microfibril in the cell wall, inter

microfibril in the cell wall, interrupted by hemicellulose and surrounded by a lignin matrix. Depending on the type of
plant, most of plant materials consist of approximately 40 - 55% of cellulose, 15 - 35% of lignin and 25 - 40% of
hemicellulose. In the natural plant cell wall, crystalline cellulose is embedded with these substances, which make it
difficult to obtain pure cellulose (Rachtanapun et al., 2012). Chemically, cellulose is a linear natural polymer of
anhydroglucose units linked at the one and four carbon atom by β-glycosidic bond. This is confirmed by presence of
three hydroxyl groups (OH) with different acidity/reactivity, where the secondary OH located at the C-2, and C-3
position, and primary OH located at the C-6 position. It is also verified, by the formation of strong various
intermolecular and intramolecular hydrogen bond (Sun et al., 2004; Mandal and Chakrabarty, 2011). In recent years,
the interest in cellulose based-materials has been increasing due to the demand for renewable resources and growing
on environmental awareness (Mohanty et al., 2005).
Natural cellulose fibers are increasingly being used as reinforcement materials in thermoset and thermoplastic
polymeric matrices instead of glass fiber because of their unique characteristics, such as renewability, low density
and high specific strength (Ochi, 2008). There are several plants such as cotton, wood, bamboo, flax, hemp, sisal,
and jute that are rich in cellulose (Li et al., 2014). However, in the last decade research focusing on the use of
cellulosic waste as filler has growing rapidly. Agro-wastes materials such as coconut husk fibers, banana rachis,
mulberry bark, soy bean, wheat, straw, and soy hulls (Johar et al., 2012) have been studied as a resource in the
production of cellulose fiber. Although a variety of natural fibers were investigated in detail, the use of durian rind
as a natural source for the production of cellulose has not been explored yet.
Durian rind is a plant waste of durian fruit consumption. Durian (Durio zibethinus Murray) is the most popular
fruit in Southeast Asia, particularly in Thailand, Malaysia, Indonesia, and Philippines (Booncherm and Siriphanich,
1991). It is well known as the “king of fruit”. It has been vigorously widened and entrenched into a multidisciplinary
of food processing industries (Foo and Hameed, 2011), but only one-third of durian is edible, whereas the seeds and
the shell become waste (Amid and Mirhosseini, 2012). In the common practice, durian residues are burned or sent to
the landfills, without taking care of the surrounding environment. Meanwhile durian rind was found to provide a
good source of cellulose (Rachtanapun et al., 2012). The aim of this work was to extract cellulose from durian rind
using chlorination and mercerization process and to characterize its cellulose contents.
2. Materials and methods
2.1. Materials
Durian rind was collected from Phatthalung province, Thailand. Reagent-grade Sodium hydroxide (NaOH) and
acetic acid (CH3COOH), and technical-grade sodium chlorite (NaClO2) of 80% purity were purchased from Fisher
Chemicals Sdn. Bhd. (Malaysia).
