Kanban (kahn-bahn) is a Japanese wo

Kanban (kahn-bahn) is a Japanese word; when translated it literally means “visible record” or “visible part” (Surendra et al., 1999). General, it refers to a signal of some kind; thus in manufacturing, it refers to Kanban cards. The Kanban system is based on a customer of a part pulling the part from the supplier of that part. The customer of the part can be an actual consumer of a finished product (external) or the production personnel at the succeeding station in a manufacturing facility (internal). Likewise, the supplier could be the person at the preceding station in a manufacturing facility. The premise of Kanban is that material will not be produced or moved until a customer sends the signal to do so (Surendra et al., 1999). Nowadays in order to achieve manufacturing excellence, most organizations developed various techniques and methods to make their production operations productive and effective. Most Japanese companies implement the Kanban system because it save costs by eliminating over production, developing flexible work stations, reducing waste and scrap, minimizing the waiting times and logistics costs; thus reducing the inventory stock levels and overhead costs (Surendra et al., 1999).
Based on the literature, there were key determinants in setting up the Kanban system. In order to ensure the implementation of Kanban system a success, certain factors should be considered such as inventory management, vendor and supplier participation, quality improvements and quality control and employee and top management commitment (Kumar, 2010). Inventory. According to Heizer and Render, 2005, the company never achieves a low-cost strategy without good inventory management. These authors quoted inventory are classified into four categories. They are raw material inventory, work in progress inventory, finished goods and maintenance, repair, operating inventory. Since inventories are important in organization, managing these inventories becomes complicated since it involved storage and holding costs and space in manufacturing plant. Inventory management is a complex problem area owing to diversify of real life situations (Kobbacy and Liang, 1999).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คัมบัง (คาห์นต้องไปชม) เป็นคำภาษาญี่ปุ่น เมื่อแปลว่าอักษรหมายถึง "เห็นบันทึก" หรือ "ส่วนที่มองเห็นได้" (Surendra et al., 1999) ทั่วไป มันหมายถึงสัญญาณบางประเภท ดังนั้น ในการผลิต ที่มันหมายถึงบัตรคัมบัง ระบบคัมบังจะขึ้นอยู่กับลูกค้าที่เป็นส่วนหนึ่งที่ดึงส่วนจากซัพพลายเออร์ของส่วนนั้น ส่วนลูกค้าที่สามารถผลิตบุคลากรที่สถานีถัดไปในสถานที่ผลิต (ภายใน) หรือผู้บริโภคที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ภายนอก) ในทำนองเดียวกัน ผู้จำหน่ายอาจเป็นบุคคลที่สถานีก่อนหน้านี้ในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวก หลักฐานของคัมบังเป็นว่า วัสดุจะไม่ผลิต หรือย้ายจนกว่าลูกค้าส่งสัญญาณให้ทำเช่นนั้น (Surendra et al., 1999) ปัจจุบันเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศในการผลิต ส่วนใหญ่องค์กรพัฒนาต่าง ๆ เทคนิคและวิธีการเพื่อให้การดำเนินงานผลิตประสิทธิผล และมีประสิทธิภาพ บริษัทญี่ปุ่นส่วนใหญ่ใช้ระบบคัมบัง เพราะมันประหยัดต้นทุน โดยตัดผ่านการผลิต พัฒนาสถานีทำงานที่ยืดหยุ่น ลดขยะและของเสีย ลดเวลารอคอยและต้นทุนโลจิสติกส์ ดังนั้นจึง ลดระดับสินค้าคงคลังของสินค้าคงคลังและต้นทุนค่าโสหุ้ย (Surendra et al., 1999)มีตามวรรณคดี ถูกดีเทอร์มิแนนต์คีย์ในการตั้งค่าระบบคัมบัง เพื่อให้การดำเนินงานระบบคัมบังประสบความสำเร็จ ควรพิจารณาปัจจัยบางอย่างเช่นการบริหารสินค้าคงคลัง ผู้ขาย และผู้มีส่วนร่วม ปรับปรุงคุณภาพ และควบคุมคุณภาพ และพนักงาน และความมุ่งมั่นของผู้บริหารระดับสูง (Kumar, 2010) สินค้าคงคลัง ตาม Heizer และ Render ปี 2005 บริษัทได้รับกลยุทธ์ต้นทุนต่ำ โดยไม่มีการบริหารสินค้าคงคลังที่ดีไม่เคย เหล่านี้ผู้เขียนเสนอราคาคงจะแบ่งเป็น 4 ประเภท พวกเขามีวัตถุดิบสินค้าคงคลัง งานระหว่างทำสินค้าคงคลัง สินค้าสำเร็จรูป และการบำรุง รักษา ซ่อมแซม การดำเนินงานสินค้าคงคลัง เนื่องจากสินค้าคงคลังมีความสำคัญในองค์กร การจัดการสินค้าคงคลังเหล่านี้จะซับซ้อนเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการจัดเก็บและต้นทุนและพื้นที่ในการผลิตพืช บริหารสินค้าคงคลังเป็นพื้นที่ปัญหาซับซ้อน owing ไปมากมายของชีวิต (Kobbacy และเหลียง 1999)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Kanban (คาห์บาห์น) เป็นคำภาษาญี่ปุ่น; เมื่อแปลความหมายว่า "บันทึกที่มองเห็น" หรือ "ส่วนที่มองเห็น" (Surendra et al., 1999) โดยทั่วไปจะหมายถึงสัญญาณบางชนิด; ดังนั้นในการผลิตมันหมายถึงการ์ด Kanban ระบบ Kanban จะขึ้นอยู่กับลูกค้าเป็นส่วนหนึ่งของการดึงส่วนจากซัพพลายเออร์ส่วนหนึ่งว่า ลูกค้าส่วนหนึ่งที่สามารถจะเป็นผู้บริโภคที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ภายนอก) หรือผลิตบุคลากรที่สถานีประสบความสำเร็จในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกที่ (ภายใน) ในทำนองเดียวกันผู้จัดจำหน่ายที่อาจจะเป็นคนที่สถานีก่อนหน้านี้ในโรงงานผลิต สถานที่ตั้งของ Kanban เป็นวัสดุที่จะไม่ได้รับการผลิตหรือย้ายจนกว่าลูกค้าจะส่งสัญญาณที่จะทำ (Surendra et al., 1999) ปัจจุบันเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศการผลิตองค์กรส่วนใหญ่พัฒนาเทคนิคต่างๆและวิธีการที่จะทำให้การดำเนินงานการผลิตของตนมีประสิทธิผลและมีประสิทธิภาพ ส่วนใหญ่ บริษัท ญี่ปุ่นที่ใช้ระบบ Kanban เพราะประหยัดค่าใช้จ่ายโดยการกำจัดการผลิตมากกว่าการพัฒนาสถานีงานที่มีความยืดหยุ่นลดของเสียและเศษ, ลดเวลาในการรอและต้นทุนโลจิสติก ซึ่งช่วยลดระดับสต็อกสินค้าคงคลังและต้นทุนค่าใช้จ่าย (Surendra et al., 1999).
