The Business Accounting Report indi

The Business Accounting Report indicated that
before the bonus was offered the process was consuming
108,000 ounces of raisins or 2.5 ounces per box,
with a total unfavorable variance of 17,200 ounces.
After the bonus, the process was consuming 90,720
ounces or 2.1 ounces per box with no variance in excess
of the 5% allowed.
Another problem began to appear, however. Market
research studies reported that customers seemed dissatisfied
with the quantity of raisins found in the cereal. A
recently hired internal auditor with a background in
process management was asked to observe the process.
Two procedures were relevant to the problem. The
first was the acquisition of fruit and its preparation,
storage, and transportation to the packaging process.
The fruit was transported to the plant in containers and
was weighed there. The receipt weight became the
basis for payment and computation of the anticipated
5% shrinkage. Following the weigh-in procedure, the
fruit went through several cleaning and drying procedures
and was then stored in refrigeration units. Finally,
when needed for production it was moved from
storage by conveyor to the packaging line.
The second procedure was a fully automated packaging
line where the fruit and cereal were mixed, packaged,
and boxed for shipment. The last stage of this
process was to weigh the boxes on a sample basis. If
the box content failed to weigh an average of 12
ounces, the boxes were reprocessed in a separate line.
The company had not used control charts (statistical
process control) at any point in the process, including
the final weighing.
Using past data, however, the internal auditor was
able to prepare several control charts that indicated that
the packaging process had been in statistical control
except for the four months that had elapsed since the
apparent solution of the fruit problem, the four months
immediately prior to his observations. The process control
chart revealed that the average box weighed 11.8
ounces and that the process could be expected to vary
the box weight from a low of 11.0 ounces to a high of
12.6 ounces. (See figure.)
The internal auditor noted that all boxes sampled up
to the four months prior to his involvement had fallen
within the upper (UCL) and lower (LCL) limits,
indicating that the process was under statistical
control.3 This variation is random or common cause
and indicates that the process is behaving in a stable
and predictable manner. Therefore, it is possible to
determine process capability. When not stable and predictable,
the process has no definable capability. Capa

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รายงานบัญชีธุรกิจระบุที่
ก่อนโบนัสการแนะนำการใช้
108, 000 กรัมลูกเกด หรือ 2.5 กรัมต่อกล่อง,
กับต่างร้ายการรวมของ 17,200 ออนซ์
หลังโบนัส การใช้ 90, 720
กรัมหรือ 2.1 กรัมต่อกล่องมีผลต่างไม่เกินขนาด
% 5 ได้
อื่นปัญหาเริ่มปรากฏขึ้น อย่างไรก็ตาม ตลาด
รายงานการศึกษาวิจัยพบว่า ลูกค้าดูเหมือนพอใจ
กับปริมาณของลูกเกดที่พบในธัญพืช A
ผู้ตรวจสอบภายในเพิ่งเข้ ด้วยพื้นหลังใน
จัดการกระบวนการที่ต้องสังเกตกระบวนการ
สองขั้นตอนเกี่ยวข้องกับปัญหานั้น ใน
ก่อน ถูกซื้อผลไม้และการเตรียมการ,
จัดเก็บและขนส่งเพื่อการบรรจุภัณฑ์
ผลไม้การขนส่งพืชในภาชนะ และ
หนักมีการ รับน้ำหนักได้
พื้นฐานสำหรับการชำระเงินและการคำนวณที่คาดไว้
หดตัว 5% ต่อน้ำหนักในขั้นตอน การ
ผลไม้ไปทำความสะอาดและการอบแห้งขั้นตอนหลาย
แล้วเก็บไว้ในหน่วยทำความเย็น สุดท้าย,
เมื่อจำเป็นสำหรับการผลิตจะถูกย้ายจาก
จัดเก็บ โดยลำเลียงไปรายการบรรจุภัณฑ์
บรรจุอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์เป็นขั้นตอนสอง
บรรทัดที่ผลไม้และธัญพืชที่ผสม บรรจุ,
และกล่องกล่องการจัดส่งสินค้า ขั้นตอนสุดท้ายนี้
กระบวนการชั่งน้ำหนักกล่องตามตัวอย่าง ถ้า
กล่องเนื้อหาล้มเหลวในการชั่งน้ำหนักโดยเฉลี่ย 12
ออนซ์ กล่องถูกประมวลผลในบรรทัดที่แยกต่างหาก
บริษัทได้ใช้แผนภูมิควบคุม (สถิติ
กระบวนการควบคุม) ที่จุดใด ๆ ในกระบวนการ รวม
ชั่งครั้งสุดท้าย.
ใช้ข้อมูลที่ผ่านมา อย่างไรก็ตาม ผู้ตรวจสอบภายในมี
สามารถจัดเตรียมแผนภูมิควบคุมต่าง ๆ ที่ระบุที่
การบรรจุภัณฑ์ได้ในการควบคุมทางสถิติ
ยกเว้นสี่เดือนที่ได้ผ่านไปตั้งแต่
โซลูชันชัดเจนปัญหาผลไม้, สี่เดือน
ทันทีก่อนเขาสังเกต ควบคุมกระบวนการ
ภูมิเปิดเผยว่า กล่องเฉลี่ยน้ำหนัก 11.8
กรัมและว่า กระบวนการสามารถคาดว่าจะแตกต่างกัน
น้ำหนักกล่องจากต่ำของ 11.0 กรัมสูงของ
12.6 กรัม (ดูรูป)
ภายในผู้ตรวจสอบสังเกตว่า กล่องทั้งหมดตัวอย่างค่า
ไปสี่เดือนก่อนที่จะมีส่วนร่วมของเขาได้ตกลง
ภายในบน(ของประชาชนสสส.) และขีดจำกัดต่ำสุด (โดยมิ),
บ่งชี้ว่า กระบวนการที่อยู่ภายใต้ statistical
control.3 รูปแบบนี้เป็นแบบสุ่ม หรือทั่วไปสาเหตุ
และบ่งชี้ว่า กระบวนการทำงานในคอก
และลักษณะได้ ดังนั้น จึงสามารถ
กำหนดกระบวนการการ เมื่อไม่มีเสถียรภาพ และคาดเดา ได้,
กระบวนการมีความสามารถเองไม่ Capa

