2.1. Visual examination Fig. 1 (A a

2.1. Visual examination Fig. 1 (A and B) shows the location of leakages on the coal ash slurry pipeline in two different areas. Fig. 1B shows the cut portion of same failure pipeline considered for the present investigation. The pipeline which had failed was inspected and a large crack (hole) was observed. A small portion of the pipeline with failure region crack (hole) (Fig. 1(B)) was cut along the two cutting lines and observed with naked eyes. The external and internal surface had oxide scale over it branching at the subsurface. In addition to that several localized pitting and ploughing attacks were observed in inner top and bottom surface of the pipeline respectively as shown in Fig. 1C. This is because of large size and mass of coal ash particles which comes in contact with the bottom inner surface of the pipeline when coal slurry is flowing through the pipeline. Similarly, the top inner surface mostly comes in contact with air bubbles which have occurred due to variation in particle size, shape and temperature of ash particle flowing through the pipe.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1 ภาพการตรวจสอบรูป. 1 (A และ B) แสดงตำแหน่งของการรั่วไหลในถ่านหินเถ้าท่อสารละลายในสองพื้นที่ที่แตกต่างกัน รูปที่ 1B. แสดงให้เห็นส่วนตัดของท่อความล้มเหลวเดียวกันการพิจารณาสำหรับการตรวจสอบในปัจจุบัน ท่อที่ไม่เคยได้รับการตรวจสอบและแตกขนาดใหญ่ (หลุม) เป็นที่สังเกต ส่วนเล็ก ๆ ของท่อที่มีความล้มเหลวในภูมิภาคแตก (หลุม) (รูป. 1 (ข)) ถูกตัดตามเส้นสองเส้นตัดและตั้งข้อสังเกตด้วยตาเปล่า ภายในและภายนอกพื้นผิวที่มีขนาดออกไซด์มากกว่านั้นแตกแขนงในดิน นอกจากนั้นบ่อที่มีการแปลและการโจมตีหลายไถถูกตั้งข้อสังเกตในบนพื้นผิวด้านในและด้านล่างของท่อตามลำดับดังแสดงในรูป. 1C นี้เป็นเพราะขนาดและมวลของอนุภาคเถ้าถ่านหินที่มาในการติดต่อกับพื้นผิวด้านล่างของท่อเมื่อสารละลายถ่านหินที่ไหลผ่านท่อ ในทำนองเดียวกันพื้นผิวด้านบนส่วนใหญ่มาติดต่อกับฟองอากาศที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในอนุภาคขนาดรูปร่างและอุณหภูมิของอนุภาคเถ้าไหลผ่านท่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

๒.๑การตรวจสอบภาพรูปที่ 1 (A และ B) จะแสดงตำแหน่งที่ตั้งของ leakages ในท่อสารละลายถ่านหินในสองพื้นที่ที่แตกต่างกัน รูปที่1B แสดงส่วนที่ตัดของท่อล้มเหลวเดียวกันที่พิจารณาสำหรับการตรวจสอบปัจจุบัน. ท่อที่ล้มเหลวได้รับการตรวจสอบและแตกขนาดใหญ่ (หลุม) ได้รับการปฏิบัติ. ส่วนเล็กๆของท่อที่มีพื้นที่ล้มเหลวแตก (หลุม) (รูปที่ 1 (B)) ถูกตัดตามเส้นตัดทั้งสองและสังเกตด้วยตาเปล่า พื้นผิวภายนอกและภายในมีขนาดออกไซด์เหนือกว่าแขนงที่พื้นผิวย่อย นอกเหนือไปจากการที่จะมีการโจมตีแบบท้องถิ่นและการโจมตีระหว่างที่มีอยู่ในพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของไปป์ไลน์ตามที่แสดงในรูปที่1C นี่คือเนื่องจากขนาดใหญ่และมวลของอนุภาคเถ้าถ่านหินที่มาติดต่อกับพื้นผิวด้านล่างของท่อเมื่อสารละลายถ่านหินจะไหลผ่านท่อ. ในทำนองเดียวกันพื้นผิวด้านบนด้านบนส่วนใหญ่มาสัมผัสกับฟองอากาศที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในขนาดอนุภาครูปร่างและอุณหภูมิของอนุภาคเถ้าไหลผ่านท่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แถบ 2.1 การตรวจสอบภาพ 1 และ B แสดงให้เห็นถึงการรั่วไหลของเถ้าลอยท่อสองพื้นที่ที่แตกต่างกัน รูป 1B แสดงให้เห็นถึงการตัดส่วนของความล้มเหลวเดียวกันท่อที่พิจารณาในงานวิจัยนี้ ท่อผิดถูกตรวจสอบและรอยแตกขนาดใหญ่ที่พบ เป็นส่วนเล็กๆของท่อที่ถูกตัดตามสองตัดสายและรอยแตกในพื้นที่ที่เสียหายได้ถูกสังเกตด้วยตาเปล่า พื้นผิวภายนอกและพื้นผิวด้านในมีผิวออกไซด์ผิวด้านล่างพื้นผิวสาขา นอกจากนี้บางส่วนของการกัดกร่อนท้องถิ่นและไถค้อนที่พบบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของท่อดังแสดงในรูป 1C เป็นจำนวนมากของอนุภาคเถ้าลอยติดต่อกับพื้นผิวด้านในของท่อเป็น CWS ไหลผ่านท่อ ในทํานองเดียวกันพื้นผิวด้านบนส่วนใหญ่จะติดต่อกับฟองอากาศฟองอากาศที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในขนาดรูปร่างและอุณหภูมิของอนุภาคสีเทาที่ไหลผ่านท่อ