จากวรรณคดีมีปัจจัยที่สำคัญในการตั้งค่าระบบ Kanban เพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานของระบบ Kanban ประสบความสำเร็จปัจจัยบางอย่างที่ควรได้รับการพิจารณาเช่นการจัดการสินค้าคงคลังของผู้จัดจำหน่ายและผู้จัดจำหน่ายที่มีส่วนร่วมในการปรับปรุงคุณภาพและการควบคุมคุณภาพและความมุ่งมั่นของพนักงานและผู้บริหารระดับสูง (มาร์ 2010) สินค้าคงคลัง ตามที่ Heizer และ Render, ปี 2005 บริษัท ไม่เคยประสบความสำเร็จในกลยุทธ์ต้นทุนต่ำโดยไม่มีการจัดการสินค้าคงคลังที่ดี ผู้เขียนเหล่านี้ยกสินค้าคงคลังจะแบ่งออกเป็นสี่ประเภท พวกเขามีสินค้าคงคลังวัตถุดิบในการทำงานในความคืบหน้าของสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูปและการบำรุงรักษาซ่อมแซมสินค้าคงคลังการดำเนินงาน เนื่องจากสินค้าคงเหลือที่มีความสำคัญในองค์กร, การจัดการสินค้าคงเหลือเหล่านี้กลายเป็นความซับซ้อนเนื่องจากการจัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายและการถือครองและพื้นที่ในการผลิตพืช การจัดการสินค้าคงคลังเป็นพื้นที่ปัญหาที่ซับซ้อนเนื่องจากการกระจายของสถานการณ์ในชีวิตจริง (Kobbacy และเหลียง, 1999)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กลุ่มเพื่อนเนวิน ( คาห์นบ้าน ) เป็นคำภาษาญี่ปุ่น เมื่อแปลอักษรหมายถึงบันทึก " มองเห็น " หรือ " ที่มองเห็นได้ ส่วน " ( เต็มตัว - / - et al . , 1999 ) ทั่วไปหมายถึงสัญญาณบางชนิด ดังนั้นในการผลิต หมายถึง บัง การ์ด ระบบองค์กรจะขึ้นอยู่กับลูกค้าเป็นส่วนหนึ่งที่ดึงส่วนหนึ่งจากซัพพลายเออร์ของส่วนนั้นลูกค้าส่วนหนึ่งที่สามารถเป็นผู้บริโภคที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว ( ภายนอก ) หรือ การผลิตบุคลากรที่ประสบความสำเร็จที่สถานีรถไฟในโรงงานผลิต ( ภายใน ) อนึ่ง ซัพพลายเออร์จะเป็นคนที่ ที่หน้าสถานีในโรงงานผลิต .สถานที่ตั้งของกลุ่มเพื่อนเนวินว่า วัสดุจะไม่ผลิต หรือย้ายไปจนกว่าลูกค้าจะส่งสัญญาณให้ทำ ( เต็มตัว - / - et al . , 1999 ) ปัจจุบันเพื่อให้บรรลุความเป็นเลิศด้านการผลิต องค์กรส่วนใหญ่พัฒนาเทคนิคต่างๆและวิธีการที่จะทำให้การดำเนินงานการผลิตของพวกเขามีประสิทธิผลและมีประสิทธิภาพบริษัท ญี่ปุ่นส่วนใหญ่ใช้ระบบในองค์กร เพราะมันประหยัดค่าใช้จ่ายโดยขจัดการผลิตการพัฒนาสถานีงานที่ยืดหยุ่น ลดขยะและเศษซาก ลดเวลารอ และต้นทุนด้านโลจิสติกส์ ดังนั้น การลดระดับสินค้าคงคลังและต้นทุนค่าโสหุ้ย ( เต็มตัว - / - et al . , 1999 ) .
ตามวรรณคดี มีปัจจัยสำคัญในการตั้งค่า ขึ้นระบบบัง .เพื่อให้การใช้งานของระบบความสำเร็จองค์กร ปัจจัยหนึ่งที่ควรพิจารณา เช่น การจัดการสินค้าคงคลัง การมีส่วนร่วมของผู้ขายและซัพพลายเออร์ , การปรับปรุงคุณภาพและควบคุมคุณภาพและพนักงานและความมุ่งมั่นในการจัดการด้านบน ( Kumar , 2010 ) สินค้าคงคลัง ตามไฮเซอร์และแสดง , 2548 , บริษัท ไม่เคยใช้กลยุทธ์ต้นทุนต่ำโดยไม่มีการจัดการสินค้าคงคลังที่ดีผู้เขียนเหล่านี้ยกมาสินค้าคงคลังแบ่งออกเป็น 4 ประเภท พวกเขามีสินค้าคงคลังของวัตถุดิบ , งานในคลังความคืบหน้าสินค้าสำเร็จรูปและการบำรุงรักษา , ซ่อมแซม , งานคลังสินค้า เนื่องจากสินค้าคงคลังที่สำคัญในองค์กร การจัดการสินค้าคงคลัง เหล่านี้จะกลายเป็นซับซ้อน เพราะมันเกี่ยวข้องกับกระเป๋าและถือต้นทุนและพื้นที่ในการผลิตพืชการจัดการสินค้าคงคลังมีความซับซ้อนเนื่องจากปัญหาพื้นที่การกระจายของสถานการณ์จริง ( kobbacy และเลี่ยง , 1999 )