Purchase lot sizing is done using a

Purchase lot sizing is done using a variety of techniques, and over one-quarter of the managers reported using multiple lot sizing techniques. The most common purchasing lot sizing techniques are dynamic lot sizing rules where historical consumption patterns, price breaks, and service level requirements may be taken into account. Lot-for-lot purchasing is also common because of the simplicity and the perception of holding lower amounts of inventory. Finally, one-fifth of firms routinely use fixed purchase lot sizing; the reason most cited being a vendor’s minimum purchase requirement. Purchase lot sizing provides a level of protection against variability in material recovery rates since orders are commonly planned to cover multiple periods. Managers cited a number of concerns with purchasing, the most common ones were: (1) long lead times (90%), (2) sole suppliers for a part or component (75%), (3) poor visibility of requirements (65%), and (4) small purchase orders and, as a result, unresponsive vendors (55%). Purchase lead times reported were highly variable; the mean time to receive an order ranged from 0.5 to 90 weeks. The variation in lead times is also very high, with coefficients of variation as high as 3.0 not uncommon. Purchased parts also cause a high percentage (~45%) of late orders

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ซื้อมากขนาดจะทำโดยใช้ความหลากหลาย ของเทคนิค และหนึ่งไตรมาสของผู้จัดการรายงานใช้จำนวนมากหลายขนาดเทคนิคการ พบมากที่สุดซื้อล็อตขนาดเทคนิคจะมากแบบไดนามิกขนาดกฎซึ่งรูปแบบการใช้ประวัติศาสตร์ ราคาแบ่ง และบริการระดับความต้องอาจนำมาพิจารณา ล็อตต่อล็อตซื้อก็ทั่วไป เพราะเรียบง่ายและการรับรู้ยึดจำนวนสินค้าคงคลังต่ำ สุดท้าย หนึ่งห้าของบริษัทเป็นประจำใช้คงซื้อล็อตขนาด เหตุผลส่วนใหญ่อ้างถึงมีความต้องการซื้อของผู้จัดจำหน่าย ซื้อล็อตขนาดให้ระดับการป้องกันความแปรผันในกู้คืนวัสดุราคาตั้งแต่ใบสั่งวางแผนโดยทั่วไปจะครอบคลุมหลาย ผู้จัดการอ้างจำนวนเกี่ยวข้องกับการซื้อ ได้บ่อยสุด: รอนานเวลา (90%) (2) แต่เพียงผู้เดียวผู้จำหน่ายชิ้นส่วนหรือส่วน (75%), (3) จนเห็นความต้องการ (65%), และ (4) ขนาดเล็ก (1) ใบสั่งซื้อ และ เป็นผล ผู้จัดจำหน่ายที่ไม่ตอบสนอง (55%) เวลารอคอยสินค้าซื้อรายงานได้สูงตัวแปร เวลาเฉลี่ยที่ได้รับใบสั่งที่อยู่ในช่วงจาก 0.5 ถึงสัปดาห์ 90 เปลี่ยนแปลงในระยะเวลารอคอยก็สูงมาก มีสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนสูงไม่ใช่ 3.0 อะไหล่ที่สั่งซื้อทำให้เปอร์เซ็นต์สูง (~ 