การตัดสินใจเกี่ยวกับตัวเลือกการปรับปรุงควรได้ กระบวนการทั้งหมดระยะควรตรวจ และแผนการดำเนินการเพื่อลดความแปรปรวนในกระบวนการเป็นการลดการผลิตเวลาเตรียมที่เหมาะสม ตามปรัชญา Six Sigma กำหนด วัด วิเคราะห์ ปรับปรุง และการควบคุมกลยุทธ์วิธีถูกจ้าง ตามวิธีการ DMAIC วัตถุประสงค์ควรมีทีมข้ามสายงาน กำหนดรูปแบบรวมถึงบุคคลที่มีความรู้เพียงพอการ รวบรวมข้อมูลทางประวัติศาสตร์ และกระบวนการที่เหมาะสมที่เลือกสำหรับการปรับปรุง นอกจากนี้ ดำเนินการแผนที่และสาเหตุ และไดอะแกรมผลควรจะ กำหนด กระบวนการ FMEA ดำเนิน และ ตามที่ได้รับผล การดำเนินการที่จำเป็นและเครื่องมือสำหรับวิเคราะห์กระบวนการที่เลือก แผนการดำเนินการที่เหมาะสมและออกแบบวิธีการทดลองควรเป็นแผนภูมิควบคุมอิสระ และมีความหลากหลายใช้สำหรับตรวจสอบความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ภายในกำหนดระยะก้องรายละเอียดปัญหาวัตถุประสงค์และตัวชี้วัดเช่นเดียวกับกลยุทธ์การแก้ปัญหา เป้าหมายหลักคือการระบุและลดค่าใช้จ่ายในแผนกขัดสำหรับการหล่ออลูมิเนียมผ่านช่วงเวลาและการลดเศษเป็นเวลาอย่างน้อย 30% [8] มีสาเหตุสำคัญหลายประการสำหรับความแปรปรวนของค่าใช้จ่ายที่มีคุณภาพสูงในการหล่อก็เพื่องานฝีมือจำนวนมากและการควบคุมเวลานาน วัตถุประสงค์หลักของโครงการที่ดำเนินการคือการหาพื้นที่ในกระบวนการที่ค่าใช้จ่ายพิเศษที่มีอยู่ระบุผลกระทบมากที่สุดค่าใช้จ่ายในการผลิต, การแนะนำระบบการวัดที่เหมาะสมในการปรับปรุงกระบวนการและการลดค่าใช้จ่ายเกี่ยวกับเวลาการผลิตและดำเนินการปรับปรุง ตัวชี้วัดที่เพียงพอสำหรับการประเมินความสำเร็จโครงการควรมีการจัดตั้ง ตัวชี้วัดเหล่านี้รวมถึงปริมาณการ / อัตราส่วนค่าใช้จ่ายค่าแรงงานค่าใช้จ่ายเครื่องมือต้นทุนเศษเหล็กจำนวนของชิ้นส่วนที่ไม่สอดคล้องหรือมีความบกพร่องต่อล้านส่วน (ppm) แล​​ะเหล็กแผ่นรีดกำลังการผลตอบแทน (RTY) น่าจะเป็นที่ส่วนหนึ่งจะผ่านขั้นตอนกระบวนการหลายโดยไม่ต้อง ข้อบกพร่อง เมื่อโครงการเริ่มต้นข้อมูลทางประวัติศาสตร์ไม่กี่ประโยชน์ที่มีอยู่ดังนั้นขั้นตอนแรกคือการเก็บรวบรวมและเลือกข้อมูลเหล่านี้ในกระบวนการขัด บนฐานของการตัดสินใจการเก็บรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกของกระบวนการในการปรับปรุงควรจะทำทุกขั้นตอนกระบวนการที่ควรจะได้รับการคัดเลือกและแผนการดำเนินการที่เหมาะสมเพื่อลดความแปรปรวนในกระบวนการเช่นเดียวกับการลดลงของเวลาการผลิตที่เตรียมไว้ ตามปรัชญา Six Sigma กำหนดวัดวิเคราะห์ปรับปรุงและวิธีการกลยุทธ์การควบคุมถูกจ้างมา สอดคล้องกับวิธีการ DMAIC