Bananas were washed, peeled, cut in

Bananas were washed, peeled, cut into slices (0.3–0.4 cm thickness) and immersed in a dilute sucrose solution (0.5% w/w) for 15 min according to the commercial process. Banana slices were washed, drained and weighed before the frying and coating application.Before frying, banana slices were coated by dipping them into the hydrocolloid coating solution for 10 min at a ratio of banana slices to coating solution of 15:1. A colander was used to pick up the coated slices and they were allowed to drip for 30 s. The weight of coating solution before and after dipping the slices was recorded to determine the weight gain. Both coated and uncoated banana slices were used to test the frying conditions. A vacuum fryer
equipped with a centrifuge that had all been made at the Department of Food Engineering was used in this experiment and is shown in Fig. 1. A batch of 10 kg of banana slices was placed in the vessel and fried in 60 L of palm oil under vacuum (2.66 kPa) at 89 C for 90 min. The vacuum fry temperature was controlled during the process and was constant, to remove any effect of frying temperature on oil absorption. After vacuum frying, the fried banana chips were centrifuged at two different speeds—either 140 rpm (normal speed used in vacuum frying) or 280 rpm (speed adjusted from 140 rpm to 280 rpm using an inverter) for 5 min to remove the frying oil. This post-frying centrifuge step was tested to study
its efficiency in the vacuum-frying process. Then, the excess frying oil on the samples was removed under atmospheric pressure at 800 rpm for 4 min. Finally, a sample of 250 g of fried banana chips was packed in each aluminum foil bag and flushed with nitrogen gas to prolong the shelf life of the product, sealed and kept at room temperature (27 C) prior to assessment.The treatments studied in this work were: (1) frying conditions at a normal centrifugation speed (140 rpm) as the control; (2) samples coated with xanthan gum; (3) samples coated with guar gum;(4) frying conditions at a higher centrifugation speed (280 rpm) as a high speed test without any coating treatment; and (5) samples coated with guar gum and a high centrifugation speed (280 rpm).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กล้วยถูกล้าง ปอกเปลือก ตัดเป็นชิ้น (0.3-0.4 ซม.หนา) และแช่อยู่ในสารละลายซูโครส dilute (0.5% w/w) 15 นาทีตามกระบวนการค้า ชิ้นกล้วยที่ล้าง ระบาย และชั่งน้ำหนักก่อนที่จะประยุกต์ทอด และสี ก่อนทอด กล้วยชิ้นถูกเคลือบ โดยการจุ่มลงในโซลูชันเคลือบไฮโดรคอลลอยด์ต่อนาที 10 เป็นของกล้วยเคลือบถึง 15:1 ตะแกรง/กระชอนที่ใช้หยิบชิ้นเคลือบ และพวกเขาได้รับอนุญาตให้หยด 30 s น้ำหนักของสีก่อน และ หลังการจุ่มชิ้นบันทึกการตรวจสอบน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ทั้งเคลือบ และเคลือบผิวกล้วยชิ้นใช้ทดสอบเงื่อนไขทอด เครื่องทอดสูญญากาศประกอบ ด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงที่ได้ทั้งหมดถูกทำใน ที่แผนกอาหารวิศวกรรมศาสตร์มาใช้ในการทดลองนี้ และแสดงในรูปที่ 1 ชุด 10 กก.