45%) ของสายใบสั่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปรับขนาดการซื้อจำนวนมากจะทำโดยใช้ความหลากหลายของเทคนิคและกว่าหนึ่งในสี่ของผู้บริหารที่มีการรายงานโดยใช้เทคนิคการปรับขนาดหลายจำนวนมาก ซื้อจำนวนมากที่พบมากที่สุดเทคนิคการปรับขนาดเป็นจำนวนมากกฎการปรับขนาดแบบไดนามิกที่รูปแบบการบริโภคประวัติศาสตร์แบ่งราคาและความต้องการระดับการบริการอาจจะนำมาพิจารณา จำนวนมากสำหรับการซื้อจำนวนมากก็เป็นธรรมดาเพราะความเรียบง่ายและการรับรู้ของการถือครองจำนวนเงินที่ลดลงของสินค้าคงคลัง ในที่สุดหนึ่งในห้าของ บริษัท เป็นประจำใช้มากซื้อคงที่ปรับขนาด; เหตุผลที่อ้างส่วนใหญ่เป็นความต้องการซื้อของผู้จำหน่ายขั้นต่ำ การปรับขนาดการซื้อจำนวนมากมีระดับของการป้องกันความแปรปรวนของอัตราการกู้คืนวัสดุเนื่องจากคำสั่งซื้อที่มีการวางแผนร่วมกันเพื่อให้ครอบคลุมระยะเวลาหลาย ผู้จัดการอ้างถึงจำนวนของความกังวลกับการซื้อคนที่พบมากที่สุดคือ (1) เวลานำยาว (90%), (2) ซัพพลายเออร์ แต่เพียงผู้เดียวเพื่อเป็นส่วนหนึ่งหรือส่วนประกอบ (75%), (3) การมองเห็นไม่ดีของความต้องการ (65 %) และ (4) คำสั่งซื้อขนาดเล็กและเป็นผลให้ผู้ขายไม่ตอบสนอง (55%) ซื้อครั้งนำไปสู่​​การรายงานเป็นตัวแปร; เวลาเฉลี่ยที่จะได้รับการสั่งซื้อสินค้าตั้งแต่ 0.5-90 สัปดาห์ การเปลี่ยนแปลงในเวลานำยังสูงมากโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนสูงถึง 3.0 ไม่ใช่เรื่องผิดปกติ ส่วนซื้อยังทำให้เปอร์เซ็นต์สูง (~ 45%) ของคำสั่งซื้อในช่วงปลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ซื้อมากขนาดทำโดยใช้ความหลากหลายของเทคนิค และมากกว่าหนึ่งในสี่ของผู้จัดการรายงานมากขนาดใช้หลายเทคนิค ส่วนใหญ่ซื้อมากขนาดเทคนิคเป็นแบบไดนามิกมากขนาดกฎที่ประวัติศาสตร์ รูปแบบการแบ่งราคาและความต้องการระดับบริการอาจจะเข้าบัญชีมากซื้อมากเป็นธรรมดา เพราะความเรียบง่ายและการรับรู้ของโฮลดิ้งจํานวนลดลงของสินค้าคงคลัง ในที่สุด หนึ่งในห้าของบริษัทประจำใช้คงซื้อเยอะขนาด ; เหตุผลที่อ้างเป็นขั้นต่ำ ของผู้ขายซื้อ .ซื้อมากขนาดให้ระดับของการป้องกันความแปรปรวนในอัตราการฟื้นตัววัสดุตั้งแต่คำสั่งมักวางแผนที่จะครอบคลุมหลายรอบ . . ผู้จัดการอ้างตัวเลขของความกังวลกับการซื้อ คนที่พบมากที่สุดคือ ( 1 ) เวลานำยาว ( 90% ) , ( 2 ) ซัพพลายเออร์ แต่เพียงผู้เดียวสำหรับส่วนหนึ่งหรือส่วนประกอบ ( 75% ) , ( 3 ) การมองเห็นไม่ดีของความต้องการ ( 65% ) และ ( 4 ) คำสั่งซื้อขนาดเล็กและผลคือ ผู้ขายไม่ตอบสนอง ( 55% ) ซื้อตะกั่วไทม์สรายงานมีตัวแปรอย่างสูง ; หมายถึงเวลาที่จะได้รับคำสั่งอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 90 สัปดาห์ การเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลานั้นยังสูงมากด้วยสัมประสิทธิ์การแปรผันสูงเป็น 3.0 ไม่ได้ผิดปกติ ส่วนที่ซื้อก็เพราะเปอร์เซ็นต์สูง ( ~ 45 % ) ของคำสั่งสาย