IntroductionI. Developing a Facilit

Introduction
I. Developing a Facility-Specific HACCP Plan
II. Limitations for the Use of the Moulded Dark Chocolate with Almonds Generic Model
III. Validation of the HACCP System
IV. Decisions and Assumptions Made During the Development of the Generic Model
V. Definitions:
The General Principles of Food Hygiene, Composition and Labelling continues to be the current Canadian regulatory guide for chocolate manufacturers. The HACCP Generic Model for Moulded Dark Chocolate With Almonds and its companion document, Food Safety Practices Guidance for Moulded Chocolate Manufacturers were developed by a committee consisting of representatives from the Canadian Food Inspection Agency (CFIA) with input from a number of interested parties, including the Canadian chocolate industry, Health Canada and provincial government representatives. These documents are intended to be food safety resources for the chocolate industry.

The generic model was developed using the (CFIA) Food Safety Enhancement Program (FSEP) approach and tools: Sections 1, 2 and 3 of the FSEP Manual, including the ten forms it contains. Form 8, CCP Determination (based on the Codex Alimentarius Decision Tree), was used to determine the Critical Control Points (CCPs). It is expected that prior to the development of a facility-specific HACCP Plan, the manufacturer will first develop and implement Good Manufacturing Practices or prerequisite programs as they are called in the FSEP approach. This includes the development of programs and procedures associated with Premises, Transportation, Purchasing/Receiving/Shipping and Storage, Equipment, Personnel, Sanitation and Pest Control, Recall and Allergen Control. Following the development and implementation of the prerequisite programs, this generic model can be used as a practical example by the chocolate manufacturer to design a facility-specific HACCP Plan. Information on the FSEP approach can be found in the FSEP Manual.

The Food Safety Practices Guidance document was referenced by the committee during the development of the HACCP Generic Model for Moulded Dark Chocolate with Almonds. This guidance document incorporates Chapters 1 to 8 of the GPFHCL, in addition to other reference materials. Using a HACCP approach, it provides guidance to the chocolate manufacturer on controlling potential hazards. Chapter 1 provides information about developing operational controls for controlling hazards, while Chapters 2 to 8 provide information about developing Good Manufacturing Practices (GMPs). A hazard summary is provided after the Scope section in the guidance document.

Together, the generic model and its companion guidance document provide information for moulded chocolate manufacturers to use to review all potential health and safety hazards in their operations. It allows them to focus on controlling the points that are critical to the safety of the finished product. For additional information on prerequisite programs and the use of generic models, the FSEP Manual should be consulted.

I. Developing a Facility-Specific HACCP Plan
The HACCP team at each establishment is responsible for identifying and controlling all hazards specific to its operation and for determining how each hazard is controlled. In order to identify all possible hazards, the HACCP team should consult the Reference Database for Hazard Identification developed by the (CFIA), along with reference texts and scientific publications, as well as industry associations.

Using the HACCP Generic Model for Moulded Dark Chocolate with Almonds as a guideline, the HACCP team should develop a HACCP Plan specific to their facility beginning with Forms 1 to 4. A review of the manufacturer's processes and procedures should then be conducted to determine what hazards exist in the facility. Using the FSEP approach, these hazards are recorded on Forms 5, 6 and 7. Then using Form 8, the manufacturer determines how each of those hazards is controlled for incoming material and ingredients and at each step in the process. Where a step in the process is determined to be a CCP, the hazard is transferred to Form 10, and critical limits, monitoring procedures, deviation procedures and verification procedures should be developed. Following this process, the manufacturer should compare its facility-specific HACCP Plan to the generic model for completeness. If the manufacturer determines a prerequisite program is fully controlling a hazard in its facility but the generic model indicates a CCP as the control measure, the manufacturer should validate that the identified prerequisite program is able to fully control the hazard as described. For products or processes that differ significantly from this generic model, the HACCP team must still follow the seven principles of HACCP as described in the FSEP Manual.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนะนำ
I. พัฒนา HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะแผน
II ข้อจำกัดสำหรับการใช้ช็อกโกแลตเข้ม Moulded ทั่วไปกับอัลมอนด์
III ตรวจสอบระบบ HACCP
IV ตัดสินใจและทำในระหว่างการพัฒนาแบบจำลองทั่วไปสมมติฐาน
V. นิยาม:
หลักทั่วไปของอาหารสุขอนามัย องค์ประกอบและ Labelling ยังคงเป็นปัจจุบันแคนาดาทางรายการแนะนำสำหรับผู้ผลิตช็อคโกแลต แบบจำลองทั่วไปของ HACCP ขึ้นเข้มช็อคโกแลตกับอัลมอนด์และเอกสารของเพื่อน คำแนะนำปฏิบัติความปลอดภัยอาหารสำหรับขึ้นผู้ผลิตช็อกโกแลตได้รับการพัฒนา โดยคณะกรรมการประกอบด้วยผู้แทนจากแคนาดาอาหารตรวจสอบหน่วยงาน (CFIA) กับอินพุตจากจำนวนสนใจ อุตสาหกรรมแคนาดาช็อกโกแลต สุขภาพแคนาดา และผู้แทนรัฐบาลส่วนภูมิภาค เอกสารเหล่านี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นทรัพยากรด้านความปลอดภัยอาหารสำหรับช็อคโกแลอุตสาหกรรม