เป้าหมายโครงการควรจะกำหนดทีมข้ามสายงานที่เกิดขึ้นรวมทั้งบุคคลที่มีความรู้เพียงพอกระบวนการเก็บรวบรวมข้อมูลทางประวัติศาสตร์และกระบวนการที่เหมาะสมเลือกสำหรับการปรับปรุง นอกจากนี้ในกระบวนการและแผนที่แผนภาพสาเหตุและผลที่ควรจะกำหนดขั้นตอนการดำเนินการและ FMEA ขึ้นอยู่กับผลที่ได้รับการกระทำที่จำเป็นและเครื่องมือสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการเลือก แผนการดำเนินการที่เหมาะสมและการออกแบบวิธีการทดสอบควรจะทำงานและแผนภูมิควบคุมที่มีความหลากหลายที่ใช้สำหรับการตรวจสอบความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภายในกำหนดระยะแต่มีรายละเอียดปัญหา วัตถุประสงค์ และตัวชี้วัด ตลอดจนกลยุทธ์โซลูชั่น เป้าหมายหลักคือการระบุและลดค่าใช้จ่ายในการหล่ออลูมิเนียมสำหรับ deburring แผนกผ่านเวลาและเศษลดอย่างน้อย 30 % [ 8 ] มีหลายสาเหตุหลักสำหรับค่าใช้จ่ายสูงของในคุณภาพการหล่อ , หลายงานฝีมือและการควบคุมเวลาที่ยาว วัตถุประสงค์หลักของโครงการคือการระบุพื้นที่ในกระบวนการที่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอยู่ ระบุผลกระทบที่ใหญ่ที่สุดในค่าใช้จ่ายการผลิต แนะนำระบบการวัดที่เหมาะสม , ปรับปรุงกระบวนการและลดค่าใช้จ่ายต่อครั้งการผลิต และดำเนินการปรับปรุง ตัวชี้วัดเพื่อประเมินความสำเร็จของโครงการเพียงพอควรตั้งขึ้น ตัวชี้วัดเหล่านี้รวมถึงอัตราส่วน / ต้นทุนค่าแรง ค่าเครื่องมือต้นทุนเศษ จำนวนของเสียหรือข้อบกพร่องต่อล้านส่วน ( ppm ) และผลผลิต สามารถรีด ( RTY ) ความน่าจะเป็นที่ส่วนหนึ่งจะผ่านกระบวนการหลายขั้นตอน ปราศจากข้อบกพร่อง เมื่อโครงการเริ่ม ไม่กี่ประโยชน์ข้อมูลทางประวัติศาสตร์ที่มีอยู่ ดังนั้น ขั้นตอนแรกคือการรวบรวมและเลือกข้อมูลเหล่านี้ในกระบวนการลบคม . บนฐานของข้อมูล เพื่อการตัดสินใจเกี่ยวกับการเลือกกระบวนการปรับปรุง ควรทำ ขั้นตอนกระบวนการทั้งหมดควรได้รับการคัดเลือก และแผนปฏิบัติการที่เหมาะสมสำหรับการลดความผันแปรในกระบวนการ รวมทั้งการลดเวลาการผลิตที่เตรียมไว้ ตามปรัชญาของ Six Sigma , กำหนด , วัด , วิเคราะห์ ปรับปรุง และควบคุมวิธีการกลยุทธ์ที่ใช้ ตามวิธีการ dmaic เป้าหมายโครงการควรกำหนดข้ามทีมการทำงานที่เกิดขึ้นรวมถึงบุคคลที่มีความรู้กระบวนการอย่างเพียงพอ ประวัติ ข้อมูล และกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการปรับปรุง นอกจากนี้ ด้านกระบวนการ และแผนภาพแสดงเหตุและผลที่ควรกำหนดกระบวนการ FMEA ) และอยู่บนพื้นฐานของการกระทำที่ต้องได้รับผล และกระบวนการวิเคราะห์เครื่องมือสำหรับเลือก แผนปฏิบัติการที่เหมาะสมและออกแบบวิธีการทดสอบที่ควรจะใช้ และหลากหลายแผนภูมิควบคุมใช้สำหรับความสำเร็จการตรวจสอบ