presents the wear volume curves as

presents the wear volume curves as a function of
sliding distance. The wear behavior of the niobium carbide
layers on AISI H13 and M2 steels is compared with
uncoated and ionitrided AISI H13. In all cases, the wear
volume increased when the sliding distance increased. The
wear resistances of the niobium carbide layers on both
steels presented similar behavior and were considerably
more wear resistant than uncoated AISI H13. In comparison
with the ionitrided AISI H13, the NbC layers also
presented higher wear resistances, evidencing that the TRD
treatment was very efficient in the production of wear
resistant coatings. Wear craters imposed on uncoated AISI
H13 and NbC layers for a sliding distance of 177 m are
shown in Fig. 5. In the case of NbC coated H13 steel (Fig.
5b), the wear crater for a sliding distance of 118 m is also
presented. It is clearly observed that NbC coated samples
are considerably more wear resistant than uncoated AISI
H13 steel. The high wear resistance of carbide layers
produced by the TRD process is known [1]. Diebel et al.
[13] showed that VC coating presented wear resistance
higher than TiCN and TiN under Pin-on-disc wear tests. It

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แสดงเครื่องแต่งกายโค้งปริมาตรเป็นฟังก์ชันของเลื่อนระยะทาง ลักษณะการทำงานของเครื่องแต่งกายของคาร์ไบด์ไนโอเบียมเปรียบเทียบกับชั้นบน steels AISI H13 และ M2เคลือบ และ AISI H13 ionitrided ในทุกกรณี การสวมใส่ปริมาณเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มระยะทางการเลื่อน ที่สวมชั้นไฮไดรด์ไนโอเบียมความต้านทานทั้งสองอย่างเหล็กกล้าแสดงพฤติกรรมคล้าย และถูกมากเพิ่มเติมชุดทนกว่าเคลือบ AISI H13 ในการเปรียบเทียบมี ionitrided AISI H13 ปลอดชั้นยังแสดงทานชุดสูง ขอที่ TRDรักษามีประสิทธิภาพมากในการผลิตเครื่องแต่งกายการเคลือบผิวทน ใส่ลังเก็บ AISI เคลือบมีชั้น H13 และปลอดการเลื่อนระยะทาง 177 เมตรแสดงใน Fig. 5 ในกรณีของปลอดเคลือบเหล็ก H13 (ฟิก5b), ปล่องสวมสำหรับระยะเลื่อนของ 118 m แห่งการนำเสนอ มันชัดเจนแล้วหรือไม่ว่า ปลอดเคลือบตัวอย่างมีมากขึ้นสวมทนกว่า AISI เคลือบH13 เหล็ก ความต้านทานของไฮไดรด์ชั้นสวมสูงผลิต โดย TRD กระบวนการเป็นที่รู้จักกัน [1] Diebel et al[13] ที่ VC เคลือบนำเสนอชุดความต้านทานแสดงให้เห็นสูงขึ้นกว่า TiCN และกระป๋องภายใต้ Pin บนดิสก์ชุดทดสอบ มัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นำเสนอเส้นโค้งปริมาณการสวมใส่เป็นหน้าที่ของระยะเลื่อน พฤติกรรมการสึกหรอของไนโอเบียมคาร์ไบด์ชั้นในเหล็ก AISI H13 และ M2 เปรียบเทียบกับเคลือบผิวและionitrided AISI H13 ในทุกกรณีการสึกหรอปริมาณเพิ่มขึ้นเมื่อระยะทางเลื่อนที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานการสึกหรอของชั้นไนโอเบียมคาร์ไบด์ทั้งเหล็กที่นำเสนอพฤติกรรมที่คล้ายกันมากและมีการสึกหรอมากขึ้นกว่าทนไม่เคลือบผิวAISI H13 ในการเปรียบเทียบกับ ionitrided AISI H13, ชั้นบีซียังนำเสนอความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้น, หลักฐานแสดงว่า TRD การรักษามีประสิทธิภาพมากในการผลิตของการสึกหรอเคลือบทน สวมหลุมอุกกาบาตที่กำหนดในเคลือบผิว AISI H13 และชั้นบีซีเป็นระยะเวลาเลื่อน 177 เมตรจะถูกแสดงในรูป 5. ในกรณีของเอ็นบีซีเหล็กเคลือบ H13 (รูป. 5b) ปล่องสวมใส่เป็นระยะเลื่อนจาก 118 เมตรนอกจากนี้ยังนำเสนอ มันเป็นที่สังเกตเห็นได้อย่างชัดเจนว่ากลุ่มตัวอย่างเคลือบเอ็นบีซีมีมากขึ้นสวมใส่ทนกว่าเคลือบผิว AISI H13 เหล็ก ความต้านทานการสึกหรอสูงของชั้นคาร์ไบด์ที่ผลิตโดยกระบวนการ TRD เป็นที่รู้จักกัน [1] Diebel et al. [13] แสดงให้เห็นว่าการเคลือบ VC ความต้านทานการสึกหรอที่นำเสนอสูงกว่าTiCN และ TiN ภายใต้การทดสอบการสึกหรอ Pin-on-แผ่นดิสก์ มัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แสดงปริมาณใส่โค้งเป็นฟังก์ชัน
เลื่อนระยะทาง พฤติกรรมการสึกหรอของไนโอเบียมคาร์ไบด์
ชั้นบน h13 AISI และ M2 เหล็กเปรียบเทียบกับ
ไม่เคลือบผิวและ ionitrided AISI h13 . ในทุกกรณี , สวม
ปริมาณเพิ่มขึ้นเมื่อเลื่อนระยะทางเพิ่มขึ้น
ใส่ความต้านทานของไนโอเบียมคาร์ไบด์บนเหล็กกล้าทั้งชั้นและแสดงพฤติกรรมที่คล้ายกัน

ถูกมากเพิ่มเติม ใส่ทนกว่าไม่เคลือบผิว AISI h13 . ในการเปรียบเทียบกับ ionitrided AISI

h13 , NBC ชั้นยังเสนอสูงกว่าความต้านทานที่สวมใส่ , การรักษา evidencing TRD
คือมีประสิทธิภาพมากในการผลิตสารเคลือบทนใส่

ใส่หลุมที่กำหนดใน h13 AISI
ไม่เคลือบผิวและ NBC ชั้นสําหรับเลื่อนระยะทาง 177 เมตร
แสดงในรูปที่ 5 ในกรณีของเอ็นบีซี เหล็กเคลือบ h13 ( รูป
5b )ปล่องภูเขาไฟที่สวมเพื่อเลื่อนระยะทาง 118 เมตรยัง
นำเสนอ มันเป็นอย่างชัดเจน สังเกตว่า เอ็นบีซี ตัวอย่างเคลือบ
มากเพิ่มเติมสวมทนหนากว่าเหล็กกล้า H13 AISI
ที่ไม่ได้เคลือบ การต้านทานการสึกหรอสูงของคาร์ไบด์ชั้น
ผลิตโดยกระบวนการ TRD เป็นที่รู้จักกัน [ 1 ] diebel et al .
[ 13 ] พบว่า VC เคลือบเสนอความต้านทานการสึกหรอ
สูงกว่า ticn ดีบุกใต้ขาในการทดสอบใส่แผ่นดิสก์ มัน