The briquetting process, in this st

The briquetting process, in this study, consists of drying,cutting, and compacting operations. All raw materilas were firstly sun dried for 24 hours and cut into a length of approximately 1
cm. Thereafter, two pairs of biomass species (rice husk : water hyacinth and rice straw : bagasse) were mixed at the mixing ratios of 20:80, 40:60, 60:40, and 80:20 (weight basis). The
blends of rice husk-water hyacinth and rice straw-bagasse, with different mixing ratios, were then mixed with hot water and cassava starch as binding agent. The proportions between
biomass and binding agent are shown in Table 2. The agitating process was done in a mixer until it reached the required condition to make moulds. The blends were then briquetted at ambient temperature in a manually operated cylindrical press,designed for the purpose. Mould was made of PVC pipe with an inner diameter of 45 mm and a height of 100 mm. The densified fuels obtained were sun dried and finally dried in an air oven(Mammert, Model UNE 500) at 105oC for 24 hr. Final moisture contents of the fuels were 0.09-0.18% d.b.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการอัดก้อน ในการศึกษานี้ ประกอบด้วยการอบแห้ง ตัด และการดำเนินการกระชับ Materilas ดิบทุกประการแรกถูกแดดแห้ง 24 ชั่วโมง และตัดเป็นความยาวประมาณ 1ซม. หลังจากนั้น คู่ที่สองของชนิดชีวมวล (แกลบ: น้ำฟางข้าวและผักตบชวา: อ้อย) รวมในอัตราส่วนผสมของ 20:80, 40:60 เบาะ และ 80:20 (ตามน้ำหนัก) การผสมข้าวแกลบผักตบชวาและข้าวฟาง-ชานอ้อย มีอัตราส่วนผสมที่แตกต่างกัน ได้แล้วผสมกับน้ำร้อนและแป้งมันสำปะหลังเป็นผูกแทน สัดส่วนระหว่างชีวมวลและผูกแทนที่จะแสดงในตารางที่ 2 กระบวนการ agitating เสร็จในเครื่องผสมจนกว่าจะถึงเงื่อนไขที่ต้องการทำแม่พิมพ์ การผสม briquetted ที่อุณหภูมิในการกดกระบอกที่ดำเนินการด้วยตนเอง ออกแบบมาสำหรับวัตถุประสงค์นั้นได้ แม่พิมพ์ทำท่อ PVC มีเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของ 45 mm และ 100 mm ความสูง เชื้อ densified ที่ได้รับถูกแดดแห้ง และแห้งในอากาศเตา (Mammert, 500 รุ่นขึ้นชาร์ต) ที่ 105oC สำหรับเนื้อหาความชื้นสุดท้าย 24 ชั่วโมงเชื้อถูก 0.09-0.18% d.b.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการอัดก้อนในการศึกษาครั้งนี้ประกอบด้วยการอบแห้งตัดและกระชับการดำเนินงาน ทั้งหมด materilas ดิบแรกตากแดดเป็นเวลา 24 ชั่วโมงและตัดให้มีความยาวประมาณ 1
ซม. หลังจากนั้นสองคู่ของสายพันธุ์ชีวมวล (แกลบ: ผักตบชวาและฟางข้าวชานอ้อย) ถูกนำมาผสมในอัตราส่วนการผสมของ 20:80, 40:60, 60:40 และ 80:20 (โดยน้ำหนัก)
ผสมข้าวผักตบชวาแกลบน้ำและข้าวฟางชานอ้อยที่มีอัตราส่วนการผสมที่แตกต่างกันได้รับการผสมกับน้ำร้อนและแป้งมันสำปะหลังเป็นตัวแทนที่มีผลผูกพัน สัดส่วนระหว่าง
ชีวมวลและตัวแทนที่มีผลผูกพันจะแสดงในตารางที่ 2 กระบวนการก่อกวนได้ทำในเครื่องผสมจนกว่าจะถึงเงื่อนไขที่จำเป็นในการทำแม่พิมพ์ ผสมจากนั้นก็ทำถ่านอัดแท่งที่อุณหภูมิห้องในรูปทรงกระบอกกดดำเนินการด้วยตนเองได้รับการออกแบบเพื่อวัตถุประสงค์ แม่พิมพ์ที่ทำจากท่อพีวีซีที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 45 มิลลิเมตรและความสูง 100 มม เชื้อเพลิงอัดที่ได้มาตากแดดและแห้งในเตาอบอากาศในที่สุด (Mammert รุ่น UNE 500) ที่ 105oC เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความชื้นสุดท้ายของเชื้อเพลิงเป็น 0.09-0.18% DB

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ส่วนบริเคตติ้งกระบวนการ ในการศึกษานี้ ประกอบด้วยแห้ง ตัด และกระชับการดําเนินงาน materilas ดิบ 2 . แดดแห้ง 24 ชั่วโมง และ หั่นความยาวประมาณ 1เซนติเมตร หลังจากนั้นมวลชีวภาพของสปีชีส์สองคู่ ( แกลบ : ผักตบชวา ฟางข้าว ชานอ้อย และ : ) มาผสมในอัตราส่วนผสมของ : 40 : 60 , 60 : 40 และ 80 : 20 ( น้ำหนักมาตรฐาน ) ที่ผสมแกลบและฟางข้าว ชานอ้อย ผักตบชวา มีอัตราส่วนผสมที่แตกต่างกัน แล้วผสมกับน้ำร้อน และแป้งมันสำปะหลังเป็นสารที่มีผลผูกพัน สัดส่วนระหว่างชีวมวลและตัวแทนผูกพันแสดงในตารางที่ 2 กระบวนการก่อกวน ได้ผสม จนกว่าจะครบตามเงื่อนไขในการทำแม่พิมพ์ ผสมแล้วอัดที่อุณหภูมิในตนเองดำเนินการกระบอกกด ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์ แม่พิมพ์ทำด้วยท่อ PVC ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของ 45 มม. และความสูง 100 มม. เชื้อเพลิงที่เหลืออยู่ได้ตากแดด และสุดท้าย แห้งในอากาศมีเตาอบ ( mammert รุ่น une 500 ) ที่ 105oc 24 ชั่วโมง สุดท้ายความชื้นของเชื้อเพลิงถูก 0.09-0.18 เปอร์เซ็นต์