AZrB2 ceramic composite containing

AZrB2 ceramic composite containing 10 vol.% of ZrSi2 and 25 vol.% of
long SiC fibers was produced using the following commercial products:
ZrB2 (H.C. Starck, grade B, Germany), specific surface area:
1.0 m2/g, particle size range: 0.1–8 μm, impurities (wt.%): C 0.25, O
2, N 0.25, Fe 0.1, Hf 0.2; ZrSi2 (Japan New Metals Co., Ltd., grade F,
Japan), particle size range: 2–5 μm, impurities (wt.%): C 0.15, Fe
0.30, 1.00 O; BN-coated Hi-Nicalon SiC fiber (COI Ceramics Inc.,
Magna, UT) with a nominal diameter of 15 μm and composition
(wt.%) Si:C:O = 63.7:35.8:0.5. Prior to mixing, ZrB2 and ZrSi2
powders were separately treated in a polymer-coated steel attritor
mill with SiC milling media for 2 h at 500 rpm in acetone to reduce
their mean particle sizes. The process for making the composite
followed the slurry infiltration method generally used for making
fiber-reinforced glass and glass-ceramic composite [12], which
consists of winding a slurry impregnated yarn onto a mandrel to
form mono-layer tapes as illustrated in Fig. 1a. A viscous slurry was
obtained by mixing the powders in solvent consisting of ethanol
and methyl ethyl ketone (MEK) with a dispersant (BYK-110, BYK,
Wesel, Germany), binder (PVB B79, Maroon Inc., Avon, OH) and a
mixture of plasticizers (S-160, Ferro, Walton Hills, OH, and PEG-
400, Fisher Scientific, Fair Lawn). The monolayer tapes were cut up
to produce plies and then stacked and densified to form the final
composite preform in a laminating operation. A schematic of the
fiber spool coating process with the ZrB2–ZrSi2 slurry and following
lamination and sintering is displayed in Fig. 1a and further details
on the experimental procedure are provided in [13].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คอมโพสิตเซรามิก AZrB2 10 vol.% ของ ZrSi2 และ vol.% 25 ของSiC เส้นใยยาวใช้ในการทดสอบผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:ZrB2 (H.C. สอร์ท เกรด B เยอรมนี), พื้นที่เฉพาะ:m2/g ช่วงขนาดอนุภาค 1.0:0.1-8 ไมครอน สิ่งสกปรก (wt.%): C 0.25, O2, N 0.25, Fe 0.1, 0.2, Hf ZrSi2 (ชั้นปีญี่ปุ่นใหม่โลหะ Co., ltd, Fญี่ปุ่น), ช่วงขนาดอนุภาค: 2 – 5 ไมครอน สิ่งสกปรก (wt.%): C 0.15, Fe0.30, 1.00 O เคลือบพันล้านเล่น Hi Nicalon ใย (COI เซรามิก Inc.Magna, UT) เส้นผ่าศูนย์กลางน้อย 15 μ m และองค์ประกอบภาพ(wt.%) Si:C:O = 63.7:35.8:0.5 ก่อนการผสม ZrB2 และ ZrSi2ผงแยกต่างหากได้รับการรักษาในการเคลือบโพลิเมอร์เหล็ก attritorโรงสีกับ SiC กัดสื่อสำหรับ 2h ที่ 500 รอบต่อนาทีในอะซีโตนเพื่อลดขนาดอนุภาคเฉลี่ย ขั้นตอนในการคอมโพสิตตามวิธีการแทรกซึมสารละลายทั่วไปใช้สำหรับการทำเสริมใยแก้วและแก้วเซรามิกคอมโพสิต [12], ซึ่งประกอบด้วยขดลวดด้ายชุบสารละลายลงจากสักหลาดเพื่อแบบเทปโมโนชั้นดังที่แสดงในรูป 1a ได้สารละลายมีความหนืดรับ โดยผสมผงในตัวทำละลายเอทานอลประกอบด้วยและเมทิลเอทิลคีโตน (เม็ก) กับการสาร (BYK-110, BYKWesel เยอรมนี), สารยึดเกาะ (PVB B79 แดง Inc. เอวอน OH) และส่วนผสมของมัดพลาสติก (S-160, Ferro วอลตันฮิลล์ OH และ PEG-400 ฟิชเชอร์ทางวิทยาศาสตร์ งานสนามหญ้า) เทป monolayer ถูกตัดขึ้นผลิต plies และฟอร์มซ้อน และอัดไปสุดท้ายมาสเตอร์แบทช์สีดำผสมในเคลือบ Schematic ของการกระบวนการพ่นสีเก็บพักในไฟเบอร์ ด้วยสารละลาย ZrB2-ZrSi2 และต่อไปนี้เคลือบและเผาจะแสดงในรูป 1a และรายละเอียดเพิ่มเติมในขั้นตอนการทดลองไว้ใน [13]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