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ธุรกิจรายงานบัญชีแสดงให้เห็นว่า
ก่อนที่จะโบนัสที่ถูกนำเสนอเป็นกระบวนการที่บริโภค
108,000 ออนซ์ลูกเกดหรือ 2.5 ออนซ์ต่อกล่อง
ที่มีความแปรปรวนไม่เอื้ออำนวยรวม 17,200 ออนซ์
หลังจากโบนัสเป็นกระบวนการที่เสีย 90,720
ออนซ์หรือ 2.1 ออนซ์ต่อกล่องที่มี ความแปรปรวนในส่วนเกิน
ของ 5% ได้รับอนุญาต
อีกปัญหาหนึ่งที่เริ่มปรากฏให้เห็น แต่ ตลาด
การศึกษาวิจัยรายงานว่าลูกค้าดูเหมือนไม่พอใจ
กับปริมาณของลูกเกดที่พบในธัญพืช
ผู้ตรวจสอบภายในได้รับการว่าจ้างเมื่อเร็ว ๆ นี้มีพื้นหลังใน
การจัดการกระบวนการก็ขอให้สังเกตกระบวนการ
สองขั้นตอนที่มีความเกี่ยวข้องกับปัญหา
เป็นครั้งแรกที่ได้มาซึ่งผลไม้และการเตรียมความพร้อมของ
การจัดเก็บและการขนส่งไปยังขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์
ผลไม้ที่ถูกส่งไปยังโรงงานในภาชนะบรรจุและ
ได้รับการชั่งน้ำหนักมี น้ำหนักใบเสร็จรับเงินได้กลายเป็น
พื้นฐานสำหรับการชำระเงินและการคำนวณที่คาดว่าจะ
หดตัว 5% ดังต่อไปนี้ขั้นตอนการชั่งน้ำหนักใน,
ผลไม้เดินผ่านการทำความสะอาดและการอบแห้งขั้นตอนหลาย
และจากนั้นได้รับการจัดเก็บไว้ในหน่วยทำความเย็น ในที่สุด
เมื่อมีความจำเป็นสำหรับการผลิตมันถูกย้ายจาก
การจัดเก็บข้อมูลโดยลำเลียงไปยังสายบรรจุภัณฑ์
ขั้นตอนที่สองคือบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
สายที่ผลไม้และธัญพืชที่ผสมบรรจุ
และชนิดบรรจุกล่องสำหรับการจัดส่ง ขั้นตอนสุดท้ายของ
กระบวนการคือการชั่งน้ำหนักกล่องบนพื้นฐานของกลุ่มตัวอย่าง ถ้า
เนื้อหากล่องล้มเหลวที่จะมีน้ำหนักเฉลี่ย 12
ออนซ์กล่องที่ถูกแปรสภาพในบรรทัดที่แยกต่างหาก
บริษัท ไม่ได้ใช้แผนภูมิควบคุม (สถิติ
การควบคุมกระบวนการ) ที่จุดใด ๆ ในกระบวนการรวมทั้ง
สุดท้ายชั่งน้ำหนัก
ข้อมูลการใช้ที่ผ่านมา แต่ผู้ตรวจสอบภายในเป็น
ความสามารถในการจัดทำแผนภูมิควบคุมหลายอย่างที่ชี้ให้เห็นว่า
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับในการควบคุมทางสถิติ
ยกเว้นสำหรับสี่เดือนที่ผ่านไปนับตั้งแต่
การแก้ปัญหาที่ชัดเจนของปัญหาผลไม้สี่เดือน
ทันทีก่อนที่จะข้อสังเกตของเขา การควบคุมกระบวนการ
แผนภูมิเปิดเผยว่ากล่องเฉลี่ยชั่งน้ำหนัก 11.8
ออนซ์และว่ากระบวนการที่จะได้รับการคาดว่าจะแตกต่างกันไป
น้ำหนักกล่องจากต่ำของ 11.0 ออนซ์สูง
12.6 ออนซ์ (ดูรูป).
ผู้ตรวจสอบภายในตั้งข้อสังเกตว่ากล่องทั้งหมดตัวอย่างขึ้น
ไปสี่เดือนก่อนที่จะมีส่วนร่วมของเขาได้ลดลง
ภายในบน (UCL) และล่าง (LCL) จำกัด ,
แสดงให้เห็นว่ากระบวนการที่อยู่ภายใต้การทางสถิติ
control.3 การเปลี่ยนแปลงนี้เป็น สาเหตุสุ่มหรือร่วมกัน
และแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการมีพฤติกรรมที่มีความเสถียรใน
ลักษณะและคาดการณ์ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะ
ตรวจสอบความสามารถของกระบวนการ เมื่อไม่ได้ที่มีเสถียรภาพและคาดเดา
การไม่มีความสามารถในการกำหนด สุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ธุรกิจบัญชีรายงานระบุว่า
ก่อนที่โบนัสเสนอกระบวนการคือการบริโภค
108 ออนซ์ของลูกเกดหรือ 2.5 ออนซ์กล่องละ
กับรูปตัดรวม 17200 ออนซ์ .
หลังจากโบนัส กระบวนการนี้มีการบริโภค 90720
ออนซ์หรือ 2.1 ออนซ์กล่องละ ไม่มีความแปรปรวนในส่วนเกินของ
5 เปอร์เซ็นต์ อนุญาต .
อีกปัญหาก็เริ่มปรากฏ อย่างไรก็ตาม ตลาด
การศึกษาวิจัยรายงานว่า ดูเหมือนลูกค้าจะไม่พอใจ
กับปริมาณของลูกเกดที่พบในธัญพืช a
เพิ่งจ้างผู้ตรวจสอบภายในที่มีพื้นหลังในการจัดการกระบวนการ ขอให้สังเกต