2.2. Extraction of cellulose from durian rind
Durian rind cellulose was prepared using two steps process according to Tawakkal et al. (2012). The first step is
the production of holocellulose using chlorination method or bleaching process. The durian rind was ground using
grinder. Then 20 g of samples were rinsed with tap water to remove dust and were subsequently soaked with
640 mL in 1,000 mL beaker. Next, 4 mL of CH3COOH, and 8 g of NaClO2 were added to the beaker for every hour
for duration of 5 h where lignin was completely separated from fiber. After that, the sample was left in the water
bath overnight. It was then washed and rinsed with tap water until the yellow color (the color of holocellulose is
white) and the odor of chlorine dioxide was removed. The second step of this process is to convert the holocellulose
to cellulose using mercerization at room temperature. The holocellulose obtained from previous step was added with
80 mL of 17.5% NaOH and the mixture was thoroughly stirred with glass rod. After that, for every 5 min intervals,
another 40 mL of NaOH solution was added into the mixture for 3 times. The mixture was allowed to stand for
30 min, making the total time for NaOH treatment was 45 min and then 240 mL of distilled water was added to the
mixture and allowed to standing for 1 h before filtering. Next, 800 mL of 8.3% NaOH solution was added into
cellulose for 5 min and rinsed with water. Then alkaline cellulose was neutralized by adding 120 mL of 10% acetic
acid. Subject the cellulose in acid treatment for 5 min. Finally, the cellulose was filtered, washed, and rinsed with

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

microfibril ผนังเซลล์ ขัดจังหวะ โดย hemicellulose และล้อมรอบ ด้วยเมทริกซ์ lignin ขึ้นอยู่กับชนิดของโรงงาน วัสดุโรงงานส่วนใหญ่ประกอบด้วยประมาณ 40-55% ของเซลลูโลส 15-35% ของ lignin และ 25-40% ของhemicellulose ฝังอยู่ในผนังเซลล์พืชธรรมชาติ เซลลูโลสผลึก ด้วยสารเหล่านี้ ซึ่งทำให้ยากได้เซลลูโลสบริสุทธิ์ (Rachtanapun et al., 2012) สารเคมี เซลลูโลสเป็นพอลิเมอร์ธรรมชาติเชิงเส้นของหน่วย anhydroglucose ลิงค์ที่หนึ่ง และสี่อะตอมคาร์บอน ด้วยพันธะβ glycosidic นี้เป็นยืนยันจากของสามไฮดรอกซิลกลุ่ม (OH) มีแตกต่างกันมี/เกิดปฏิกิริยา ที่ OH รองห้องซี 2 และ C 3ตำแหน่ง และ OH หลักตั้งอยู่ที่ตำแหน่ง C-6 มันจะยังตรวจสอบ โดยการก่อตัวของแข็งต่าง ๆintermolecular และ intramolecular พันธะไฮโดรเจน (Sun et al., 2004 Mandal และ Chakrabarty, 2011) ในปีที่ผ่านมาเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการใช้ทรัพยากรหมุนเวียน และเติบโตสนใจในเซลลูโลสใช้วัสดุในสิ่งแวดล้อมความรู้ (Mohanty et al., 2005)เส้นใยเซลลูโลสธรรมชาติมีมากขึ้นการใช้เป็นวัสดุเสริมแรงในเทอร์โมและเทอร์โมพลาสติกเมทริกซ์ชนิดแทนใยแก้วเพราะลักษณะเฉพาะ เช่น renewability ความหนาแน่นต่ำความแข็งสูงเฉพาะ (Ochi, 2008) มีพืชต่าง ๆ เช่นฝ้าย ไม้ ไม้ไผ่ ลินิน ป่าน