แบบทั่วไปได้รับการพัฒนาโดยใช้วิธีการปรับปรุง (CFIA) อาหารปลอดภัยโปรแกรม (FSEP) และเครื่องมือ: ส่วน 1, 2 และ 3 ของคู่มือ FSEP รวมทั้ง 10 รูปแบบนั้น แบบฟอร์ม 8 กำหนด CCP (ตามแผนภูมิการตัดสิน Alimentarius ตซูบิชิ), ถูกใช้ในการกำหนดจุดควบคุมสำคัญ (CCPs) คาดว่า ก่อนการพัฒนาของแผน HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะการ ผู้ผลิตจะก่อนพัฒนา และใช้ปฏิบัติการผลิตดีหรือโปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้นเป็นในวิธีการ FSEP ซึ่งรวมถึงการพัฒนาโปรแกรมและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับสถานที่ ขนส่ง การซื้อ/รับ/ส่ง และจัดเก็บ อุปกรณ์ บุคลากร สุขาภิบาล และการควบคุมศัตรูพืช เรียกคืน และ Allergen ควบคุม ต่อการพัฒนาและใช้งานโปรแกรมข้อกำหนดเบื้องต้น รุ่นทั่วไปนี้สามารถใช้เป็นตัวอย่างที่ปฏิบัติ โดยผู้ผลิตช็อคโกแลตออกแผน HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะ ข้อมูลวิธีการ FSEP สามารถพบได้ในคู่มือ FSEP.

เอกสารแนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัยอาหารถูกอ้างอิง โดยคณะกรรมการในระหว่างการพัฒนาแบบจำลองทั่วไปของ HACCP สำหรับขึ้นเข้มช็อคโกแลตกับอัลมอนด์ เอกสารคำแนะนำนี้ประกอบด้วยบทที่ 1 ถึง 8 จาก GPFHCL นอกจากวัสดุอ้างอิงอื่น มันใช้วิธี HACCP ให้คำแนะนำการผลิตช็อกโกแลตในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้น บทที่ 1 แสดงข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาควบคุมการดำเนินงานสำหรับการควบคุมอันตราย ในขณะที่บทที่ 2-8 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการผลิตวิธีปฏิบัติที่ดี (GMPs) อันตรายสรุปไว้หลังส่วนขอบเขตในการแนะนำเอกสาร

Together รูปแบบทั่วไปและเอกสารคำแนะนำของเพื่อนให้ข้อมูลผู้ผลิตช็อกโกแลต moulded เพื่อการตรวจสอบทั้งหมดเป็นไปเพื่อสุขภาพและความปลอดภัยอันตรายในการดำเนินงาน มันช่วยให้พวกเขาจะเน้นการควบคุมสถานที่มีความสำคัญกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดเบื้องต้นของโปรแกรมและการใช้รูปแบบทั่วไป คู่มือ FSEP ควรจะขอคำปรึกษา

I. พัฒนาแผน HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะการ
ทีม HACCP ที่ในแต่ละสถานประกอบการรับผิดชอบ สำหรับการระบุ และควบคุมอันตรายทั้งหมดที่ระบุเพื่อการดำเนินการ และกำหนดวิธีควบคุมอันตรายแต่ละ การระบุอันตรายได้ทั้งหมด ทีมงาน HACCP ควรปรึกษาฐานข้อมูลอ้างอิงสำหรับการระบุอันตรายที่พัฒนา โดยการ (CFIA), ข้อความอ้างอิงและสิ่งพิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ และสมาคมอุตสาหกรรมการ

