4.2.2. The in-situ methodThis invol

4.2.2. The in-situ method
This involves contacting the raw-milled seed directly with the alcohol in the presence of a catalyst (acid/alkali) instead of the pre-extracted oil. The advantages of the process include reduced reaction time, higher yield, smaller waste water formation and lower consumption of reagents [12], [30] and [42]. Abdulkadir et al. [30] and Widayat et al. [56]employed in-situ method and obtained optimum biodiesel yields of 75 wt.% and 91.05 wt.% respectively during RSO transesterification.
4.2.3. The enzymatic method
This method uses enzymes such as lipases as biocatalysts. Though characterized by low reaction rates, when the enzymes are immobilized, they can be re-used several times [12]. The process is FFA friendly and the milder conditions allowed biodiesel yield of at least 90% [60] and can be used to transesterify RSO to biodiesel.
4.2.4. The supercritical method
This process is tolerant to high FFA and moisture content. It is therefore recommended by researchers for variety of feeds such as RSO and waste vegetable oils [4]. Under the supercritical conditions, the alcohol becomes “super acid” thereby eliminating the use of catalyst. A single phase is created, low reaction time (2–4 min) and mass transfer limitations are reduced. The high temperature (300–400 °C), high pressure (80–100 atm) and high molar alcohol/oil ratio (42:1) are some of its inherent disadvantages [5].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.2.2. วิธีในพื้นที่นี้เกี่ยวข้องกับติดต่อเมล็ดแป้งดิบกับแอลกอฮอล์ในตัวเร่งปฏิกิริยา (กรด/ด่าง) โดยตรงแทนน้ำมันสกัดล่วงหน้า ข้อดีของการรวมกระบวนการลดเวลาตอบสนอง ผลตอบแทนสูง ก่อน้ำเสียมีขนาดเล็กลง และลดการสิ้นเปลืองของ reagents [12], [30] และ [42] Abdulkadir et al. [30] และ Widayat et al. [56] ในพื้นที่วิธีการจ้างงาน และได้รับผลผลิตไบโอดีเซลสูงสุด 75 wt.% และ 91.05 wt.% ตามลำดับในระหว่างเพิ่ม RSO4.2.3. วิธีเอนไซม์วิธีนี้ใช้เอนไซม์เช่นผสมเป็น biocatalysts แม้ว่าลักษณะ โดยอัตราการเกิดปฏิกิริยาต่ำ เมื่อมีตรึงเอนไซม์ พวกเขาสามารถใช้ใหม่หลายครั้ง [12] กระบวนการเป็น FFA เป็นมิตร และเงื่อนไขพะแนงอนุญาตผลิตไบโอดีเซลอย่างน้อย 90% [60] และใช้ transesterify RSO ไบโอดีเซล4.2.4. วิธี supercriticalกระบวนการนี้คือทนต่อ FFA สูงและความชื้น ดังนั้นแนะนำ โดยนักวิจัยสำหรับหลากหลายของตัวดึงข้อมูลเช่น RSO และน้ำมันพืชเสีย [4] ภายใต้สภาวะ supercritical แอลกอฮอล์กลายเป็น "ซูเปอร์กรด" จึงช่วยลดการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา ขั้นตอนเดียวคือ เวลาปฏิกิริยาสร้าง ต่ำ (2-4 นาที) และข้อจำกัดในการถ่ายโอนมวลจะลดลง อุณหภูมิสูง (300 – 400 ° C), แรงดันสูง (80-100 atm) และอัตราส่วนน้ำมันสูงโมเลกุลแอลกอฮอล์ (42:1) มีบางส่วนของข้อเสียโดยธรรมชาติของมัน [5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.2.2 วิธีการในแหล่งกำเนิด
นี้เกี่ยวข้องกับการติดต่อเมล็ดดิบโม่โดยตรงกับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา (กรด / ด่าง) แทนการใช้น้ำมันก่อนการสกัด ข้อดีของกระบวนการรวมถึงการลดเวลาการเกิดปฏิกิริยาผลผลิตสูงกว่าการก่อน้ำเสียที่มีขนาดเล็กและการบริโภคที่ลดลงของน้ำยา [12] [30] และ [42] abdulkadir et al, [30] และ Widayat et al, [56] การจ้างงานวิธีการในแหล่งกำเนิดและได้รับอัตราผลตอบแทนที่เหมาะสมของไบโอดีเซล 75 WT. และ 91.05% WT.% ตามลำดับในช่วง transesterification RSO.