ศรนารายณ์และไหมพรมที่มีอุดมไปด้วยเซลลูโลส (Li et al., 2014) อย่างไรก็ตาม ในการวิจัยทศวรรษล่าสุดที่เน้นการใช้เสีย cellulosic เป็นฟิลเลอร์มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว วัสดุเกษตรเสียเช่นใยมะพร้าวแกลบ กล้วย rachisหม่อนเปลือก ถั่วเหลือง hulls ถั่ว ข้าวสาลี ฟาง และถั่วเหลือง (โจฮาร์ et al., 2012) มีการศึกษาเป็นทรัพยากรในการการผลิตเส้นใยเซลลูโลส แม้ว่าความหลากหลายของ เส้นใยธรรมชาติถูกตรวจสอบโดยละเอียด การใช้ทุเรียนแคบเป็นแหล่งธรรมชาติสำหรับการผลิตเซลลูโลสได้ไม่ถูกไปยังทุเรียนแคบเป็นขยะโรงงานปริมาณการใช้ผลไม้ทุเรียน ทุเรียน (Durio zibethinus Murray) เป็นนิยมมากที่สุดผลไม้ในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศไทย มาเลเซีย อินโดนีเซีย และฟิลิปปินส์ (Booncherm และพานิช1991) เป็นที่รู้จักกันดีเป็น "พญาผลไม้" มันมี widened และมั่นคงแห่งรัฐในการ multidisciplinary โยคะอาหาร แปรรูปอุตสาหกรรม (ฟูและ Hameed, 2011), แต่เพียงหนึ่งในสามของทุเรียนคือกิน ในขณะที่เมล็ดพันธุ์ และshell เป็นขยะ (ท่ามกลาง และ Mirhosseini, 2012) ในทางปฏิบัติทั่วไป ทุเรียนตกจะเขียน หรือส่งไปlandfills ไม่ดูแลสภาพแวดล้อมรอบข้าง ในขณะเดียวกัน พบแคบทุเรียนให้เป็นแหล่งที่ดีของเซลลูโลส (Rachtanapun และ al., 2012) จุดมุ่งหมายของงานนี้คือสกัดเซลลูโลสจากทุเรียนแคบโดยใช้คลอรีนและ mercerization กระบวนการ และลักษณะของเนื้อหาเซลลูโลส2. วัสดุและวิธีการ2.1. วัสดุแคบทุเรียนรวบรวมจากจังหวัดพัทลุง ไทย รีเอเจนต์เกรดโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และกรดอะซิติก (อะเซติก), และเทคนิคระดับโซเดียม chlorite (NaClO2) ของความบริสุทธิ์ 80% ซื้อจากฟิชเชอร์เคมี Sdn. bhd. (มาเลเซีย)2.2 การสกัดเซลลูโลสจากทุเรียนแคบทุเรียนแคบเซลลูโลสถูกเตรียมโดยใช้กระบวนการขั้นตอนที่สองตาม Tawakkal et al. (2012) ขั้นตอนแรกคือการผลิต holocellulose ใช้คลอรีนวิธี หรือกระบวนการฟอกสี แคบทุเรียนถูกพื้นดินโดยใช้เครื่องบด แล้ว 20 g อย่างถูก rinsed ด้วยน้ำประปาเพื่อเอาฝุ่น และเปี่ยมล้นไปด้วยได้ในเวลาต่อมาด้วยมล 640 ในบีกเกอร์ 1000 mL , 4 mL ของอะเซติก และ g 8 ของ NaClO2 ถูกเพิ่มบีกเกอร์ทุกชั่วโมงสำหรับระยะเวลาของ h 5 ที่ lignin สมบูรณ์แยกออกจากเส้นใย หลังจากนั้น ตัวอย่างที่เหลือในน้ำน้ำค้างคืน มันถูกล้าง แล้ว rinsed ด้วยน้ำประปาจนถึงสีเหลือง (สีของ holocellulose คือสีขาว) และกลิ่นของคลอรีนไดออกไซด์ถูกเอาออก ขั้นตอนสองของกระบวนการนี้จะแปลง holocelluloseกับเซลลูโลสใช้ mercerization ที่อุณหภูมิห้อง Holocellulose ที่ได้รับจากขั้นตอนก่อนหน้านี้ถูกเพิ่มเข้ามาด้วย80 mL 17.5% NaOH และส่วนผสมทำกวนกับรอดแก้ว หลังจากนั้น ในช่วงทุก 5 นาทีmL อีก 40 ของ NaOH ถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนผสม 3 ครั้ง ส่วนผสมได้รับอนุญาตให้ยืนสำหรับ30 min, making the total time for NaOH treatment was 45 min and then 240 mL of distilled water was added to themixture and allowed to standing for 1 h before filtering. Next, 800 mL of 8.3% NaOH solution was added intocellulose for 5 min and rinsed with water. Then alkaline cellulose was neutralized by adding 120 mL of 10% aceticacid. Subject the cellulose in acid treatment for 5 min. Finally, the cellulose was filtered, washed, and rinsed with