ใช้แบบทั่วไป HACCP ขึ้นเข้มช็อคโกแลตกับอัลมอนด์เป็นแนวทาง ทีมงาน HACCP ควรพัฒนาเป็น HACCP แผนเฉพาะจุดเริ่มต้นของสิ่งอำนวยความสะดวกกับฟอร์ม 1-4 แล้วควรจะดำเนินการตรวจสอบของกระบวนการและขั้นตอนของผู้ผลิตเพื่อกำหนดสิ่งอันตรายที่มีอยู่ในสถานที่ ใช้วิธี FSEP อันตรายเหล่านี้ถูกบันทึกในรูปแบบ 5, 6 และ 7 แล้วใช้แบบฟอร์ม 8 ผู้ผลิตกำหนดวิธีที่อันตรายแต่ละควบคุมวัสดุและวัตถุดิบขาเข้า และ ในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการ ซึ่งขั้นตอนในกระบวนการกำหนด CCP เป็น อันตรายถูกโอนย้ายไป 10 แบบฟอร์ม และข้อจำกัดสำคัญ การตรวจสอบขั้นตอน ความเบี่ยงเบนของกระบวนงาน และขั้นตอนการตรวจสอบควรมีพัฒนา ต่อกระบวนการนี้ ผู้ผลิตควรเปรียบเทียบการวางแผน HACCP สิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะกับรูปแบบทั่วไปสำหรับความสมบูรณ์ ถ้าผู้ผลิตกำหนดข้อกำหนดเบื้องต้นโปรแกรมเต็มการควบคุมอันตรายในสถานที่ของ แต่รูปแบบทั่วไประบุว่า CCP เป็นมาตรการควบคุม ผู้ผลิตควรตรวจสอบที่ระบุข้อกำหนดเบื้องต้นโปรแกรมสามารถควบคุมอันตรายสมบูรณ์ดังที่ ผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญจากรูปแบบนี้ทั่วไป ทีมงาน HACCP ยังคงต้องปฏิบัติตามหลักการ HACCP ตามที่อธิบายไว้ในคู่มือ FSEP เจ็ด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แนะนำ
. การพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะแผน HACCP
2 ข้อจำกัดของการใช้แม่พิมพ์ช็อคโกแลตเข้มกับอัลมอนด์ทั่วไปแบบทดสอบระบบ

III IV และสมมติฐานที่ทำในระหว่างการตัดสินใจระบบการพัฒนาแบบจำลองทั่วไป

V . นิยาม : หลักการทั่วไปของสุขอนามัยอาหารองค์ประกอบและการติดฉลากยังคงเป็นปัจจุบันในแคนาดากฎระเบียบคู่มือสำหรับผู้ผลิตช็อกโกแลต HACCP ทั่วไปรูปแบบแม่พิมพ์ช็อคโกแลตเข้มกับอัลมอนด์และเอกสารเพื่อนของมันความปลอดภัยอาหาร แนะแนวการปฏิบัติสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ช็อกโกแลตถูกพัฒนาโดยคณะกรรมการประกอบด้วยผู้แทนจากสำนักงานตรวจสอบอาหารของแคนาดา ( cfia ) กับข้อมูลจากหลายฝ่ายที่สนใจ รวมทั้งอุตสาหกรรมช็อกโกแลต แคนาดา , สาธารณสุขแคนาดาและรัฐบาลจังหวัดแทนเอกสารนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อจะทรัพยากรความปลอดภัยด้านอาหารสำหรับอุตสาหกรรมช็อกโกแลต

แบบทั่วไป ( cfia ) ถูกพัฒนาขึ้นโดยใช้โปรแกรมการส่งเสริมความปลอดภัยด้านอาหาร ( fsep ) เครื่องมือและวิธีการ : ส่วนที่ 1 , 2 และ 3 ของคู่มือ fsep รวมถึง 10 รูปแบบประกอบด้วย รูป 8 , CCP กำหนด ( ตาม Codex Alimentarius ต้นไม้ตัดสินใจ )ถูกใช้เพื่อกำหนดจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ) คาดว่าก่อนการพัฒนาของแผน HACCP ที่เฉพาะเจาะจงสถานที่ ผู้ผลิตจะพัฒนาและใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต หรือโปรแกรมพื้นฐานเช่นที่พวกเขาจะเรียกว่าใน fsep ) ซึ่งรวมถึงการพัฒนาโปรแกรมและขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับอาคารสถานที่ การขนส่งซื้อ / รับ / การจัดส่งสินค้าและการจัดเก็บ อุปกรณ์ บุคลากร การสุขาภิบาลและการควบคุมศัตรูพืช การจดจำ และควบคุมสารก่อภูมิแพ้ . ต่อการพัฒนาและการใช้โปรแกรมพื้นฐานทั่วไป รุ่นนี้สามารถใช้เป็นตัวอย่างในทางปฏิบัติ โดยช็อกโกแลตที่ผู้ผลิตออกแบบแผนการ HACCP ที่เฉพาะเจาะจงสถานที่ ข้อมูลเกี่ยวกับ fsep วิธีสามารถพบได้ในคู่มือการใช้งาน fsep .

