Tables (2) through (9) show the cor

Tables (2) through (9) show the corrosion rates of the alloys used at different exposure sites and under different exposure time. The results show that the carbon steel G1020 has the maximum corrosion rate in all three locations whilst the inconel alloy 625 shows the lowest corrosion rate. Under fully immersed condition, there is a decrease in corrosion rates with increasing of exposure time for all the test alloys. The reason for this phenomenon may differ from alloy to alloy mainly depending on chemical composition of the exposed alloy. For carbon steel, the corrosion product will be built up on the surface which would reduce the mass transfer of oxygen and other agents to the metal surface resulting in the reduction of the kinetic of the cathodic reactions. Therefore, the increase in the corrosion product thickness will decrease the corrosion rate. The corrosion product on the copper nickel alloys surface has the ability to protect these alloys. This corrosion film is usually quickly formed on the alloy surface but it takes considerably long time to reach a steady state. This corrosion film is usually enriched by iron oxide and nickel oxide and therefore, the corrosion rate of copper based alloys may be effected by iron content in the alloy composition and/or ferrous ions in water stream. The decease in corrosion rate of stainless steel with time could be attributed to the thickening of passive film on the alloy surface.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตาราง (2) ถึง (9) แสดงอัตราการกัดกร่อนของโลหะผสมที่ใช้ ในอเมริกาเปิดรับแสงที่แตกต่างกัน และภาย ใต้เวลาแสงแตกต่างกัน ผลลัพธ์แสดงว่า เหล็กคาร์บอน G1020 มีอัตราการกัดกร่อนสูงสุด 3 ตำแหน่งทั้งหมดในขณะที่โลหะผสม inconel 625 แสดงอัตราการกัดกร่อนต่ำ ภายใต้เงื่อนไขทั้งหมดไป มีการลดลงในอัตราการกัดกร่อนด้วยการเพิ่มเวลารับแสงโลหะทดสอบทั้งหมด เหตุผลสำหรับปรากฏการณ์นี้อาจแตกต่างจากโลหะอัลลอยด์ผสมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมสัมผัส สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน จะสร้างขึ้นผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนบนผิวซึ่งจะช่วยลดการถ่ายโอนมวลของออกซิเจนและตัวแทนอื่น ๆ การโลหะพื้นผิวเกิดการเคลื่อนไหวของปฏิกิริยา cathodic ดังนั้น เพิ่มความหนาของผลิตภัณฑ์กัดกร่อนจะลดอัตราการกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนบนผิวโลหะผสมนิกเกิลทองแดงมีความสามารถในการปกป้องโลหะเหล่านี้ ฟิล์มชนิดนี้ทนต่อการกัดกร่อนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะผสมปกติได้อย่างรวดเร็ว แต่ใช้เวลานานมากถึงท่อน ฟิล์มชนิดนี้ทนต่อการกัดกร่อนเป็นมักจะอุดมไป ด้วยออกไซด์ของเหล็กและนิกเกิลออกไซด์ และอาจผลอัตราการกัดกร่อนของโลหะทองแดงตาม ด้วยเนื้อหาเหล็กในส่วนประกอบของโลหะผสมหรือเหล็กอ่อน ๆ ในน้ำดังนั้น อุทิศในอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเวลาอาจเกิดจากการหนาของฟิล์มแฝงบนพื้นผิวโลหะผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตาราง (2) ถ​​ึง (9) แสดงอัตราการกัดกร่อนของโลหะผสมที่ใช้ในเว็บไซต์การสัมผัสที่แตกต่างกันและอยู่ภายใต้เวลารับแสงที่แตกต่างกัน ผลปรากฏว่า G1020 เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีอัตราการกัดกร่อนสูงสุดในทุกสามสถานที่ในขณะที่โลหะผสม Inconel 625 แสดงให้เห็นถึงอัตราการกัดกร่อนที่ต่ำที่สุด ภายใต้เงื่อนไขแช่อย่างเต็มที่มีการลดลงของอัตราการกัดกร่อนกับที่เพิ่มขึ้นของเวลาการเปิดรับสำหรับทุกการทดสอบโลหะผสม เหตุผลสำหรับปรากฏการณ์นี้อาจแตกต่างจากโลหะผสมกับโลหะผสมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมสัมผัส เหล็กกล้าคาร์บอนผลิตภัณฑ์กัดกร่อนจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวซึ่งจะช่วยลดการถ่ายเทมวลของออกซิเจนและสารอื่น ๆ ที่จะพื้นผิวโลหะที่มีผลในการลดลงของการเคลื่อนไหวของปฏิกิริยา cathodic ดังนั้นการเพิ่มขึ้นของความหนาของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะลดอัตราการกัดกร่อน สินค้าที่เกี่ยวกับการกัดกร่อนทองแดงนิกเกิลบนพื้นผิวโลหะผสมที่มีความสามารถในการปกป้องโลหะผสมเหล่านี้ ภาพยนตร์กัดกร่อนนี้มักจะเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็วบนพื้นผิวโลหะผสม แต่มันต้องใช้เวลานานมากในการเข้าถึงความมั่นคงของรัฐ ภาพยนตร์กัดกร่อนนี้จะอุดมไปโดยปกติเหล็กออกไซด์และออกไซด์นิกเกิลและดังนั้นอัตราการกัดกร่อนของโลหะผสมทองแดงตามอาจได้รับผลกระทบจากปริมาณเหล็กในองค์ประกอบโลหะผสมและ / หรือไอออนเหล็กในกระแสน้ำ ตายในอัตราการกัดกร่อนของสแตนเลสที่มีเวลาสามารถนำมาประกอบกับความหนาของฟิล์มเรื่อย ๆ บนพื้นผิวโลหะผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตาราง ( 2 ) ผ่านทาง ( 9 ) แสดงอัตราการกัดกร่อนของโลหะที่ใช้ในเว็บไซต์ที่แตกต่างกันและภายใต้เวลาการเปิดรับแสงที่แตกต่างกัน ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า เหล็กคาร์บอน g1020 มีอัตราการกัดกร่อนสูงสุดในทั้งสามสถานที่ในขณะที่โลหะผสม Inconel 625 แสดงอัตราการกัดกร่อนต่ำที่สุด เต็มที่ภายใต้เงื่อนไขมีอัตราการกัดกร่อนลดลงด้วยการเพิ่มเวลาสัมผัสโลหะผสมทั้งหมดทดสอบ เหตุผลสำหรับปรากฏการณ์นี้อาจแตกต่างจากโลหะผสมโลหะผสมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของตาก โลหะผสม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิว ซึ่งจะลดการถ่ายเทมวลของออกซิเจนและสารอื่น ๆเพื่อให้ผิวโลหะส่งผลให้เกิดการลดลงของจลนศาสตร์ของปฏิกิริยา Cathodic ดังนั้น การเพิ่มสินค้า การกัดกร่อนความหนาจะลดอัตราการกัดกร่อน .การกัดกร่อนทองแดงโลหะผสมนิกเกิลผลิตภัณฑ์บนผิวมีความสามารถในการปกป้องโลหะผสมเหล่านี้ ภาพยนตร์การกัดกร่อนนี้มักจะได้อย่างรวดเร็วที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะ แต่จะใช้เวลามากเวลานานถึงสถานะคงตัว ภาพยนตร์การกัดกร่อนนี้มักอุดมด้วยเหล็กออกไซด์และออกไซด์นิกเกิล และดังนั้นอัตราของการกัดกร่อนทองแดงผสมอยู่ อาจมีผลต่อปริมาณธาตุเหล็กในโลหะผสมส่วนประกอบและ / หรือไอออนโลหะในน้ำลำธาร ที่เสียชีวิตในอัตราการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเวลาที่อาจจะเกิดจากการหนาของฟิล์มเรื่อยๆบนพื้นผิวโลหะผสม