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไมโครในผนังเซลล์ขัดจังหวะโดยเฮมิเซลลูโลสและล้อมรอบด้วยเมทริกซ์ลิกนิน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของ
พืชส่วนใหญ่ของวัสดุพืชประกอบด้วยประมาณ 40-55% ของเซลลูโลส 15-35% ของลิกนินและ 25-40% ของ
เฮมิเซลลูโลส ในเซลล์พืชธรรมชาติผนังผลึกเซลลูโลสถูกฝังอยู่กับสารเหล่านี้ซึ่งจะทำให้มัน
เป็นเรื่องยากที่จะได้รับเซลลูโลสบริสุทธิ์ (Rachtanapun et al., 2012) สารเคมีเซลลูโลสเป็นพอลิเมอธรรมชาติเชิงเส้นของ
หน่วยไฮเชื่อมโยงที่หนึ่งและสี่อะตอมของคาร์บอนโดยพันธบัตรβ-glycosidic นี่คือการยืนยันโดยการปรากฏตัวของ
สามกลุ่มไฮดรอกซิ (OH) มีความเป็นกรดที่แตกต่างกัน / การเกิดปฏิกิริยาที่รอง OH ตั้งอยู่ที่ C-2, และ C-3
ตำแหน่งและหลัก OH ตั้งอยู่ที่ตำแหน่ง C-6 มันยังมีการยืนยันโดยการก่อตัวของต่างๆที่แข็งแกร่ง
ระหว่างโมเลกุลและภายในโมเลกุลพันธะไฮโดรเจน (Sun et al, 2004;. ดัลและ Chakrabarty 2011) ในปีที่ผ่านมา
ความสนใจในเซลลูโลสวัสดุตามที่ได้รับการเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการใช้ทรัพยากรหมุนเวียนและการเจริญเติบโต
ในความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อม (Mohanty et al., 2005).
เส้นใยเซลลูโลสธรรมชาติเพิ่มขึ้นจะถูกนำมาใช้เป็นวัสดุเสริมแรงใน thermoset และเทอร์โม
พอลิเมอ การฝึกอบรมแทนใยแก้วเพราะลักษณะเฉพาะของพวกเขาเช่น renewability, ความหนาแน่นต่ำ
และมีความแข็งแรงสูงที่เฉพาะเจาะจง (Ochi 2008) มีพืชหลายอย่างเช่นฝ้าย, ไม้, ไม้ไผ่, ผ้าลินิน, ป่าน, ป่านศรนารายณ์,
และปอที่อุดมไปด้วยเซลลูโลส (Li et al., 2014) อย่างไรก็ตามในการวิจัยทศวรรษที่ผ่านมามุ่งเน้นไปที่การใช้งานของ
เสียเซลลูโลสเป็นสารตัวเติมได้ที่เติบโตอย่างรวดเร็ว วัสดุเกษตรเสียเช่นเส้นใยเปลือกมะพร้าวขนนกกล้วย
เปลือกหม่อนถั่วเหลือง, ข้าวสาลี, ฟางและเปลือกถั่วเหลือง (Johar et al., 2012) ได้รับการศึกษาเป็นทรัพยากรใน
การผลิตเส้นใยเซลลูโลส แม้ว่าความหลากหลายของเส้นใยธรรมชาติถูกตรวจสอบในรายละเอียดการใช้เปลือกทุเรียน
เป็นแหล่งธรรมชาติสำหรับการผลิตเซลลูโลสยังไม่ได้รับการสำรวจยัง.
เปลือกทุเรียนเป็นของเสียที่โรงงานของการบริโภคผลไม้ทุเรียน ทุเรียน (Durio zibethinus Murray) เป็นที่นิยมมากที่สุด
ผลไม้ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศไทย, มาเลเซีย, อินโดนีเซียและฟิลิปปินส์ (Booncherm และศิริ,
1991) มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็น "ราชาแห่งผลไม้" มันได้รับการเพิ่มขึ้นอย่างจริงจังและยึดที่มั่นเป็นสหสาขาวิชาชีพ
ของอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร (ฟูและ Hameed 2011) แต่มีเพียงหนึ่งในสามของทุเรียนเป็นที่กินได้ในขณะที่เมล็ดและ
เปลือกหอยเป็นของเสีย (ท่ามกลางและ Mirhosseini 2012) ในการปฏิบัติร่วมกันตกค้างทุเรียนถูกเผาหรือส่งไปยัง
หลุมฝังกลบโดยไม่มีการดูแลสภาพแวดล้อมโดยรอบ ในขณะที่เปลือกทุเรียนพบว่าให้
แหล่งที่ดีของเซลลูโลส (Rachtanapun et al., 2012) จุดมุ่งหมายของงานนี้ก็คือการสกัดเซลลูโลสจากเปลือกทุเรียน
โดยใช้คลอรีนและขั้นตอนการชุบและลักษณะเนื้อหาของเซลลูโลส.
