Biomass gasification is a thermo-ch

Biomass gasification is a thermo-chemical conversion
process, which utilizes oxidizing agents (air, oxygen, steam or
amix of them), to produce a fuel gas (syngas) rich in hydrogen,
carbon monoxide, methane; carbon dioxide, steam and nitrogen,
in addition organic (tar) and inorganic (H2S, HCl, NH3,
alkali metals) impurities and particulate are also obtained [17].
Conventional small-to-medium scale gasification technologies
utilize fixed bed reactors and air as gasification medium.
This results in low conversion efficiency and in a syngas with
a poor hydrogen fraction, because nitrogen contained in the
air dilutes the syngas and its purification requires higher energy
consumption. A possible solution to reduce the amount
of N2 in the product gas is biomass gasification with oxygen
and steam [18]. Nevertheless, cost of oxygen etoday especially
used in coal gasification [19] e is still too high for a feasible
application in small scale plants [20e23]. A steam blown indirect
heated biomass gasifier, as the one analysed in this
work, avoids problems caused by air producing a gas with high
calorific value (12e14 MJ/Nm3) and high content of hydrogen
[22,23], although the plant complexity increases owing to the
additional combustor and the additional heat recirculation
system between combustor and gasifier. Since particulate,
organic and inorganic impurities are undesirable and noxious
by-products, gasification is followed by gas cleaning processes
as filtration, scrubbing, reforming, cracking, etc. [24e26].
Filtration and scrubbing at low temperature are at the
moment the most used technologies. They remove particulate,
TAR and nitrogen compounds. The disadvantage of these
technologies is the gas cooling and the production of waste to
be treated. Furthermore, in order to increase the hydrogen
content, carbon monoxide and methane in the gas have to be
converted by high temperature processes as reforming. As a
consequence the further hydrogen purification steps would
have low thermal efficiency because additional energy sources
or extremely complex heat recovery would be necessary to
re-heat syngas for the subsequent gas upgrading [27,28].

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ข้าวสุกคือการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเทอร์โมกระบวนการที่ใช้ตัวแทนออกซิไดซ์ ( อากาศ , ออกซิเจน , ไอ หรือamix ของพวกเขา ) เพื่อผลิตแก๊สเชื้อเพลิง ( แก๊ส ) อุดมไปด้วยไฮโดรเจนเครื่องวัดก๊าซคาร์บอนโมนอกไซด์ , มีเทน ; คาร์บอนไดออกไซด์ ไอน้ำและไนโตรเจนนอกจากนี้ อินทรีย์ ( Tar ) และสารอนินทรีย์ ( h2s nh3 HCl , ,โลหะแอลคาไล ) สิ่งสกปรกและฝุ่นละอองยังได้ [ 17 ]ปกติขนาดเล็กและขนาดกลางเทคโนโลยีแก๊สซิฟิเคชั่นใช้เครื่องปฏิกรณ์เบด และอากาศเป็นก๊าซขนาดกลางนี้ส่งผลในประสิทธิภาพต่ำและในแก๊สกับส่วนไฮโดรเจน ยากจน เนื่องจากไนโตรเจนที่มีอยู่ในอากาศและบำบัดน้ำเสียเจือจางแก๊สต้องใช้พลังงานสูงกว่าการบริโภค ทางออกที่เป็นไปได้เพื่อลดจำนวนN2 ในผลิตภัณฑ์ก๊าซ คือ ข้าวสุกกับออกซิเจนและไอน้ำ [ 18 ] อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของ etoday ออกซิเจนโดยเฉพาะใช้ถ่านหินการแปรสภาพเป็นแก๊ส [ 19 ] E ยังสูงเกินไปสำหรับเป็นไปได้การประยุกต์ใช้ในโรงงานขนาดเล็ก [ 20e23 ] ไอน้ำพัดทางอ้อมอุ่นเตาผลิตก๊าซเชื้อเพลิงชีวมวลเป็นหนึ่งที่ใช้ในนี้ทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากเครื่องผลิตก๊าซกับสูงค่าความร้อน ( 12e14 MJ / nm3 ) และเนื้อหาสูงของไฮโดรเจน[ 22,23 ] ถึงแม้พืชความซับซ้อนเพิ่มขึ้นเนื่องจากการการหมุนเวียนความร้อนเตา เพิ่มเติม และเพิ่มเติมระบบระหว่างเตา และผลิตก๊าซ เนื่องจากอนุภาคอินทรีย์และอนินทรีย์สิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์และพิษคือผลพลอยได้จากกระบวนการทำความสะอาดตามด้วยแก๊สเป็นกรอง ซักผ้า ปฏิรูป ถอดรหัส ฯลฯ [ 24e26 ]การกรองและซักผ้าที่อุณหภูมิต่ำที่ขณะนี้ ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยี พวกเขาเอาอนุภาคน้ำมันดินและสารประกอบไนโตรเจน ข้อเสียของเหล่านี้เทคโนโลยีเป็นแก๊สเย็นและการผลิตของเสียถือว่า นอกจากนี้ เพื่อเป็นการเพิ่มไฮโดรเจนเนื้อหา คาร์บอนมอนอกไซด์ และมีเทนในก๊าซต้องเป็นแปลงโดยกระบวนการที่อุณหภูมิสูง เช่น การปฏิรูป . เป็นผลต่อไฮโดรเจนบริสุทธิ์ขั้นตอนที่จะประสิทธิภาพความร้อนต่ำ เพราะแหล่งพลังงานเพิ่มเติมหรือการกู้คืนความร้อนที่ซับซ้อนมากจะเป็นเรื่องความร้อนแก๊สสำหรับการอัพเกรดตามมาแก๊ส [ 27,28 ]