DESIGN GUIDELINES for FDM (Fused De

DESIGN GUIDELINES for FDM (Fused Deposition Modeling) components.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) is an industrial plastic, widely used in thousands of applications. ABS+ thermoplastic used in our 3D printer is tough enough for prototyping, functional testing or producing manufacturing tools and end-use parts. ABS thermoplastics are stable and have no appreciable warpage, shrinkage, or moisture absorption. Parts produced are accurate and durable.
FDM begins with a software process, which processes an STL file (Stereo Lithography File format) mathematically slicing and orienting the model for the build process. The machine dispenses two materials – one for the model and one for a disposable support structure. Support structures are automatically generated.
FDM is accomplished by extruding thin layers of molten thermoplastic layer by layer until a part is produced. TWO LAYER THICKNESSES can be used to choose whether to print 30% faster at resolution .330 mm (.013”) or at a finer resolution .254 mm (.010”).
MAXIMUM PART SIZE X (width) × Y (length) × Z (height) is: 203×203×152 mm (8×8×6”). In orientation should be noted that extruded plastic has its strongest strength in the tensile mode along the X-Y plane. The lowest strength is in the Z-direction for both tensile and shear modes.
Recommended minimum WALL THICKNESS (to eliminate brittleness) varies depending upon the slice thickness that will be used to build the part, being about 1 mm (.040”) with higher resolution and about 1.30 mm (.050”) with lower resolution.
Minimum SIZE OF FEATURE is a function of part orientation and selected resolution. Usually smallest size can be figured out roughly: X-Y (width-length) 4× resolution, and Z (height) 2× resolution.
WARP is not a common problem. However, to avoid potential warping (deformation of vertical walls) when building thin-walled sections of a model, usually ribs are added.
When designing built-in THREADS, avoid sharp edges and include a radius on the root. Also, use a “dog point” head of at least 0.8 mm, this makes starting the thread much easier. Small threads, smaller than 8…10 mm, are not recommended and hand-tapping probably required to smooth threads and correct clearances. Easy alternative is to make holes smaller than required for the thread, and drill and tap thread, or use self-tapping threaded inserts. Lock nuts, embedded nuts, or metal inserts are stronger fastening options than adding threads to the FDM plastic.
UNDERCUTS for design features such as O-ring grooves are easily handled without causing manufacturing issues.
FILLETS are not necessary, but they can be used to increase the overall strength of the part. Design fillets with an outer radius equal to the inner radius plus the wall thickness to maintain consistent thickness.
Exterior dimension SHRINKAGE is usually to about 99.7% of their modelled size. Interior dimensions, such as holes, shrink to about 98.5% of their modelled size. Thereby, a pin printed the exact same size as a hole will not fit in the hole once it’s printed. When tight tolerances are required, holes will be drilled or reamed to ensure accurate diameter.
OVERHANGING NON-SUPPORTED FEATURES require a foundation of support material to be built, which increases build time and material usage. For example, half of a box-shaped casing will be usually built with the main exterior facing down, so that no internal support is needed.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนวทางการออกแบบเพื่อ fdm (การสร้างแบบจำลองการสะสมผสม) ส่วนประกอบ.
เอบีเอส (Acrylonitrile Butadiene สไตรีน) เป็นพลาสติกอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานมากมาย เอบีเอสเทอร์โมที่ใช้ในเครื่องพิมพ์ 3d ของเราเป็นเรื่องที่ยากพอสำหรับการสร้างต้นแบบการทดสอบการทำงานหรือการผลิตเครื่องมือการผลิตและการสิ้นสุดการใช้งานชิ้นส่วน พลาสติกเอบีเอสมีความเสถียรและไม่มีตัวอย่างประโยชน์ที่เห็นได้, การหดตัวหรือการดูดซึมความชื้น ชิ้นส่วนที่ผลิตมีความถูกต้องและความทนทาน.
fdm เริ่มต้นด้วยกระบวนการซอฟต์แวร์ซึ่งกระบวนการไฟล์ STL (รูปแบบไฟล์พิมพ์หินสเตอริโอ) ทางคณิตศาสตร์หั่นและทิศทางแบบจำลองสำหรับการสร้างกระบวนการ เครื่อง dispenses สองวัสดุ - หนึ่งสำหรับรูปแบบและหนึ่งสำหรับโครงสร้างการสนับสนุนที่ใช้แล้วทิ้ง โครงสร้างการสนับสนุนที่ได้รับการสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ
.fdm สามารถทำได้โดยการพ่นชั้นบางของชั้นเทอร์โมที่หลอมละลายโดยชั้นจนเป็นส่วนหนึ่งที่ผลิต สองชั้นความหนาสามารถใช้ในการเลือกว่าจะพิมพ์ได้เร็วขึ้น 30% ที่ความละเอียด 0.330 มม. (0.013 ") หรือที่ความละเอียดปลีกย่อย 0.254 มม. (0.010").