2 วัสดุและวิธีการ
2.1 วัสดุ
เปลือกทุเรียนที่ถูกเก็บรวบรวมจากจังหวัดพัทลุงไทย รีเอเจนเกรดโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และ
กรดอะซิติก (CH3COOH) และเทคนิคระดับโซเดียมคลอไร (NaClO2) ของความบริสุทธิ์ 80% ซื้อจากฟิชเชอร์
Sdn สารเคมี Bhd. (มาเลเซีย).
2.2 การสกัดเซลลูโลสจากเปลือกทุเรียน
เปลือกทุเรียนเซลลูโลสถูกจัดทำขึ้นโดยใช้กระบวนการสองขั้นตอนตาม Tawakkal et al, (2012) ขั้นตอนแรกคือ
การผลิตของ holocellulose โดยใช้วิธีการฆ่าเชื้อโรคด้วยคลอรีนหรือกระบวนการฟอกสี เปลือกทุเรียนที่ได้รับการพื้นดินโดยใช้
เครื่องบด จากนั้น 20 กรัมของตัวอย่างที่ถูกล้างด้วยน้ำประปาเพื่อลบฝุ่นและแช่ต่อมา
640 มิลลิลิตรในบีกเกอร์ 1,000 มิลลิลิตร ถัดไป 4 มิลลิลิตร CH3COOH และ 8 กรัม NaClO2 ถูกเพิ่มลงในบีกเกอร์สำหรับทุกชั่วโมง
ในช่วงระยะเวลา 5 ชั่วโมงที่ลิกนินถูกแยกออกมาอย่างสมบูรณ์จากเส้นใย หลังจากนั้นกลุ่มตัวอย่างที่ถูกทิ้งไว้ในน้ำ
อาบน้ำในชั่วข้ามคืน มันได้รับการล้างแล้วและล้างด้วยน้ำประปาจนสีเหลือง (สีของ holocellulose เป็น
สีขาว) และกลิ่นของก๊าซคลอรีนจะถูกลบออก ขั้นตอนที่สองของกระบวนการนี้คือการแปลง holocellulose
เซลลูโลสใช้ชุบที่อุณหภูมิห้อง holocellulose ที่ได้จากขั้นตอนก่อนหน้าได้รับการเพิ่มเข้ามาด้วย
80 มล NaOH 17.5% และส่วนผสมที่ถูกกวนให้สะอาดด้วยก้านแก้ว หลังจากนั้นทุกช่วงเวลา 5 นาที
อีก 40 มิลลิลิตรของสารละลาย NaOH ถูกบันทึกลงในส่วนผสม 3 ครั้ง ส่วนผสมที่ได้รับอนุญาตให้ยืนสำหรับ
30 นาทีทำให้เวลารวมในการรักษา NaOH เป็น 45 นาทีแล้ว 240 มิลลิลิตรของน้ำกลั่นถูกเพิ่มลงใน
ส่วนผสมและได้รับอนุญาตให้ยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนที่จะกรอง ถัดไป 800 มิลลิลิตรของสารละลาย NaOH 8.3% ถูกเพิ่มเข้าไปใน
เซลลูโลสเป็นเวลา 5 นาทีและล้างด้วยน้ำ จากนั้นอัลคาไลน์เซลลูโลสถูกทำให้เป็นกลางโดยการเพิ่ม 120 มิลลิลิตร 10% อะซิติก
กรด เรื่องเซลลูโลสในการรักษากรดเป็นเวลา 5 นาที สุดท้ายเซลลูโลสถูกกรองล้างและล้างด้วย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไมโครไฟบริลในเซลล์ผนัง เพราะเฮมิเซลลูโลสและลิกนิน ล้อมรอบด้วยเมทริกซ์ ขึ้นอยู่กับชนิดของ
พืชมากที่สุดของวัสดุพืชประกอบด้วยประมาณ 40 - 55 % ของเซลลูโลส , 15 - 35 เปอร์เซ็นต์ ลิกนินและ 25 - 40%
เฮมิเซลลูโลส . ในธรรมชาติพืช ผนังเซลล์ ผลึกเซลลูโลสถูกฝังด้วยสารเหล่านี้ ซึ่งทำให้มัน
ยากที่จะได้รับเซลลูโลสบริสุทธิ์ ( rachtanapun et al . , 2012 ) เคมี , โพลีเมอร์เซลลูโลสเป็นเส้นตามธรรมชาติของ