AZrB2 คอมโพสิตเซรามิกที่มี 10% โดยปริมาตรของ ZrSi2 และ 25% โดยปริมาตรของ..
เส้นใย SiC ยาวถูกผลิตโดยใช้ผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์ต่อไปนี้:
ZrB2 (HC Starck เกรด B, เยอรมนี), พื้นที่ผิวจำเพาะ:
1.0 m2 / g ช่วงขนาดอนุภาค : 0.1-8 ไมโครเมตรสิ่งสกปรก (WT%.): C 0.25, O
2, N 0.25, เฟ 0.1, 0.2 Hf; ZrSi2 (ญี่ปุ่นใหม่โลหะ จำกัด เกรด F,
ญี่ปุ่น) อนุภาคขนาด: 2-5 ไมโครเมตรสิ่งสกปรก (WT%.): C 0.15, เฟ
0.30, 1.00 O; BN-เคลือบ Hi-Nicalon SiC ไฟเบอร์ (COI เซรามิกส์อิงค์
Magna, ยูทาห์) มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 15 ไมโครเมตรและองค์ประกอบ
(WT%.) ศรี C: o = 63.7: 35.8: 0.5 ก่อนที่จะมีการผสม ZrB2 และ ZrSi2
ผงได้รับการรักษาแยกต่างหากในเหล็ก Attritor ลิเมอร์เคลือบ
โรงสีกับสื่อโม่ SiC เป็นเวลา 2 ชั่วโมงที่ 500 รอบต่อนาทีในอะซีโตนเพื่อลด
ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของพวกเขา กระบวนการสำหรับการทำคอมโพสิตที่
ใช้วิธีสารละลายแทรกซึมใช้โดยทั่วไปสำหรับการทำ
แก้วและเซรามิกคอมโพสิตไฟเบอร์ [12] ซึ่ง
ประกอบด้วยขดลวดสารละลายเส้นด้ายชุบลงบนเขี้ยวหมูให้
ในรูปแบบเทปโมโนชั้นดังแสดงในรูปที่ 1a สารละลายหนืดได้รับ
ที่ได้จากการผสมผงในตัวทำละลายที่ประกอบด้วยเอทานอล
และเมทิลเอทิลคีโตน (MEK) กับสารเคมีขจัดคราบ (BYK-110, BYK,
เวเซิล, เยอรมนี), เครื่องผูก (PVB ราคา 79 บาท, Maroon อิงค์, เอวอน, OH) และ
ส่วนผสมของพลาสติก (S-160, Ferro วอลตันฮิลล์, โอไฮโอและ PEG-
400, Fisher Scientific, สนามกลาง) เทป monolayer ถูกตัดขึ้น
ในการผลิต plies แล้วซ้อนกันและความหนาแน่นสูงในรูปแบบสุดท้าย
Preform คอมโพสิตในการดำเนินงานเคลือบ แผนผังของ
กระบวนการเคลือบเส้นใยระวิงกับสารละลาย ZrB2-ZrSi2 และต่อไปนี้
การเคลือบและเผาจะปรากฏในรูป 1a และเพิ่มเติมรายละเอียด
เกี่ยวกับขั้นตอนการทดลองให้บริการใน [13]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

azrb2 เซรามิกคอมโพสิตที่ประกอบด้วย 10 เล่ม 1 และเล่ม zrsi2 25 % ของผลิตโดยใช้เส้นใยยาว SiC ผลิตภัณฑ์ในเชิงพาณิชย์ต่อไปนี้ :zrb2 ( H.C . Starck เกรด B , เยอรมัน ) , พื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจง :1.0 ตารางเมตร / กรัม ขนาดอนุภาคในช่วง 0.1 – 8 μ M ปลอม ( % โดยน้ำหนัก ) : C 0.25 , โอ2 , 0.25 , Fe 0.1 , 0.2 zrsi2 HF ; ญี่ปุ่นใหม่โลหะ Co . , Ltd . , เกรด F ,ญี่ปุ่น ) ขนาดอนุภาคในช่วง 2 – 3 μ M ปลอม ( % โดยน้ำหนัก ) : C ) เหล็ก0.30 , 1.00 O ; BN เคลือบไฮ nicalon ลำปางเซรามิกไฟเบอร์ ( SIC )Magna , UT ) มีขนาดปกติ 15 μ M และองค์ประกอบ( โดยน้ำหนัก ) จังหวัด : c : O = 63.7:35.8:0.5 . ก่อนที่จะ zrb2 zrsi2 และผสมแยกผงเหล็กเคลือบ attritor ถือว่าในพอลิเมอร์โรงสีกับ SIC กัดสื่อ 2 ชั่วโมง 500 รอบต่อนาที ) เพื่อลดของพวกเขาหมายถึงอนุภาคขนาด กระบวนการสำหรับการประกอบตามวิธีการที่ใช้ทั่วไปสำหรับการทำสารละลายแทรกซึมเสริมเส้นใยแก้วและแก้ว - เซรามิกคอมโพสิต [ 12 ] ซึ่งประกอบด้วยขดลวดสารละลายชุบลงบนด้ามจับโลหะที่จะตีให้เส้นด้ายรูปแบบเทปชั้นโมโนตามที่แสดงในรูปที่ 1A สารละลายหนืด คือได้จากการผสมผงตัวทำละลายเอทานอลในประกอบด้วยและเมทิลเอทิลคีโตน ( เม็ก ) กับสาร byk-110 byk ( , ,เวเซิล , เยอรมนี ) , binder ( PVB b79 maroon อิงค์ , เอวอน , โอไฮโอ ) และส่วนผสมของพลาสติไซเซอร์ ( s-160 , เหล็ก , วอลตัน ฮิลส์ โอ้ กับ เป๊ก -400 , ฟิชเชอร์ทางวิทยาศาสตร์ยุติธรรมสนามหญ้า ) อย่างเทปที่ถูกตัดขึ้นผลิต plies แล้วซ้อนกันและเหลืออยู่ในรูปแบบสุดท้ายคอมโพสิต preform ในเคลือบงาน วงจรของกระบวนการเคลือบผิวด้วยไฟเบอร์ม้วน zrb2 – zrsi2 สารละลาย และต่อไปเคลือบ และเผาอบผนึกที่แสดงในรูปที่ 1A และรายละเอียดเพิ่มเติมในขั้นตอนการทดลองให้บริการใน [ 13 ]