ของชิ้นกล้วยถูกวางไว้ในเรือ และทอดในน้ำมันปาล์มภายใต้สุญญากาศ (2.66 kPa) 89 c เป็นเวลา 90 นาที 60 L อุณหภูมิทอดสุญญากาศควบคุมในระหว่างกระบวนการ และเป็นค่าคง การเอาผลของอุณหภูมิในการดูดซึมน้ำมันทอด หลังทอดสูญญากาศ กล้วยทอดถูกเหวี่ยงเร็วสอง — 140 รอบต่อนาที (ที่ความเร็วปกติที่ใช้ในการทอดสูญญากาศ) หรือ 280 รอบต่อนาที (ความเร็ว 140 รอบต่อนาที 280 รอบต่อนาทีที่ใช้เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าปรับ) 5 นาทีเพื่อเอาน้ำมันทอด ขั้นตอนนี้เหวี่ยงทอดหลังได้รับการทดสอบเพื่อศึกษาของ efficiency ในกระบวนการทอดสุญญากาศ ทอดน้ำมันส่วนเกินบนตัวอย่างถูกเอาออกแล้ว ภายใต้ความดันบรรยากาศที่ 800 รอบต่อนาที 4 นาที ในที่สุด ตัวอย่างของกล้วยทอด 250 กรัมถูกบรรจุในซองฟอยล์และ flushed ด้วยก๊าซไนโตรเจนเพื่อยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ที่ปิดสนิท และเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง (27 C) ก่อนที่จะประเมินแต่ละ การรักษาที่ศึกษาในงานนี้ได้: ทอด (1) เงื่อนไขที่ความเร็วปกติหมุนเหวี่ยง (140 รอบต่อนาที) เป็นการควบคุม (2) ตัวอย่างเคลือบ ด้วยหมากฝรั่ง xanthan (3) ตัวอย่างเคลือบ ด้วย gum;(4) ต้นทอดเงื่อนไขที่ความเร็วหมุนสูง (280 รอบต่อนาที) เป็นการทดสอบความเร็วสูงโดยไม่ต้องรักษาใด ๆ เคลือบ และ (5) ตัวอย่างเคลือบ ด้วยหมากฝรั่งต้นและความเร็วหมุนสูง (280 รอบต่อนาที)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กล้วยถูกล้างปอกเปลือกหั่นเป็นชิ้น (0.3-0.4 ซม. หนา) และแช่ในสารละลายเจือจางน้ำตาลซูโครส (0.5% w / w) เป็นเวลา 15 นาทีตามกระบวนการในเชิงพาณิชย์ กล้วยถูกล้างเนื้อและชั่งน้ำหนักก่อนการทอดและการเคลือบ application.Before ทอดกล้วยเคลือบโดยการจุ่มลงในการแก้ปัญหาการเคลือบ hydrocolloid เป็นเวลา 10 นาทีในอัตราส่วนกล้วยเพื่อแก้ปัญหาการเคลือบ 15: 1 กระชอนถูกใช้ในการรับชิ้นเคลือบและพวกเขาได้รับอนุญาตให้หยดเป็นเวลา 30 วินาที น้ำหนักของการเคลือบการแก้ปัญหาก่อนและหลังการจุ่มชิ้นได้รับการบันทึกในการกำหนดน้ำหนัก ทั้งเคลือบและไม่เคลือบผิวกล้วยถูกนำมาใช้ในการทดสอบเงื่อนไขการทอด ทอดสูญญากาศ
พร้อมกับหมุนเหวี่ยงที่ได้รับการทำทั้งหมดที่ภาควิชาวิศวกรรมอาหารถูกนำมาใช้ในการทดลองนี้และแสดงให้เห็นในรูป 1. ชุดของ 10 กิโลกรัมของกล้วยวางอยู่ในเรือและทอดใน 60 ลิตรน้ำมันปาล์มภายใต้สูญญากาศ (2.66 ปาสคาล) ที่ 89 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 90 นาที อุณหภูมิทอดสูญญากาศที่ถูกควบคุมในระหว่างกระบวนการและคงที่ในการลบผลกระทบใด ๆ ของอุณหภูมิการทอดต่อการดูดซึมน้ำมัน หลังจากทอดสูญญากาศ, ชิปกล้วยทอดถูกหมุนเหวี่ยงที่สองความเร็ว-อย่างใดอย่างหนึ่งที่แตกต่างกัน 140 รอบต่อนาที (ความเร็วปกติที่ใช้ในการทอดสูญญากาศ) หรือ 280 รอบต่อนาที (ความเร็วในการปรับจาก 140 รอบต่อนาที 280 รอบต่อนาทีโดยใช้อินเวอร์เตอร์) เป็นเวลา 5 นาทีเพื่อขจัดน้ำมันทอด . ขั้นตอนนี้แปะโพสต์ทอดได้รับการทดสอบเพื่อการศึกษา