anhydroglucose หน่วยเชื่อมโยงในหนึ่งและสี่อะตอมของคาร์บอนโดยบีตา - พันธะไกลโคซิดิก . นี้ได้รับการยืนยันโดยการแสดงตนของ
3 หมู่ไฮดรอกซิล ( OH ) ที่มีความเป็นกรด / ปฏิกิริยาที่ครูอ้ออยู่ที่ C-2 , ตำแหน่ง c-3
และหลักโอตั้งอยู่ที่ c-6 ตำแหน่งนอกจากนี้ยังได้รับการยืนยันโดยการก่อตัวของแรงต่างๆและ
์ intramolecular พันธะไฮโดรเจน ( Sun et al . , 2004 ; Mandal และ chakrabarty , 2011 ) ในปีล่าสุด ,
สนใจเซลลูโลสจากวัสดุที่ได้รับการเพิ่มขึ้นเนื่องจากความต้องการทรัพยากรพลังงานหมุนเวียนและการเติบโต
บนความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อม ( mohanty et al . , 2005 ) .
เส้นใยเซลลูโลสธรรมชาติมากขึ้นจะถูกใช้เป็นวัสดุ thermoset พลาสติกเสริมแรงและพอลิเมอร์เมทริกซ์
แทนไฟเบอร์กลาส เพราะลักษณะเฉพาะ เช่น การกลับสู่สภาพเดิม
ความหนาแน่นต่ำ , และเฉพาะความแข็งแรงสูง ( โอชิ , 2008 ) มีพืชหลายชนิดเช่นผ้าฝ้าย , ไม้ , ไม้ไผ่ , ป่าน , ป่าน , ป่านและปอ
, ที่อุดมไปด้วยเซลลูโลส ( Li et al . , 2010 )อย่างไรก็ตาม ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา การวิจัยที่เน้นการใช้เซลลูโลสเป็นสารตัวเติม
ของเสียมีการเติบโตอย่างรวดเร็ว เกษตรเศษวัสดุ เช่น กาบมะพร้าว เส้นใยกล้วย ราคิ
หม่อน , เปลือก , ถั่วเหลือง , ข้าวสาลี , ฟาง , และเปลือกถั่วเหลือง ( johar et al . , 2012 ) ได้รับการศึกษาเป็นทรัพยากรใน
การผลิตของเส้นใยเซลลูโลส แม้ว่าความหลากหลายของเส้นใยธรรมชาติศึกษาในรายละเอียดการใช้เปลือกทุเรียน
เป็นแหล่งธรรมชาติสำหรับการผลิตเซลลูโลสยังไม่ได้สำรวจยัง
เปลือกทุเรียนเป็นพืชของเสียของการบริโภคผลไม้ทุเรียน กล้าทุเรียนใน Murray ) คือผลไม้ยอดนิยม
ที่สุดในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยเฉพาะในประเทศไทย มาเลเซีย อินโดนีเซีย และฟิลิปปินส์ ( booncherm ศิริพานิช
และ , 1991 ) มันเป็นที่รู้จักกันดีว่าเป็น " ราชาแห่งผลไม้ "มีแรงยึดที่มั่นในสหสาขาวิชาชีพและกว้างขึ้น
ของอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ( ฟู และ hameed 2011 ) แต่หนึ่งในสามของทุเรียนกิน ส่วนเมล็ดและเปลือกกลายเป็นขยะ
( ท่ามกลาง และ mirhosseini , 2012 ) ในการปฏิบัติงานทั่วไปของทุเรียนจะเผาหรือฝังกลบส่ง
โดยไม่ต้องดูแลสภาพแวดล้อมโดยรอบขณะที่เปลือกทุเรียน พบว่าให้
แหล่งที่ดีของเซลลูโลส ( rachtanapun et al . , 2012 ) งานวิจัยนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อแยกเซลลูโลสจากเปลือกทุเรียน
ใช้คลอรีนเหมาะสมกระบวนการและเนื้อหาและลักษณะของเซลลูโลส .