ส่วนขนาดสูงสุด x (กว้าง) × y (ความยาว ) ×ซี (สูง) คือ 203 × 203 × 152 มม. (8 × 8 × 6 ")ในทิศทางที่ควรจะตั้งข้อสังเกตว่าพลาสติกอัดมีความแข็งแรงที่แข็งแกร่งที่สุดในโหมดแรงดึงตามแนวระนาบ xy ความแข็งแรงต่ำสุดคือในซีทิศทางทั้งแรงดึงและโหมดเฉือน.
แนะนำความหนาของผนังขั้นต่ำ (เพื่อขจัดความเปราะ) แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นที่จะใช้ในการสร้างส่วนหนึ่งเป็นประมาณ 1 มิลลิเมตร (040 ") ที่มีความละเอียดสูงขึ้นและเกี่ยวกับ 1.30 มม. (.050") ที่มีความละเอียดต่ำกว่า.
ขนาดขั้นต่ำของคุณสมบัติเป็นหน้าที่ของส่วนการปฐมนิเทศและความละเอียดที่เลือก ขนาดเล็กมักจะสามารถคิดออกประมาณ: แผนภูมิ xy (ความกว้างความยาว) 4 ×ความละเอียด, z (สูง) 2 ×ความละเอียด
วิปริตไม่ได้เป็นปัญหาที่พบบ่อย. อย่างไรก็ตามเพื่อหลีกเลี่ยงการแปรปรวนที่อาจเกิดขึ้น (ความผิดปกติของผนังแนวตั้ง) เมื่อสร้างส่วนบางผนังของรูปแบบมักจะมีการเพิ่มซี่โครง.
เมื่อออกแบบในตัวกระทู้, หลีกเลี่ยงขอบคมและมีรัศมีบนราก ยังใช้ "จุดสุนัข" หัวอย่างน้อย 0.8 มม. นี้จะทำให้การเริ่มต้นด้ายมากขึ้น หัวข้อขนาดเล็กมีขนาดเล็กกว่า 8 ... 10 มม.ไม่แนะนำและมือเคาะอาจต้องให้เรียบกระทู้และถูกต้องฝึกปรือ ทางเลือกที่ง่ายที่จะทำให้หลุมขนาดเล็กกว่าที่จำเป็นสำหรับด้ายและเจาะและแตะด้ายหรือใช้แทรกเกลียวตัวเองแตะ ล็อคถั่ว, ถั่วฝังตัวหรือแทรกโลหะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่ายึดเพิ่มหัวข้อพลาสติก fdm
บั่นทอนสำหรับคุณสมบัติการออกแบบเช่นร่อง o-แหวนได้รับการจัดการอย่างง่ายดายโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาการผลิต.
เนื้อไม่จำเป็น แต่พวกเขาสามารถนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของส่วนที่ การออกแบบที่มีเนื้อด้านนอกรัศมีเท่ากับรัศมีด้านบวกความหนาของผนังที่จะรักษาความหนาสม่ำเสมอ.
หดมิติภายนอกมักจะไปประมาณ 997% ของขนาดจำลองของพวกเขา ภายในมิติเช่นหลุมหดตัวไปประมาณ 98.5% ของขนาดจำลองของพวกเขา จึงขาพิมพ์ขนาดเดียวกันแน่นอนเป็นหลุมจะไม่พอดีในหลุมเมื่อมีการพิมพ์ เมื่อความคลาดเคลื่อนแน่นจะต้องหลุมจะได้รับการเจาะทะลุทะลวงหรือเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ถูกต้อง.
