The effect of processing conditions

The effect of processing conditions on the process yield of anthocyanin powders is shown in Fig. 1. In the spray drying experiment, the process yield ranged from 64.07 to 82.16%. Increasing the inlet air temperature led to a higher process yield. Using a high inlet air temperature could reduce the proportion of sticky powder attached to the chamber wall of the spray dryer (Kunapornsujarit & Intipunya, 2013). The smaller amount of sticky powder in turn resulted in a higher process yield. Nayak and Rastogi (2010) explained that increasing the maltodextrin DE value led to an increase in wall material thickness. A higher DE value will dry more slowly than a lower DE value at the same temperature. For this reason, the anthocyanin powders produced from BRM30 had a higher wetted surface, resulting in a higher proportion of sticky powder. Using an air inlet temperature of 180 °C and BRM20 provided the highest process yield. However, the process yield of all of the freeze dried powders was higher than that of any of the spray dried powders, because of the different type and size of chamber used for drying.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงผลของการประมวลผลเงื่อนไขเกี่ยวกับผลผลิตของกระบวนการของผงมีโฟเลทสูงใน Fig. 1 ในสเปรย์แห้งทดลอง ผลผลิตกระบวนการอยู่ในช่วงจาก 64.07 82.16% เพิ่มอุณหภูมิอากาศทางเข้าของที่นำไปสู่ผลผลิตกระบวนการที่สูงขึ้น โดยใช้อุณหภูมิของอากาศทางเข้าของสูงสามารถลดสัดส่วนของเหนียวผงกับผนังหอสเปรย์เป่า (Kunapornsujarit & Intipunya, 2013) จำนวนผงเหนียวเล็กจะส่งผลให้ผลตอบแทนการประมวลผลสูง Nayak และ Rastogi (2010) อธิบายว่า เพิ่มค่า maltodextrin เดอนำไปเพิ่มความหนาวัสดุผนัง ค่า DE จะแห้งช้ากว่าค่า DE ต่ำที่อุณหภูมิเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ ผงมีโฟเลทสูงผลิตจาก BRM30 ได้สูง wetted พื้นผิว ในสัดส่วนที่สูงของผงเหนียว ใช้อุณหภูมิทางเข้าของอากาศ 180 ° C และ BRM20 ที่ให้ผลตอบแทนของกระบวนการสูงสุด อย่างไรก็ตาม ผลผลิตกระบวนการทั้งหมดของผงแห้งแช่แข็งได้สูงกว่าที่ใด ๆ ของการสเปรย์แห้งผง ชนิดอื่นและขนาดของห้องที่ใช้สำหรับการอบแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลกระทบของสภาพการประมวลผลที่มีต่อผลผลิตกระบวนการของผง anthocyanin จะแสดงในรูป 1. ในการทดลองพ่นแห้งผลผลิตกระบวนการอยู่ในช่วง 64.07-82.16% การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของอากาศที่ไหลเข้าจะนำไปสู่​​ผลตอบแทนที่สูงขึ้นกระบวนการ การใช้อุณหภูมิของอากาศที่ไหลเข้าสูงสามารถลดสัดส่วนของแป้งเหนียวติดอยู่กับผนังห้องของเครื่องเป่าสเปรย์ (Kunapornsujarit และ Intipunya 2013) จำนวนเงินที่มีขนาดเล็กของผงเหนียวในทางกลับกันส่งผลให้อัตราผลตอบแทนที่สูงขึ้นกระบวนการ ยักและ Rastogi (2010) อธิบายว่าการเพิ่มมูลค่า maltodextrin DE นำไปสู่​​การเพิ่มขึ้นของความหนาของวัสดุผนัง ค่า DE ที่สูงขึ้นจะแห้งช้ากว่าค่า DE ต่ำที่อุณหภูมิเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ผง anthocyanin ที่ผลิตจาก BRM30 มีพื้นผิวที่เปียกที่สูงขึ้นส่งผลให้ในสัดส่วนที่สูงขึ้นของผงเหนียว ใช้ช่องอากาศอุณหภูมิ 180 องศาเซลเซียสและ BRM20 ให้อัตราผลตอบแทนสูงที่สุดกระบวนการ อย่างไรก็ตามผลผลิตกระบวนการทั้งหมดของผงแห้งแช่แข็งสูงกว่าที่ใด ๆ ของสเปรย์ผงแห้งเพราะจากประเภทที่แตกต่างกันและขนาดของห้องที่ใช้สำหรับการอบแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลของเงื่อนไขในกระบวนการแปรรูปผลผลิตแอนโธไซยานินผงที่แสดงในรูปที่ 1 . ในสเปรย์ทดสอบการอบแห้ง , กระบวนการผลผลิตระหว่าง 64.07 เพื่อ 82.16 % การเพิ่มอุณหภูมิลมร้อนนำไปสู่กระบวนการผล .โดยใช้อุณหภูมิอากาศขาเข้าสูงสามารถลดสัดส่วนของแป้งเหนียวติดกับห้องผนังของเครื่องอบแห้งแบบพ่นฝอย ( kunapornsujarit & intipunya 2013 ) ที่มีปริมาณแป้งเหนียวในการเปิดผลในกระบวนการผล . นาแยค และ rastogi ( 2010 ) อธิบายว่า การนำมอลโทเดกซ์ทริน DE มูลค่าการเพิ่มความหนาของวัสดุผนังเดอ มูลค่าสูงกว่า จะแห้งช้า กว่าา เดอ คุณค่าที่อุณหภูมิเดียวกัน สำหรับเหตุผลนี้ แอนโธไซยานินผงผลิตจาก brm30 มีสูงกว่าผิวเปียก เป็นผลในสัดส่วนที่สูงของผงเหนียว การใช้อากาศที่อุณหภูมิ 180 องศา C และ brm20 ให้กระบวนการให้ผลผลิตสูงสุด . อย่างไรก็ตามผลผลิตของกระบวนการทั้งหมดของตรึงผงแห้งสูงกว่าที่ของใด ๆของผงพ่นแห้งเพราะของประเภทที่แตกต่างกันและขนาดของห้องที่ใช้สำหรับการอบแห้ง