The wear experiments were conducted using a pin-on-diskmachine with an applied load of 35 N. The commercial SiC abra-sive papers with abrasive particle size of ∼20 m (600 grit) wereused as the counterface. The wear weight loss was measured byan analytical balance with a sensitivity of 0.0001 g. In addition,the microstructures of the bionic composite material were exam-ined using scanning electron microscopy (SEM) (Model JSM-5310,Japan) together with energy-dispersive spectrometry (EDS) (ModelLink-Isis, Britain). The phases were identified using X-ray diffrac-tion (XRD) (Model D/Max 2500PC Rigaku, Japan).afterbeing heated for 15.4 s, which was much shorter than the solidifica-tion time of the steel melt. During the solidification process of themelted steel, it has sufficient time to ignite SHS reaction of 40 wt.%Cu–Ti–B4C system, leading to the formation of unit materials.Fig. 2b shows the XRD results of the SHS products in the 40 wt.%Cu–Ti–B4C system. It can be seen that the products consisted ofTiC, TiB2and Cu without any intermediate phases, indicating thatthe reaction was complete. While, the pure TiC and TiB2ceramicparticles were formed during the SHS reaction. Therefore, it can beconfirmed that Cu content and particle size of the reactant mix-tures are proper parameters considered for fabricating the unitmaterials. Fig. 2c shows the microstructures of the SHS reactionproducts in the 40 wt.% Cu–Ti–B4C system, where the elongated orrectangular particles were TiB2, while the nearly spherical particleswere TiC. The TiC and TiB2ceramic particles were widely used asthe reinforcements in metal matrix composites due to its excellentproperties, such as high hardness, low density, high melting tem-perature, high modulus, high wear and corrosion resistances, andgood wettability and stability in metal melt [26]. Since the TiC andTiB2ceramic particles were widely used as the reinforcements inmetal matrix composites as aforementioned, the austenite man-ganese steel matrix reinforced with TiC and TiB2ceramic particlesproduced by SHS reaction of Cu–Ti–B4C system supposed to haveexhibited excellent mechanical properties in this study.
ชุดการทดลองที่ใช้ปัก diskmachine กับการประยุกต์โหลด 35 ของพาณิชย์ SIC Abra sive เอกสารที่มีขนาดอนุภาคขัด∼ 20 M ( 600 มานะ ) ที่ใช้เป็น counterface . ชุดลดน้ำหนักที่ถูกวัดจากเครื่องชั่งวิเคราะห์กับความไวของ 0.0001 กรัม นอกจากนี้วิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคของวัสดุคอมโพสิตไบโอนิคเป็นสอบวาดภาพ โดยใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด ( SEM ) ( แบบ jsm-5310 , ญี่ปุ่น ) ร่วมกับพลังงานวิธีกระจายตัว ( EDS ) ( modellink Isis , อังกฤษ ) ขั้นตอนที่ระบุไว้ diffrac ใช้รังสีเอกซ์ ( XRD ) ( แบบ D / แม็กซ์ 2500pc rigaku , ญี่ปุ่น ) หลังให้ความร้อน 15.4 วินาทีซึ่งสั้นกว่า solidifica tion ของเหล็กละลาย ในระหว่างกระบวนการของ themelted การหล่อเหล็กมันมีเวลาเพียงพอที่จะจุดประกาย SHS ปฏิกิริยา 40 % โดยน้ำหนัก ) และ Cu TI b4c ระบบที่นำไปสู่การพัฒนาของ materials.fig หน่วย 2B แสดงวิเคราะห์ผล SHS ผลิตภัณฑ์ใน 40 % โดยน้ำหนัก ) และ Cu TI b4c ระบบ จะเห็นได้ว่า ผลิตภัณฑ์ oftic ) ,ลบ tib2and โดยไม่มีกลางระยะแสดงปฏิกิริยาว่าเสร็จสมบูรณ์ ในขณะที่ , TIC ที่บริสุทธิ์และ tib2ceramicparticles ถูกสร้างขึ้นระหว่าง SHS ปฏิกิริยา ดังนั้น จึงสามารถ beconfirmed เนื้อหาที่จุฬาฯ และขนาดอนุภาคของตูเรสผสมตั้งต้นเหมาะสมพารามิเตอร์พิจารณาสำหรับ fabricating unitmaterials . ภาพประกอบ2 แสดงโครงสร้างจุลภาคของ SHS reactionproducts ใน 40 % โดยน้ำหนัก ) และ Cu TI b4c ระบบที่ทำให้ orrectangular พบอนุภาค tib2 ในขณะที่ TIC particleswere เกือบเป็นทรงกลม การกระตุกและอนุภาค tib2ceramic ใช้กันอย่างแพร่หลาย เพื่อเป็นกำลังเสริมในวัสดุผสมเนื้อโลหะ เนื่องจากมี excellentproperties เช่น ความแข็ง ความหนาแน่น สูง ต่ำ สูง แบบ perature ละลาย ,โมดูลัสสูง และต้านทานการกัดกร่อนสูงการสึกหรอ , สารและเสถียรภาพของโลหะละลาย [ 26 ] ตั้งแต่ TIC andtib2ceramic อนุภาคมีใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นกำลังเสริม inmetal เมทริกซ์วัสดุผสมดังกล่าวการ austenite ผู้ชาย ganese เมทริกซ์ที่เสริมด้วยเหล็กและ particlesproduced tib2ceramic TIC โดยปฏิกิริยาของ Cu TI – SHS ( b4c ระบบควรจะ haveexhibited ยอดเยี่ยม คุณสมบัติทางกล ในการศึกษานี้
การแปล กรุณารอสักครู่..