แนวทางปฏิบัติอาหารปลอดภัย เอกสารที่ถูกอ้างอิงโดยคณะกรรมการที่ปรึกษาในการพัฒนาระบบทั่วไปรูปแบบแม่พิมพ์ช็อคโกแลตที่มีอัลมอนด์ เอกสารแนะแนวประกอบด้วยบทที่ 1 ถึง 8 ของ gpfhcl , นอกเหนือไปจากวัสดุอ้างอิงอื่น ๆ ใช้ระบบวิธีการ ให้คำแนะนำกับช็อกโกแลตผู้ผลิตในการควบคุมอันตรายที่อาจเกิดขึ้นบทที่ 1 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนาการควบคุมการปฏิบัติการในการควบคุมอันตราย ในขณะที่บท 2 กับ 8 ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการพัฒนา การปฏิบัติที่ดีในการผลิต ( gmps ) ภัย สรุปให้ตามขอบเขตส่วนในเอกสารคําแนะนํา

ด้วยกันทั่วไป รูปแบบและเอกสารคำแนะนำของเพื่อนให้ข้อมูลสำหรับแม่พิมพ์ช็อกโกแลต ผู้ผลิต เพื่อใช้ทบทวนศักยภาพทั้งหมดสุขภาพและอันตรายด้านความปลอดภัยในการดำเนินงานของพวกเขา มันช่วยให้พวกเขามุ่งเน้นไปที่การควบคุมจุดที่สำคัญเพื่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโปรแกรมพื้นฐานและใช้รูปแบบทั่วไปคู่มือ fsep ควรจะปรึกษา

ผมพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกเฉพาะแผน HACCP
HACCP ทีมในแต่ละสถานประกอบการจะรับผิดชอบสำหรับการระบุและการควบคุมทั้งหมดอันตรายเฉพาะของการดำเนินการและเพื่อกำหนดวิธีการที่แต่ละภัยที่ควบคุมอยู่ เพื่อระบุอันตรายที่เป็นไปได้ทั้งหมดทีม HACCP ควรจะปรึกษาอ้างอิงฐานข้อมูลเพื่อบ่งอันตรายที่พัฒนาโดย ( cfia ) พร้อมกับข้อความอ้างอิงและสิ่งพิมพ์ทางวิทยาศาสตร์ ตลอดจนสมาคมอุตสาหกรรม .

ใช้ HACCP ทั่วไปรูปแบบแม่พิมพ์ช็อคโกแลตเข้มกับอัลมอนด์เป็นแนวทาง ทีมงาน HACCP ควรจะพัฒนาระบบวางแผนเฉพาะในสถานที่ของพวกเขาเริ่มต้นด้วยรูปแบบ 1 ถึง 4รีวิวของกระบวนการผลิต และกระบวนการควรมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบสิ่งที่อันตรายอยู่ในบ้านพัก การใช้ fsep เข้าใกล้อันตรายเหล่านี้จะถูกบันทึกไว้ในรูปที่ 5 , 6 และ 7 แล้วใช้รูปแบบ 8 , ผู้ผลิตจะกำหนดวิธีการที่แต่ละอันตรายเหล่านั้นถูกควบคุมวัสดุเข้าและวัสดุ และในแต่ละขั้นตอนในกระบวนการซึ่งขั้นตอนในกระบวนการตัดสินใจเป็น CCP , อันตรายจะถูกโอนไปยังแบบฟอร์ม 10 และข้อ จำกัด การตรวจสอบขั้นตอน ส่วนขั้นตอนและการตรวจสอบขั้นตอนที่ควรได้รับการพัฒนา ต่อไปนี้ขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตควรเปรียบเทียบแผน HACCP โรงงานเฉพาะรุ่นทั่วไปเพื่อความสมบูรณ์ .ถ้าผู้ผลิตจะกำหนดโปรแกรมพื้นฐานครบการควบคุมอันตรายในโรงงานแต่รุ่นทั่วไปบ่งชี้ CCP เป็นมาตรการควบคุม ผู้ผลิตควรตรวจสอบว่าระบุมีโปรแกรมสามารถรองรับการควบคุมอันตรายตามที่อธิบายไว้ สำหรับผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการที่แตกต่างจากรูปแบบทั่วไปทีม HACCP ต้องปฏิบัติตามเจ็ดหลักการ HACCP ตามที่อธิบายไว้ในคู่มือ fsep .