In an industrial environment, a pla

In an industrial environment, a plant's control strategy should be simple
enough, at least conceptually, so that everyone from the operator
to the plant manager can understand how it works. Our governing
philosophy is it is always best to utilize the simplest control system that
will achieve the desired objectives. The more complex the process, the
more desirable it is to have a simple control strategy. This view differs
radically from much of the current academic thinking about process
control, which suggests that a complex process demands complex control.
Our viewpoint is a result of many years of working on practical
plant control problems, where it is important to be able to identify
whether an operating problem has its source in the process or in the
control system.
The goals for an effective plantwide process control system include
(1) safe and smooth process operation; (2) tight control of product quality
in the face of disturbances; (3) avoidance of unsafe process conditions;
(4) a control system run in automatic, not manual, requiring minimal
operator attention; (5) rapid rate and product quality transitions; and
(6) zero unexpected environmental releases.
As illustrated in the previous chapter, the need for a plantwide control
perspective arises from three important features of integrated processes:
the effects of material recycle, of chemical component inventories,
and of energy integration. We have shown several control strategies
that highlight important general issues. However, we did not
describe how we arrived at these strategies, and many of our choices
may seem mysterious at this point. Why, for instance, did we choose
to use fresh liquid reactant feed streams in the control ofliquid inventories?
What prompted us to have a reactor composition analyzer? Why
were we concerned with a single direct handle to set production rate?
In this chapter we outline the nine basic steps of a general heuristic
plantwide control design procedure (Luyben et aL, 1997). After some
preliminary discussion of the fundamentals on which this procedure
is based, we outline each step in general terms. We also summarize
our justification for the sequence of steps. The method is illustrated in
applications to four industrial process examples in Part 3.
The procedure essentially decomposes the plantwide control problem
into various levels. It forces us to focus on the unique features and
issues associated with a control strategy for an entire plant. We highlighted
some of these questions in Chap. 1 in discussing the HDA
process. How do we manage energy? How is production rate controlled?
How do we control product quality? How do we determine the amounts
of fresh reactants to add?
Our plantwide control design procedure (Fig. 3.1) satisfies the two
fundamental chemical engineering principles, namely the overall conservation
of energy and mass. Additionally, the procedure accounts for
nonconserved entities within a plant such as chemical components
(produced and consumed) and entropy (produced). In fact, five of the
nine steps deal with plantwide control issues that would not be addressed
by simply combining the control systems from all ofthe individual
unit operations.
Steps 1 and 2 establish the objectives of the control system and the
available degrees of freedom. Step 3 ensures that any production of
heat (entropy) within the process is properly dissipated and that the
propagation of thermal disturbances is prevented. In Steps 4 and 5 we

