The design and installation of CIP

The design and installation of CIP systems in large food processing plants requires specialized experience in pipe flow, sanitation, processing operations, and process control.
The CIP system involves the following sequential operations: 1) Pre-rinsing with cold (soft) water; 2) alkali wash (supplemented with sodium hypochlorite); 3) intermediate water rinse; 4) acid rinse; 5) final water rinse; and 6) rinse with sanitizing solution (sodium hypochlorite) or flushing with hot (90 °C) water.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การออกแบบและติดตั้งระบบ CIP ในพืชการแปรรูปอาหารขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีประสบการณ์เฉพาะในท่อไหล สุขาภิบาล การดำเนินการประมวลผล และการควบคุมกระบวนการระบบ CIP เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานตามลำดับต่อไปนี้: 1) ก่อนล้างน้ำเย็น (นุ่ม) 2) ล้างแอลคาไล (เสริม ด้วยฟอก); 3) ล้างน้ำปานกลาง 4) กรดล้าง 5) ล้างน้ำสุดท้าย และ 6) ล้าง ด้วย sanitizing โซลูชัน (ฟอก) หรือลบ ด้วยน้ำร้อน (90 ° C)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การออกแบบและติดตั้งระบบ CIP ในโรงงานแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ที่ต้องใช้ประสบการณ์ความเชี่ยวชาญในการไหลของท่อสุขาภิบาลและการดำเนินงานการประมวลผลและการควบคุมกระบวนการ.
ระบบ CIP ที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานตามลำดับต่อไปนี้: 1) Pre-ล้างด้วยเย็น (นิ่ม) น้ำ 2) ล้างด่าง (เสริมด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์); 3) ล้างน้ำกลาง; 4) ล้างกรด; 5) ล้างน้ำสุดท้าย; และ 6) ล้างออกด้วยวิธีการแก้ปัญหาการฆ่าเชื้อ (โซเดียมไฮโปคลอไรต์) หรือล้างร้อน (90 ° C) น้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ออกแบบและติดตั้งระบบระบบไฟในโรงงานแปรรูปอาหารขนาดใหญ่ต้องใช้ประสบการณ์ความเชี่ยวชาญในการไหล , ท่อโลหะ , การประมวลผลการดำเนินงานและการควบคุมกระบวนการ .
ระบบ CIP เกี่ยวข้องกับการดำเนินการลำดับต่อไปนี้ : 1 ) ก่อนการล้างด้วยน้ำเย็น ( อ่อน ) น้ำ ด่างล้าง ( 2 ) เสริมด้วยสารละลายโซเดียมไฮโปคลอไรท์ ) ; 3 ) น้ำล้าง กลาง ; 4 ) กรดล้าง ; 5 ) สุดท้ายน้ำล้าง ;และ 6 ) ล้างด้วยสารละลายฆ่าเชื้อ ( โซเดียมไฮโปคลอไรต์ ) หรือล้างด้วยน้ำร้อน ( 90 ° C )
น้ำ .