ของ ciency EF Fi ในกระบวนการสูญญากาศทอด จากนั้นน้ำมันทอดส่วนเกินบนตัวอย่างจะถูกลบออกภายใต้ความดันบรรยากาศที่ 800 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 4 นาที ในที่สุดตัวอย่าง 250 กรัมของชิปกล้วยทอดได้รับการบรรจุในถุงอลูมิเนียมฟอยล์และฟลอริด้า ushed ด้วยก๊าซไนโตรเจนเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ที่ปิดผนึกและเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง (27 องศาเซลเซียส) ก่อนที่จะมีการรักษา assessment.The ศึกษา ในงานนี้มีดังนี้ (1) เงื่อนไขการทอดที่ความเร็วการหมุนเหวี่ยงปกติ (140 รอบต่อนาที) เป็นตัวควบคุม (2) กลุ่มตัวอย่างที่เคลือบด้วยแซนแทนกัม; (3) ตัวอย่างเคลือบด้วยเหงือกกระทิง (4) เงื่อนไขการทอดที่ความเร็วการหมุนเหวี่ยงสูงกว่า (280 รอบต่อนาที) เป็นแบบทดสอบที่ความเร็วสูงโดยไม่ต้องรักษาเคลือบใด ๆ และ (5) ตัวอย่างเคลือบด้วยเหงือกกระทิงและความเร็วการหมุนเหวี่ยงสูง (280 รอบต่อนาที)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กล้วยถูกล้าง ปอกเปลือกหั่นเป็นชิ้น ( ความหนา 0.3 - 0.4 เซนติเมตร ) และแช่ในสารละลายเจือจางของน้ำตาลซูโครส ( 0.5% w / w ) 15 นาทีตามกระบวนการเชิงพาณิชย์ กล้วยเป็นชิ้นล้างเนื้อและชั่งน้ำหนักก่อนทอดและเคลือบใบสมัคร ก่อนทอด ชิ้นกล้วยถูกเคลือบโดยแช่ไว้ในน้ำยาเคลือบไฮโดรคอลลอยด์สำหรับ 10 นาทีที่อัตราส่วนของชิ้นกล้วยเคลือบสารละลาย 15 : 1 . กระชอนใช้หยิบชิ้นเคลือบและพวกเขาได้รับอนุญาตให้หยด 30 วินาที น้ำหนักของสารเคลือบ ก่อนและหลังจุ่มชิ้นถูกบันทึกไว้เพื่อตรวจสอบน้ำหนักเพิ่ม ทั้งเคลือบและไม่เคลือบผิวชิ้นกล้วยทอดเพื่อใช้ทดสอบเงื่อนไข เครื่องทอดสุญญากาศติดตั้งกับเครื่องที่มีทั้งหมดได้รับการทำที่ภาควิชาวิศวกรรม อาหารที่ใช้ในการทดลองนี้ และ จะแสดงในรูปที่ 1 ชุดของ 10 กิโลกรัมของชิ้นกล้วยอยู่ในเรือ และทอดในน้ำมันปาล์ม 60 ลิตร ภายใต้สุญญากาศ ( 2.66 kPa ) ที่ 89 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 90 นาที ทอดสูญญากาศควบคุมอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการ และเป็นค่าลบผลของอุณหภูมิที่ใช้ในการดูดซับน้ำมันทอด . หลังจากทอดกล้วยทอดสูญญากาศ , ชิปที่แตกต่างกันทั้ง 2 ระดับความเร็ว 140 รอบปกติ ( ความเร็วที่ใช้ในเครื่องทอดสูญญากาศ ) หรือ 280 รอบต่อนาที ( RPM ความเร็วปรับจาก 140 280 รอบต่อนาทีโดยใช้อินเวอร์เตอร์ ) เป็นเวลา 5 นาที เพื่อเอาน้ำมันทอด . โพสต์นี้ถูกทดสอบเพื่อศึกษาขั้นตอนการทอดแบบหมุนเหวี่ยงของ EF ถ่ายทอดประสิทธิภาพในกระบวนการทอดสุญญากาศ . แล้วส่วนเกินน้ำมันทอดในตัวอย่างจะถูกลบออกภายใต้ความดันบรรยากาศที่ 800 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 4 นาที ในที่สุด ตัวอย่างของ 250 กรัม ทอดกล้วยทอดบรรจุในถุงอลูมิเนียมฟอยล์ และแต่ละfl ushed ด้วยแก๊สไนโตรเจนเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ , การปิดผนึกและเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง ( 27 องศาเซลเซียส ) ก่อน เพื่อประเมิน การรักษา ศึกษาในงานวิจัยนี้คือ ( 1 ) การทอดเงื่อนไขที่ความเร็วปั่นปกติ ( 140 รอบต่อนาที ) เป็นตัวควบคุม ( 2 ) ตัวอย่างที่เคลือบด้วยแซนแทนกัม ; ( 3 ) ตัวอย่างที่เคลือบด้วยหมากฝรั่งกระทิง ; ( 4 ) ทอดเงื่อนไขที่ความเร็ว 3 สูงกว่า ( 280 รอบต่อนาที ) เป็นสูง ทดสอบความเร็วโดยไม่ต้องชุบ และ ( 5 ) ตัวอย่างที่เคลือบด้วยหมากฝรั่งกระทิงและปั่นความเร็วสูง ( 280 รอบต่อนาที )