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในสภาพแวดล้อมของอุตสาหกรรม โรงงานการควบคุมกลยุทธ์ควรจะง่ายเพียงพอ น้อยทางแนว คิด เพื่อให้ทุกคนจากผู้ประกอบการโรงงานการ จัดการสามารถเข้าใจวิธีการทำงาน การควบคุมของเราปรัชญาคือ ปฏิบัติในการใช้ระบบการควบคุมที่ง่ายที่สุดที่จะบรรลุวัตถุประสงค์ที่ต้องการ ซับซ้อนมากขึ้นกระบวนการ การพอใจยิ่งก็คือการมีกลยุทธ์ควบคุมง่าย มุมมองนี้แตกต่างอย่างรุนแรงจากความคิดทางวิชาการปัจจุบันเกี่ยวกับกระบวนการควบคุม ซึ่งแสดงให้เห็นว่า กระบวนการที่ซับซ้อนต้องควบคุมที่ซับซ้อนจุดชมวิวของเราเป็นผลจากหลายปีของการทำงานในทางปฏิบัติพืชควบคุมปัญหา ซึ่งมันจะต้องสามารถระบุว่าปัญหาการปฏิบัติงานมีแหล่งที่มาของกระบวนการ หรือในการในระบบควบคุมเป้าหมายระบบการควบคุมกระบวนการ plantwide มีประสิทธิภาพได้แก่(1) ดำเนินการขั้นตอนปลอดภัย และราบรื่น (2) การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์แน่นในหน้ารบกวน (3) หลีกเลี่ยงเงื่อนไขกระบวนการปลอดภัย(4) ระบบควบคุมการทำงานในอัตโนมัติ ตน เอง ไม่ต้องการน้อยที่สุดผู้ประกอบการให้ความสนใจ (5) อัตราอย่างรวดเร็วและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์คุณภาพ และ(6) ข่าวสิ่งแวดล้อมศูนย์ไม่คาดคิดตามที่แสดงในบท plantwide จำเป็นต้องควบคุมมุมมองเกิดจากสามคุณสมบัติที่สำคัญของกระบวนการรวม:ผลกระทบของวัสดุรีไซเคิล ส่วนประกอบทางเคมีสินค้าคงเหลือและพลังงาน เราได้แสดงกลยุทธ์ควบคุมต่าง ๆที่เน้นปัญหาทั่วไปที่สำคัญ อย่างไรก็ตาม เราไม่ได้อธิบายวิธีการที่เรามาถึงที่กลยุทธ์เหล่านี้ และหลายตัวเลือกของเราอาจดูลึกลับนี้ ทำไม เช่น เราเลือกการใช้น้ำยาสด ตัวทำปฏิกิริยาดึงข้อมูลกระแสในการควบคุมสินค้าคงเหลือ ofliquidอะไรพร้อมท์หรือไม่เราต้องมีการวิเคราะห์องค์ประกอบของเครื่องปฏิกรณ์ ทำไมเรามีความกังวล มีการจัดการโดยตรงเดียวการตั้งค่าอัตราการผลิตในบทนี้ เราเค้าเก้าขั้นตอนพื้นฐานของการแก้ปัญหาทั่วไปplantwide ควบคุมการออกแบบขั้นตอน (Luyben et aL, 1997) หลังจากที่บางสนทนาเบื้องต้นของพื้นฐานที่นี้ตอนมีขึ้น เราเค้าร่างแต่ละขั้นตอนโดยทั่วไปเงื่อนไขการ เรายังสรุปของเราเหตุผลสำหรับลำดับขั้นตอน วิธีการมีภาพประกอบในโปรแกรมประยุกต์เพื่ออุตสาหกรรมตัวอย่าง 4 ในส่วนที่ 3กระบวนการสลายตัวไปปัญหาควบคุม plantwide เป็นหลักในระดับต่าง ๆ มันบังคับให้เราสามารถเน้นลักษณะเฉพาะ และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกลยุทธ์การควบคุมสำหรับทั้งโรง เราเน้นบางส่วนของคำถามเหล่านี้ใน Chap. 1 ในการอภิปราย HDAกระบวนการ เราจัดพลังงานได้อย่างไร อัตราการผลิตเป็นวิธีการที่ควบคุมเราควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร เราทราบได้อย่างไรว่าเงินของ reactants สดเพิ่มของเรา plantwide ควบคุมการออกแบบขั้นตอน (รูปที่ 3.1) เป็นสองหลักการวิศวกรรมเคมีพื้นฐาน คือการอนุรักษ์โดยรวมพลังงานและมวล นอกจากนี้ บัญชีขั้นตอนสำหรับnonconserved หน่วยงานภายในโรงงานเช่นส่วนประกอบทางเคมี(ผลิต และบริโภค) และเอนโทรปี (ผลิต) ในความเป็นจริง 5 การเก้าขั้นตอนจัดการกับปัญหาการควบคุม plantwide ที่จะไม่ได้รับโดยเพียงแค่รวมระบบควบคุมจากทั้งหมดของแต่ละบุคคลการดำเนินการที่หน่วยขั้นตอนที่ 1 และ 2 กำหนดวัตถุประสงค์ของระบบการควบคุม และการมีองศาความเป็นอิสระ ขั้นตอน 3 ว่าที่ผลิตใด ๆอย่างมี dissipated (เอนโทรปี) ความร้อนภายในกระบวนการและการป้องกันการแพร่กระจายของความร้อนรบกวน ขั้นตอนที่ 4 และ 5 เรา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมกลยุทธ์การควบคุมพืชควรจะง่าย
พออย่างน้อยแนวคิดเพื่อให้ทุกคนจากผู้ประกอบการ
ที่ผู้จัดการโรงงานสามารถเข้าใจวิธีการทำงาน การปกครองของเรา
ปรัชญามันเสมอดีที่สุดที่จะใช้ระบบการควบคุมที่ง่ายที่สุดที่
จะบรรลุวัตถุประสงค์ที่ต้องการ ที่ซับซ้อนมากขึ้นกระบวนการ
ที่ต้องการมากขึ้นก็คือการมีกลยุทธ์การควบคุมที่ง่าย มุมมองนี้จะมีความแตกต่าง
อย่างสิ้นเชิงจากมากของความคิดทางวิชาการในปัจจุบันเกี่ยวกับขั้นตอน
การควบคุมซึ่งแสดงให้เห็นว่าเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนเรียกร้องควบคุมที่ซับซ้อน.
มุมมองของเราเป็นผลมาจากหลายปีของการทำงานในทางปฏิบัติ
ปัญหาการควบคุมพืชที่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะสามารถที่จะระบุ
ไม่ว่าจะเป็นปัญหาที่เกิดจากการดำเนินงานที่มีแหล่งที่มาในกระบวนการหรือใน
ระบบการควบคุม.