4.2.3 วิธีเอนไซม์
วิธีนี้จะใช้เอนไซม์ไลเปสเช่นเป็นเอนไซม์ แม้ว่าโดดเด่นด้วยอัตราการเกิดปฏิกิริยาต่ำเมื่อเอนไซม์ที่มีการตรึงพวกเขาสามารถนำมาใช้หลายครั้ง [12] กระบวนการนี้เป็นกระบวนการ FFA ที่เป็นมิตรและเงื่อนไขที่ได้รับอนุญาตจ้าผลผลิตไบโอดีเซลอย่างน้อย 90% [60] และสามารถนำมาใช้ในการสังเคราะห์เอสเท RSO ไบโอดีเซล.
4.2.4 วิธี supercritical
กระบวนการนี้จะใจกว้างที่จะปรับปรุงคุณภาพสูงและความชื้น จึงขอแนะนำโดยนักวิจัยเพื่อความหลากหลายของฟีดเช่นน้ำมัน RSO ผักและเสีย [4] ภายใต้เงื่อนไข supercritical แอลกอฮอล์จะกลายเป็น "กรด super" จึงช่วยลดการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา ระยะหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นเวลาปฏิกิริยาต่ำ (2-4 นาที) และข้อ จำกัด การถ่ายโอนมวลจะลดลง อุณหภูมิสูง (300-400 ° C) ความดันสูง (80-100 ATM) และเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ / อัตราส่วนน้ำมันกรามสูง (42: 1) คือบางส่วนของข้อเสียโดยธรรมชาติของมัน [5]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.2.2 . ส่วนวิธีควบคู่นี้เกี่ยวข้องกับการบดเมล็ดดิบโดยตรง โดยมีเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในการแสดงตนของตัวเร่งปฏิกิริยากรด / ด่าง ) แทนก่อนสกัดน้ํามัน ข้อดีของกระบวนการรวมถึงการลดเวลาปฏิกิริยา ผลผลิตสูง มีขนาดเล็กลง การลดปริมาณของเสียและน้ำของสารเคมี [ 12 ] , [ 30 ] และ [ 42 ] abdulkadir et al . [ 30 ] และ widayat et al . [ 56 ] ใช้วิธีการและได้รับที่เหมาะสมควบคู่ไบโอดีเซลผลผลิต 75 % โดยน้ำหนักตามลำดับในช่วงร้อยละ 91.05 และ RSO กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่น .4.2.3 . วิธีทางเอนไซม์วิธีนี้ใช้เอนไซม์ไลเปสเป็นเช่นจากัวร์ . แม้ว่าลักษณะอัตราการเกิดปฏิกิริยาต่ำ เมื่อเอนไซม์ถูกตรึง พวกเขาสามารถจะใช้งานได้หลายครั้ง [ 12 ] กระบวนการเป็น FFA ที่เป็นมิตรและเงื่อนไขไม่อนุญาตให้ผลผลิตไบโอดีเซลอย่างน้อย 90% [ 60 ] และสามารถใช้ transesterify RSO เพื่อไบโอดีเซล4.2.4 . วิธีภาวะเหนือวิกฤตกระบวนการนี้จะใจกว้างกับ FFA และความชื้นสูง จึงขอแนะนําโดยนักวิจัยเพื่อความหลากหลายของอาหารเช่น RSO และของเสียน้ำมันพืช [ 4 ] ภายใต้สภาวะเหนือวิกฤต , เครื่องดื่มแอลกอฮอล์จะกลายเป็น " ซูเปอร์แอซิด " จึงไม่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยา เฟสเดียวที่ถูกสร้างขึ้น เวลาต่ำ ( 2 – 4 นาที ) และข้อ จำกัด การถ่ายโอนมวลจะลดลง อุณหภูมิสูง ( 300 – 400 ° C ) , ความดันสูง ( 80 – 100 ตู้ ) และมีอัตราส่วนโมล แอลกอฮอล์ / น้ำมัน ( 42:1 ) คือบางส่วนของข้อเสียโดยธรรมชาติของมัน [ 5 ]