ยื่นคุณสมบัติที่ไม่ได้รับการสนับสนุนต้องมีรากฐานของวัสดุที่ได้รับการสนับสนุนที่จะสร้างขึ้นซึ่งจะเพิ่มเวลาในการสร้างและการใช้วัสดุ ตัวอย่างเช่นครึ่งหนึ่งของท่อรูปกล่องจะถูกสร้างขึ้นมักจะมีภายนอกหลักหันลงเพื่อไม่ให้การสนับสนุนภายในเป็นสิ่งจำเป็น.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แนวทางการออกแบบสำหรับคอมโพเนนต์ FDM (Fused สะสมโมเดล)
ABS (Acrylonitrile Butadiene สไตรีนอ) จะเป็นพลาสติกอุตสาหกรรม ใช้ในพันใช้งาน ABS ใช้ในเครื่องพิมพ์ 3D ของเทอร์โมพลาสติกจะเหนียวพอสำหรับต้นแบบ งานทดสอบ หรือผลิตผลิตเครื่องมือและชิ้นส่วนสิ้น ABS thermoplastics มีเสถียรภาพ และไม่เห็น warpage หดตัว หรือดูดความชื้น ผลิตชิ้นส่วนจะถูกต้องและทนทาน
FDM เริ่มต้น ด้วยกระบวนการซอฟต์แวร์ ที่เป็น STL แฟ้ม (รูปแบบแฟ้มภาพพิมพ์หินสเตอริโอ) mathematically แบ่ง orienting แบบสำหรับการสร้างกระบวน การ เครื่อง dispenses วัสดุสอง – หนึ่งสำหรับรูปแบบและหนึ่งสำหรับโครงสร้างสนับสนุนผ้าอ้อม ได้สร้างโครงสร้างสนับสนุนการ
FDM ได้ โดยการพ่นชั้นบางของเหลว thermoplastic ชั้นโดยชั้นจนกระทั่งผลิตเป็นส่วนหนึ่ง สามารถใช้ความหนาของชั้นสองเพื่อเลือกว่าจะพิมพ์ได้เร็วที่ความละเอียด 30% .330 มม. (. 013 ") หรือ ที่ความละเอียดปลีกย่อย.254 มม. (.010 ") .
X สูงส่วนขนาด (กว้าง) × Y (ความยาว) × Z (ความสูง) เป็น: 203 × 203 × 152 มม. (8 × 8 × 6 ") ได้ ในควรจดบันทึกว่า extruded พลาสติกมีความแข็งแรงแข็งแกร่งในโหมดแรงดึงตามแนวระนาบ X Y แรงต่ำในทิศ Z ทั้งแรงดึง และแรงเฉือนโหมด
แนะนำต่ำสุดผนังหนา (โค่นเปราะ) แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นที่จะใช้เพื่อสร้างส่วน กำลังประมาณ 1 มม. (040 ") ด้วยความละเอียดสูง และประมาณ 1.30 มม. (. 050 ") ด้วยความละเอียดต่ำกว่า
ขนาดคุณลักษณะขั้นต่ำคือ ฟังก์ชันของส่วนแนวและเลือกความละเอียด ขนาดเล็กที่สุดจะสามารถจะคิดว่าประมาณ: X-Y (ความกว้างความยาว) 4 ×ความละเอียด และ Z (สูง) 2 ×ความละเอียด.
แปรปรวนไม่ใช่ปัญหาทั่วไปได้ อย่างไรก็ตาม เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดแปรปรวน (แมพของผนังแนวตั้ง) เมื่อสร้างบางกำแพงส่วนของแบบจำลอง ปกติซี่โครงเพิ่ม.
