Levitt and Abraham [11] conclude th

Levitt and Abraham [11] conclude that implementation of JIT in semiconductor manufacturing has lead to
reduction of manufacturing time and excellent regulating of manufacturing method with different bottleneck
time. However, Stump and Badurdeen [9] had argued that JIT is applicable for industries with less customization
module and high standardization. Only a few ideas are practical to apply in mass customization and low
standardization area for example kaizen and visual housekeeping management (5S).
Pull system is used to manage inventory and control flow of material. It is driven from downstream needs which
trigger upstream production. At the manufacturing area, the pull system would be able to reduce inventory level
by replenishing parts that are consumed by the customer. The authorization of production begins when a part is
pulled from the inventory area [1, 2]. Kanban means card in Japanese; this card contains all the required
information for this system [2]. The Kanban system serve as a tool to regulate pattern of material flow that
effectively links upstream operations to downstream operations.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เลวิทท์และอับราฮัม [11] สรุปที่ดำเนินของจิตในสารกึ่งตัวนำ ผลิตได้นำไปลดการผลิตดี และเวลาควบคุมการผลิตวิธีกับขวดอื่นเวลา อย่างไรก็ตาม ซุงและ Badurdeen [9] ได้โต้เถียงว่า จิตใช้สำหรับอุตสาหกรรมมีน้อยเองโมดูลและมาตรฐานสูง เพียงไม่กี่ความคิดได้เพื่อ ใช้ ในการปรับแต่งโดยรวมต่ำตั้งมาตรฐานตัวอย่างไคเซ็นและการจัดการทำความสะอาดภาพ (5S)ใช้ระบบดึงการจัดการสินค้าคงคลังและควบคุมการไหลของวัสดุ คือการขับเคลื่อนจากน้ำต้องที่ทริกเกอร์การผลิตขั้นต้นน้ำ ในพื้นที่การผลิต ระบบดึงจะสามารถลดระดับสินค้าคงคลังโดยตู้ส่วนที่ถูกใช้ โดยลูกค้า การตรวจสอบการผลิตเริ่มต้นเมื่อเป็นส่วนหนึ่งดึงจากพื้นที่สินค้าคงคลัง [1, 2] หมายถึง คัมบังการ์ดในญี่ปุ่น บัตรนี้ประกอบด้วยทั้งหมดที่จำเป็นข้อมูลสำหรับระบบนี้ [2] ขั้นตอนการให้บริการระบบคัมบังเป็นเครื่องมือในการควบคุมรูปแบบของวัสดุที่เชื่อมโยงการดำเนินงานขั้นต้นน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพการดำเนินงานขั้นปลายน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Levitt และอับราฮัม [11] สรุปการดำเนินงานของ JIT ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ได้นำไปสู่การลดเวลาการผลิตและการควบคุมที่ดีของวิธีการผลิตที่มีคอขวดที่แตกต่างกันเวลา แต่ตอไม้และ Badurdeen [9] ได้ถกเถียงกันอยู่ว่า JIT มีผลบังคับใช้สำหรับอุตสาหกรรมที่มีการปรับแต่งน้อยโมดูลและมาตรฐานสูง เพียงความคิดไม่กี่มีการปฏิบัติที่จะนำไปใช้ในการปรับแต่งมวลและต่ำพื้นที่มาตรฐานเช่นไคเซ็นและการจัดการดูแลทำความสะอาดภาพ (5 ส). ดึงระบบใช้ในการจัดการสินค้าคงคลังและการควบคุมการไหลของวัสดุ มันเป็นแรงผลักดันจากความต้องการต่อเนื่องซึ่งก่อให้เกิดการผลิตต้นน้ำ ในพื้นที่การผลิตระบบการดึงจะสามารถลดระดับสินค้าคงคลังโดยเติมชิ้นส่วนที่มีการบริโภคโดยลูกค้า การอนุมัติของการผลิตเริ่มต้นขึ้นเมื่อเป็นส่วนหนึ่งที่จะถูกดึงออกมาจากพื้นที่สินค้าคงคลัง [1, 2] Kanban หมายถึงบัตรในญี่ปุ่น การ์ดใบนี้มีทั้งหมดที่จำเป็นต้องใช้ข้อมูลสำหรับระบบนี้ [2] ระบบ Kanban ใช้เป็นเครื่องมือในการควบคุมรูปแบบของการไหลของวัสดุที่มีประสิทธิภาพในการเชื่อมโยงการดำเนินงานต้นน้ำที่จะดำเนินงานต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เลวิตต์และอับราฮัม [ 11 ] สรุปว่า การใช้จิตในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ได้นำไปสู่การลดเวลาการผลิต
และการควบคุมที่ดีของวิธีการผลิต ด้วยเวลาคอขวด
แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม เหง้า และ badurdeen [ 9 ] ได้ถกเถียงกันอยู่ว่า จิตสามารถใช้ได้กับอุตสาหกรรมที่มีการปรับแต่งโมดูลน้อย
และมาตรฐานสูงเพียงไม่กี่ความคิดที่เป็นประโยชน์เพื่อใช้ในการปรับแต่งมวลและพื้นที่มาตรฐานต่ำ
สำหรับ Kaizen และการจัดการภาพ เช่น แม่บ้าน ( 5 ส ) .
ระบบการดึงที่ใช้ในการจัดการสินค้าคงคลังและการควบคุมการไหลของวัสดุ มันเป็นแรงผลักดันจากปลายน้ำความต้องการซึ่ง
เรียกต้นการผลิต ที่พื้นที่การผลิต ระบบการดึงจะสามารถลดระดับสินค้าคงคลัง
โดยการเติมส่วนที่บริโภคโดยลูกค้า การอนุญาตผลิตเริ่มต้นเมื่อส่วนหนึ่ง
ดึงมาจากพื้นที่สินค้าคงคลัง [ 1 , 2 ] บังหมายความว่า การ์ดภาษาญี่ปุ่น บัตรนี้มีทั้งหมดที่จำเป็น
ข้อมูลสำหรับระบบนี้ [ 2 ] ระบบขององค์กรเป็นเครื่องมือเพื่อควบคุมรูปแบบของการไหลของวัสดุที่มีการเชื่อมโยงการดำเนินงาน
ต้นน้ำถึงปลายน้ำ