2 วัสดุและวิธีการ
2.1 . เปลือกทุเรียนวัสดุ
รวบรวมจากจังหวัดพัทลุง ประเทศไทย เกรดที่ใช้โซเดียมไฮดรอกไซด์ ( NaOH ) และ
กรดน้ำส้ม ( ส้ม ) และคลอไรด์ โซเดียมเกรด ( naclo2 ) ของความบริสุทธิ์ 80% ซื้อจากชาวประมง Sdn . Bhd . ( มาเลเซีย ) สารเคมี
.
2.2 . การสกัดเซลลูโลสจากเปลือกทุเรียน
เปลือกทุเรียนเซลลูโลสเตรียมใช้สองขั้นตอนกระบวนการตาม tawakkal et al . ( 2012 ) ขั้นตอนแรกคือ
การผลิต holocellulose โดยใช้วิธีระบบหรือกระบวนการฟอกขาวเปลือกทุเรียนถูกพื้นดินใช้
เครื่องบด จำนวน 20 กรัม ล้างด้วยน้ำประปา เพื่อเอาฝุ่นและต่อมาแช่ด้วย
640 ml ใน 1000 ml บีกเกอร์ . ถัดไป , 4 ml ของส้ม และ 8 กรัม naclo2 เพิ่มเพื่อเอาทุกชั่วโมง
5 H สำหรับระยะเวลาที่ถูกแยกลิกนิน จากเส้นใย หลังจากนั้น กลุ่มตัวอย่างที่ถูกทิ้งไว้ในน้ำ
บาท ค้างคืนมันถูกล้างและล้างด้วยน้ำเปล่าจนเป็นสีเหลือง ( สี holocellulose คือ
สีขาว ) และกลิ่นของคลอรีนไดออกไซด์ถูกลบออก ขั้นตอนที่สองของกระบวนการนี้คือ แปลง holocellulose
กับเซลลูโลสโดยใช้การชุบมันที่อุณหภูมิห้อง ที่ได้จากขั้นตอนก่อนหน้า holocellulose เพิ่มด้วย
80 ml ของ 17โซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% และผสมส่วนผสมที่ผสมเข้ากันกับแท่งแก้ว หลังจากนั้น ทุกๆ 5 นาที ช่วงเวลา
อีก 40 มิลลิลิตรของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ถูกเพิ่มลงในส่วนผสมที่ 3 ครั้ง ผสมได้รับอนุญาตให้ยืนสำหรับ
30 นาที ทำให้เวลารวม 45 นาที และจากนั้น ใช้รักษา 240 มล. น้ำกลั่นเพิ่ม
ผสมและอนุญาตให้ยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนการกรอง ถัดไป , 800 ml 8สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ร้อยละ 3 เพิ่มเป็น
เซลลูโลสเป็นเวลา 5 นาทีและล้างออกด้วยน้ำ แล้วด่างเซลลูโลสได้เป็นกลาง โดยการเพิ่ม 120 ml 10%
กรดกรด เรื่องเซลลูโลสกรดในการรักษา 5 นาทีในที่สุด เซลลูโลสเป็นกรอง , ล้างและล้างด้วย