เป้าหมายของระบบการควบคุมกระบวนการ plantwide ที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่
(1) การดำเนินการกระบวนการที่ปลอดภัยและราบรื่น; (2) การควบคุมที่รัดกุมของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ในหน้าของการระเบิด; (3) การหลีกเลี่ยงเงื่อนไขกระบวนการที่ไม่ปลอดภัย;
(4) การทำงานในระบบการควบคุมอัตโนมัติไม่ได้ด้วยตนเองที่กำหนดให้น้อยที่สุด
ความสนใจของผู้ประกอบการ; (5) อัตราและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วเปลี่ยน; และ
. (6) ศูนย์ประชาสัมพันธ์ด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่คาดคิด
ที่แสดงในบทก่อนหน้านี้ความจำเป็นในการควบคุม plantwide
มุมมองที่เกิดขึ้นจากสามคุณสมบัติที่สำคัญของกระบวนการบูรณาการ:
ผลกระทบของการรีไซเคิลวัสดุของสินค้าคงเหลือองค์ประกอบทางเคมี
และบูรณาการการใช้พลังงาน เราได้แสดงให้เห็นกลยุทธ์การควบคุมหลาย
ที่เน้นปัญหาทั่วไปที่สำคัญ แต่เราไม่ได้
อธิบายวิธีการที่เรามาถึงที่กลยุทธ์เหล่านี้และอีกหลายแห่งทางเลือกของเรา
อาจจะดูเหมือนลึกลับที่จุดนี้ ทำไมตัวอย่างเช่นเราไม่เลือก
ที่จะใช้ของเหลวสดกระแสฟีดในการควบคุมสารตั้งต้น ofliquid สินค้าคงเหลือหรือไม่
สิ่งที่กระตุ้นให้เรามีการวิเคราะห์องค์ประกอบของเครื่องปฏิกรณ์? ทำไม
เรากำลังกังวลที่มีการจัดการโดยตรงเดียวที่จะกำหนดอัตราการผลิต?
ในบทนี้เราร่างเก้าขั้นตอนพื้นฐานของการแก้ปัญหาทั่วไป
ขั้นตอนการควบคุมการออกแบบ plantwide (ลูเบน, et al, 1997) หลังจาก
การอภิปรายเบื้องต้นของปัจจัยพื้นฐานที่ขั้นตอนนี้
เป็นไปตามที่เราร่างแต่ละขั้นตอนในข้อตกลงทั่วไป นอกจากนี้เรายังสรุป
เหตุผลของเราสำหรับการลำดับขั้นตอน วิธีการคือตัวอย่างใน
การใช้งานถึงสี่ตัวอย่างกระบวนการทางอุตสาหกรรมในส่วนที่ 3
ขั้นตอนหลักสลายตัวปัญหาการควบคุม plantwide
ลงในระดับต่างๆ มันบังคับให้เรามุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และ
ประเด็นที่เกี่ยวข้องกับกลยุทธ์การควบคุมสำหรับทั้งโรงงาน เราไฮไลต์
บางส่วนของคำถามเหล่านี้ในกุดจับ 1 ในการอภิปราย HDA
กระบวนการ ทำอย่างไรเราจึงจัดการพลังงาน? เป็นวิธีการควบคุมอัตราการผลิต?
ทำอย่างไรเราจะควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์? ทำอย่างไรเราจะตรวจสอบจำนวนเงินที่
สารตั้งต้นใหม่เพื่อเพิ่ม?
ขั้นตอนการควบคุมการออกแบบของเรา plantwide (รูปที่ 3.1.) ตอบสนองทั้งสอง
หลักการทางวิศวกรรมเคมีพื้นฐาน ได้แก่ การอนุรักษ์โดยรวม
ของพลังงานและมวล นอกจากนี้บัญชีขั้นตอนสำหรับ
หน่วยงาน nonconserved ภายในโรงงานเช่นองค์ประกอบทางเคมี
(ผลิตและบริโภค) และเอนโทรปี (ผลิต) ในความเป็นจริงห้าของ
ขั้นตอนเก้าจัดการกับปัญหาการควบคุม plantwide ที่จะไม่ได้รับการแก้ไข
โดยเพียงแค่การรวมระบบการควบคุมจากทุก ofthe แต่ละ
หน่วยปฏิบัติการ.
ขั้นตอนที่ 1 และ 2 กำหนดวัตถุประสงค์ของระบบการควบคุมและที่
องศาที่มีอยู่ของเสรีภาพ ขั้นตอนที่ 3 เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตใด ๆ ของ
ความร้อน (เอนโทรปี) ภายในกระบวนการจะกระจายไปอย่างถูกต้องและว่า
การขยายพันธุ์ของการรบกวนความร้อนคือการป้องกัน ในขั้นตอนที่ 4 และ 5 เรา