สองกระบวนการ ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับปัญหา

กระเป๋าแรกคือการซื้อผลไม้และการเตรียมการ และการขนส่งไปยังกระบวนการบรรจุภัณฑ์
ผลไม้ที่ถูกขนส่งไปยังโรงงานในภาชนะบรรจุและ
ก็หนักอยู่ รับน้ำหนักได้กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการชำระเงินและการคำนวณของ

ไว้ 5 % การหดตัว ต่อไปนี้หนักในกระบวนการ
ผลไม้ผ่านหลายขั้นตอนการอบแห้งและทำความสะอาด
แล้วเก็บไว้ในหน่วยทำความเย็น ในที่สุด
เมื่อจำเป็นสำหรับการผลิตถูกย้ายจาก
กระเป๋าจากสายพานลำเลียงเพื่อการบรรจุภัณฑ์บรรทัด .
ขั้นตอนที่สองเป็นอัตโนมัติบรรจุภัณฑ์
บรรทัดที่ผลไม้และธัญพืชเป็นผสม , บรรจุ ,
และบรรจุกล่องส่ง ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการนี้
คือชั่งกล่องบนตัวอย่างพื้นฐาน ถ้า
กล่องเนื้อหาล้มเหลวหนักเฉลี่ย 12
ออนซ์ , กล่องถูกแปรสภาพในบรรทัดที่แยกต่างหาก
บริษัทมีการใช้แผนภูมิควบคุม ( การควบคุมกระบวนการทางสถิติ
) ที่จุดใดในกระบวนการ รวมถึง
สุดท้ายชั่ง .
โดยใช้ข้อมูลในอดีต อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบภายในเป็น
ได้เตรียมหลายแผนภูมิควบคุมที่พบได้ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์

ยกเว้นการควบคุมทางสถิติ 4 เดือนที่ได้ ผ่านไปนับตั้งแต่
โซลูชั่นปรากฏผล ปัญหา4 เดือน
ทันทีก่อนการสังเกตของเขา กระบวนการควบคุม
ภูมิ เปิดเผยว่า กล่องเฉลี่ยหนัก 11.8
ออนซ์และกระบวนการที่สามารถคาดว่าจะแตกต่างกัน
กล่องน้ำหนักจากต่ำไปสูง 11.0 ออนซ์ของ
12.6 ออนซ์ ( ดูรูป )
ผู้สอบบัญชีภายในกล่าวว่า กล่องตัวอย่างขึ้น
ไปสี่เดือนก่อนการมีส่วนร่วมของเขาได้ลดลง
ภายในบน ( UCL ) และล่าง ( LCL ) จำกัด
แสดงว่ากระบวนการอยู่ภายใต้การควบคุมทางสถิติ
3 รูปแบบนี้เป็นแบบสุ่ม หรือ สาเหตุที่พบบ่อย
และบ่งชี้ว่ากระบวนการทำในที่มั่นคง
และทายลักษณะ ดังนั้น เป็นไปได้

ตรวจสอบความสามารถกระบวนการ เมื่อไม่มั่นคงและคาดเดา
กระบวนการไม่มีการกำหนดความสามารถ คาปา