2.2. Coal agglomeration
In this process, fine coal is used to retrieve oil fromoil-contaminated
coarse sediments. Here, oil acts as a binder gluing the fine coal particles
together. As they are hydrophobic, coal particles can be easilywetted by
non-polar liquids such as oil. About 0.1% of residual hydrocarbons can
be removed from crude oil-contaminated sediments through this
process (Rahnama and Arnold, 1993). Remediation of highly oil-
contaminated sediments can be performed with a large amount of
fine coal. The amount of coal required for remediation largely depends
on the sediment grain size and fineness of the coal used (Rahnama
and Arnold, 1993). Typically, the oil content of the sediment determines
the amount of coal appropriate for the formation of extremely hydro-
phobic oil–coal agglomerates. The addition of an excess amount of
coal often reduces the sediment cleaning efficiency due to the deficiency
of the bridging liquid collected between coal particles (Shin and
Shen, 2011).
The remediation of oil-contaminated sediment through coal ag-
glomeration involves four stages, as shown in Fig. 1. At the initial
stage, fine coal particles attach to each other forming layers over the
oil-contaminated sediment surfaces. These layers are compacted in
the next step. During these two stages, oil is adsorbed onto the coal
particles, thus cleaning the sediment. In the third stage, known as the
abrasion stage, a high shear force is applied to detach coal from the
sediment. In the last stage, the oil–coal particles are agglomerated
with liquid-phase agglomeration (Joshi and Lee, 1996).
The coal agglomeration technique is simple and economical. This
technique requires both low pressure and low temperature for recover-
ing oil fromthe sediment (Kasi et al., 1993). The coal agglomeration pro-
cess increases the Btu (British thermal unit) value of the coal. This
technique allows for a high-capacity treatment to be performed effec-
tively in a very short time (Kasi et al., 1993). However, clay-rich
sediments cannot be easily processed with this method, as are low-
boiling-point hydrocarbons in the coal agglomeration process due to
fire hazards (Rainis and Detz, 1983).
2.2 . แหล่งถ่านหินในกระบวนการนี้ จึงต้องใช้ถ่านหินเพื่อเรียก fromoil ปนเปื้อนน้ำมันตะกอนหยาบ ที่นี่ น้ำมันทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะอนุภาคถ่านหินจึงไม่ติดกาวด้วยกัน เช่นที่พวกเขาเป็น ) , อนุภาคถ่านหินสามารถ easilywetted โดยไม่มีขั้วของเหลวเช่นน้ำมัน ประมาณ 0.1% ของไฮโดรคาร์บอนจะตกค้างถูกลบออกจากน้ำมันดิบที่ปนเปื้อนตะกอนที่ผ่านนี้กระบวนการ ( rahnama กับอาร์โนล , 1993 ) การฟื้นฟูของน้ำมันสูงที่ปนเปื้อนตะกอนสามารถดำเนินการกับจํานวนมากจึงไม่ใส่ถ่าน ปริมาณถ่านหินที่จำเป็นสำหรับการฟื้นฟูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่ในตะกอนขนาดและจึง neness ของถ่านหินที่ใช้ ( rahnamaและ อาร์โนลด์ , 1993 ) โดยทั่วไป ปริมาณน้ำมันของตะกอนที่เป็นตัวกำหนดปริมาณถ่านหินที่เหมาะสมสำหรับการเกิดไฮโดร - มากของน้ำมันและถ่านหินรวม . นอกจากนี้ของเงินส่วนเกินของถ่านหินสะอาดจึงมักจะช่วยลดตะกอน EF ประสิทธิภาพเนื่องจากการถ่ายทอดประสิทธิภาพเดอของการเชื่อมโยงระหว่างอนุภาคของเหลวเก็บถ่านหิน ( ชิน และเชน , 2011 )ความช่วยเหลือของน้ำมันที่ปนเปื้อนในดินตะกอนโดยเอจี - ถ่านหินการรวมกันเป็นกลุ่มที่เกี่ยวข้องกับ 4 ขั้นตอนดังแสดงในรูปที่ 1 ที่เริ่มต้นเวทีถ่านหินอนุภาคจึงไม่แนบกับแต่ละอื่น ๆเป็นชั้นมากกว่าน้ำมันพื้นผิวที่ปนเปื้อนตะกอน ชั้นเหล่านี้อยู่ในกะบะขั้นตอนต่อไป ในระหว่างขั้นตอนเหล่านี้สอง น้ำมันที่ถูกดูดซับบนถ่านหินอนุภาคจึงทำความสะอาดตะกอน ในขั้นตอนที่สาม เรียกว่าขั้นตอนการขัดสี , แรงเฉือนสูงใช้เพื่อแยกถ่านหินจากตะกอน ในขั้นตอนสุดท้าย น้ำมัน และถ่านหินที่ใช้ คือ agglomeratedรวมกับของเหลว ( Joshi และลี , 1996 )ถ่านหินรวมเทคนิคที่ง่ายและประหยัด นี้เทคนิคที่ต้องใช้ทั้งความดันต่ำและอุณหภูมิต่ำ - สำหรับการกู้คืนไอเอ็นจีน้ำมันจากดินตะกอน ( คาซี et al . , 1993 ) รวมโปร - ถ่านหินกระบวนการเพิ่ม BTU ( หน่วยความร้อนอังกฤษ ) ค่าของถ่านหิน นี้เทคนิคที่ช่วยให้การรักษาจะต้องทำการ effec mixing bord - ผลิตภัณฑ์มีในเวลาที่สั้นมาก ( คาซี et al . , 1993 ) อย่างไรก็ตาม ดินรวยตะกอนไม่สามารถได้อย่างง่ายดายดำเนินการด้วยวิธีนี้ เป็น - ต่ำจุดเดือดไฮโดรคาร์บอนในกลุ่มถ่านหิน กระบวนการ เนื่องจากจึงเป็นอันตราย ( rainis และ detz , 1983 )
การแปล กรุณารอสักครู่..