เมื่อคุณออกแบบภายในเธรด หลีกเลี่ยงขอบคม และมีรัศมีในราก ยัง ใช้หัว "สุนัขจุด" น้อย 0.8 มม. นี้ช่วยให้การเริ่มต้นหัวข้อง่ายมาก เล็กกระทู้ มีขนาดเล็กกว่า 8 ...10 มม. ไม่แนะนำ และ แตะมือคงต้องเรียบเธรดและ clearances ถูกต้อง ทางเลือกที่ง่ายคือการ ทำหลุมขนาดเล็กกว่าที่จำเป็นสำหรับหัวข้อ และดูรายละเอียด และเคาะหัวข้อ หรือใช้เคาะเธรดแทรกด้วยตนเอง ล็อคถั่ว แทรกฝังถั่ว หรือโลหะจะสลักตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่าเพิ่มกระทู้พลาสติก FDM
UNDERCUTS สำหรับการออกแบบลักษณะเป็นร่องโอริงได้จัดการโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาผลิต
แล่จะไม่จำเป็น แต่พวกเขาสามารถใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของส่วนงาน ออกแล่ ด้วยมีรัศมีภายนอกเท่ากับรัศมีภายในบวกความหนาของผนังเพื่อรักษาความสอดคล้องกัน
หดตัวปกติคือประมาณ 99 มิติภายนอก7% ของขนาดคือ แบบจำลอง มิติภายใน เช่นหลุม หดประมาณ 98.5% ของขนาดคือ แบบจำลอง จึง pin พิมพ์ขนาดเดียวกันแน่นอนเป็นรูจะไม่พอดีในหลุมเมื่อมีพิมพ์ เมื่อความทนทานแน่นต้อง หลุมจะเจาะ หรือ reamed เพื่อให้ถูกต้องเส้นผ่าศูนย์กลาง
OVERHANGING NON-SUPPORTED คุณลักษณะต้องมูลนิธิสนับสนุนวัสดุที่ถูกสร้างขึ้น ซึ่งเพิ่มเวลาการสร้างและการใช้วัสดุ ตัวอย่าง ครึ่งหนึ่งของกล่องทรงท่อจะมักจะสร้าง ด้วยการหลักภายนอกหันลง เพื่อให้การสนับสนุนภายในไม่จำเป็นต้องใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แนวทางสำหรับการออกแบบสำหรับ fdm (มีการสร้างแบบจำลองคำสั่งย่อยถูกรวมเข้าด้วยกัน)ส่วนประกอบ.
วัสดุ ABS ทนทานต่อแรงกระแทก( acrylonitrile butadiene styrene )เป็นพลาสติกอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายพันคนของแอปพลิเคชัน เธอร์โมพลาสติควัสดุ ABS ทนทานต่อแรงกระแทกใช้เครื่องพิมพ์ 3 D ของเรามีความแข็งแรงทนทานเพียงพอสำหรับส่วนปลายและเครื่องมือที่ใช้งานการผลิตการผลิตหรือการทดสอบโปรโตไทพ์และเต็มไปด้วยประโยชน์ใช้สอย thermoplastics วัสดุ ABS ทนทานต่อแรงกระแทกมีความเสถียรและไม่มีหงอเตรียมออกซิเจนงอคำนิยาม:ดูดซับความชื้นหรือ. ชิ้นส่วนผลิตได้อย่างถูกต้องและมีความทนทาน.
fdm จะเริ่มต้นด้วยการประมวลผลของซอฟต์แวร์ซึ่งกระบวนการไฟล์เซิร์ฟเวอร์ STL (ระบบสเตอริโอพิมพ์รูปแบบไฟล์)ในทางคณิตศาสตร์ใบมีดสำหรับหั่นและให้รุ่นสำหรับกระบวนการผลิตที่ เครื่องทำน้ำบริสุทธิ์สอง - หนึ่งสำหรับรุ่นที่หนึ่งสำหรับโครงสร้างและการสนับสนุนแบบใช้ครั้งเดียวแล้วทิ้ง โครงสร้างการสนับสนุนสร้างขึ้นอัตโนมัติโดย.
fdm ทำได้โดย extruding ชั้นบางชั้นเธอร์โมพลาสติคหล่อด้วยชั้นจนเป็นส่วนหนึ่งที่จะได้รับการผลิตขึ้น ความหนา 2 ชั้นสามารถใช้เพื่อเลือกว่าจะพิมพ์ได้เร็วขึ้น 30% ที่ความละเอียด .330 มม.( 013 )หรือที่ความละเอียดความละเอียด .254 มม. ( 010 "). N สูงสุดส่วนขนาด X (ความกว้าง)× Y (ความยาว)× Z (ความสูง)คือ: 203 x 203 x 152 มม.( 8 x 8 x 6 ").ในการกำหนดตำแหน่งจะได้รับการบันทึกว่าพลาสติกปั๊มจากอะลูมิเนียมมีความแข็งแกร่งมากที่สุดในโหมดยืดออกได้ตามแนวเครื่องบิน X - Y ต่ำสุดที่ความแรงของอยู่ใน Z - ไปในทิศทางตรงกันข้ามกับแนวสำหรับทั้งสองทนแรงดึงและตัดโหมด.
แนะนำบนผนังขนาดความหนา(ในการที่จะขจัดเปราะ)จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาที่หั่นเป็นชิ้นที่จะนำมาใช้ในการสร้างที่เป็นส่วนหนึ่งการประมาณ 1 มม.()040 ")พร้อมด้วยความละเอียดสูงและเกี่ยวกับ 1.30 มม. ( 050 ")พร้อมด้วยความละเอียดที่ต่ำกว่า.
สุด:ขนาดของความโดดเด่นคือการทำงานของแนวร่วมและความละเอียดที่เลือก โดยปกติแล้วจะมีขนาดเล็กที่สุดสามารถคำนวณแล้วออกจากประมาณ X - Y (ความกว้าง - ยาว) 4 ×ความละเอียดและ Z (ความสูง) 2 ×มติ.
ยืนไม่ได้เกิดปัญหาทั่วไป แต่ถึงอย่างไรก็ตามเพื่อหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ที่จะเกิดบิดเบือน(แก่นแท้ของผนังในแนวตั้ง)เมื่อทำการสร้างส่วนต่างๆแบบบางรุ่นที่มีการเพิ่มโดยปกติแล้วกระดูกซี่โครง.
เมื่อการออกแบบชุดในการหลีกเลี่ยงคมและรวมถึงรัศมีที่ราก นอกจากนั้นยังให้ใช้"สุนัขจุด"หัวของอย่างน้อย 0.8 มม.,นี้ทำให้เริ่มต้นที่ได้ลวดลายได้ง่ายยิ่งขึ้น. เธรดขนาดเล็กมีขนาดเล็กกว่า 8 มม. 10 ...................ไม่แนะนำให้ใช้และแบบมือถือการเก็บ ภาษี จากอาจจะจำเป็นต้องได้อย่างราบรื่นและแก้ไข clearances เธรด เป็นทางเลือกได้ง่ายคือการทำให้รูขนาดเล็กกว่าที่จำเป็นสำหรับเธรดและการฝึกซ้อมและแตะหรือเธรดใช้หัวบดปั่นติเธรดแบบยึดตัวเอง ถั่วล็อคถั่วเอ็มเบ็ดเด็ดหรือแทรกโลหะมีตัวเลือกสำหรับยึดมากกว่าการเพิ่มชุดคำสั่งเพื่อพลาสติก fdm ได้
บ่อนทำลายสำหรับการออกแบบที่โดดเด่นเช่นร่อง o - เรียกเข้าจะถูกจัดการโดยไม่ทำให้เกิดปัญหาด้านการผลิตได้อย่างง่ายดาย.
นิลไม่จำเป็นแต่สามารถใช้ในการเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวมของส่วนที่ ส่วนการออกแบบพร้อมด้วยรัศมีด้านนอกซึ่งเท่ากับรัศมีด้านในรวมถึงความหนาของผนังเพื่อรักษาไว้ซึ่งสูญเสียความหนา.
ทางด้านนอกขนาดอย่างต่อเนื่องโดยปกติแล้วจะไปถึง 997% ของขนาดวางรูปแบบตามอย่างของพวกเขา. ขนาดพื้นที่ ภายใน เช่นรูลดลงถึง 98.5% ของขนาดวางรูปแบบตามอย่างของพวกเขา ซึ่งจะพิมพ์ PIN ที่มีขนาดเท่ากันที่แน่นอนเป็นหลุมที่จะไม่สามารถใส่ลงในหลุมเมื่อพิมพ์ เมื่อคงที่ไม่ว่าจะต้องใช้รูจะเจาะหรือ reamed เพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างแม่นยำ.
ชะง่อนคุณสมบัติที่ไม่สนับสนุนต้องมีพื้นฐานของการสนับสนุนทางเนื้อหาจะสร้างขึ้นซึ่งจะช่วยเพิ่มสร้างการใช้งานวัสดุและเวลา ตัวอย่างเช่นช่วงครึ่งหลังของโครงเครื่องกล่องรูปทรงตัวแอลโดยปกติแล้วจะเป็นตัวหลักพร้อมด้วยลักษณะ ภายนอก ที่หันหน้าเข้าหาลงเพื่อที่ว่าจะได้ไม่มีการสนับสนุน ภายใน เป็นสิ่งจำเป็น.