6.3 Identification of Critical Cont

6.3 Identification of Critical Control Points
Central to the implementation of the HACCP concept for in-process control is the identification of the critical control points. Since manufacturing techniques for canned fishery products vary greatly between plants, it follows that there will be different CCPs for different production lines. The CCPs for a canning process can be identified with the aid of a process flow diagram which should be constructed for the entire operation from the receipt of the raw and packaging materials through to transport and storage of the finished product. The standard symbols used in process flow diagrams are shown in Table 12.
Process flow diagrams provide a visual means of summarizing the entire sequence of production, and from this it is a simple step to identify CCPs. A typical list of CCPs for manufacture of canned fishery products (preserved by heat alone) is shown in Table 13. This list identifies those points in production where the manufacturer must establish specifications, a monitoring system complete with records, and a follow up system to confirm that any adjustments made achieve the desired effects. The frequency of monitoring and the test procedures to be used must also be specified. As the list may not be appropriate for all canning operations, it is important that manufacturers construct their own process flow diagram so that they can be sure no CCPs have been omitted or included unnecessarily.
6.4 critical Control Point Specifications
In commercial practice there are only a few specifications which are constant for all fish canners. Instead, manufacturers must select specifications which are relevant to each of their particular operations, while taking care that they fulfill the absolute requirement of product safety. Specifications should be set to reflect the desired

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

6.3 การระบุจุดควบคุมที่สำคัญ ศูนย์กลางการดำเนินแนวคิด HACCP สำหรับการควบคุมในกระบวนการเป็นการระบุจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ตั้งแต่เทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ประมงกระป๋องการผลิตแตกต่างกันมากระหว่างพืช มันตามจะมี Ccp ที่แตกต่างกันสำหรับสายการผลิตที่แตกต่างกัน Ccp สำหรับกระบวนการ canning จะสามารถระบุได้ ด้วยความช่วยเหลือของแผนภาพกระบวนซึ่งควรจะสร้างการดำเนินงานทั้งจากการรับวัสดุวัตถุดิบ และบรรจุภัณฑ์ผ่านการขนส่ง และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สัญลักษณ์มาตรฐานที่ใช้ในแผนภาพการไหลกระบวนการจะแสดงในตารางที่ 12 ไดอะแกรมการไหลของกระบวนการให้มีความหมายแสดงผลสรุปลำดับทั้งหมดของการผลิต และจากนี้ เป็นขั้นตอนง่าย ๆ เพื่อระบุ Ccp รายการทั่วไปของ Ccp สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ประมงกระป๋อง (รักษา ด้วยความร้อนเพียงอย่างเดียว) จะแสดงในตาราง 13 รายการนี้ระบุจุดเหล่านั้นในการผลิตที่ผู้ผลิตต้องสร้างข้อกำหนด มีระบบตรวจสอบที่มีระเบียน และติดตามระบบเพื่อยืนยันว่า การปรับปรุงใด ๆ ทำให้บรรลุผลต้องการ ความถี่ของการตรวจสอบและขั้นตอนการทดสอบที่จะใช้ต้องระบุ เป็นรายการอาจไม่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการทั้งหมดที่ canning มันเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตสร้างภาพกระบวนการของตนเองเพื่อให้สามารถแน่ใจว่า Ccp ไม่ถูกตัดออก หรือรวมโดยไม่จำเป็น ข้อกำหนดจุดควบคุมที่สำคัญ 6.4 ในทางปฏิบัติในเชิงพาณิชย์ มีบางคุณสมบัติที่คงที่สำหรับ canners ปลาทั้งหมด แทน ผู้ผลิตต้องเลือกข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับแต่ละการดำเนินงานโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในขณะที่การดูแลว่า จะตอบสนองความต้องการที่แน่นอนของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ควรตั้งค่าคุณสมบัติการสะท้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6.3 บัตรประจำตัวของจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม
กลางในการดำเนินการของแนวคิด HACCP สำหรับการควบคุมในกระบวนการเป็นบัตรประจำตัวของจุดควบคุมที่สำคัญ ตั้งแต่เทคนิคการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ประมงกระป๋องแตกต่างกันมากระหว่างพืชมันตามที่จะมี CCPs แตกต่างกันสำหรับสายการผลิตที่แตกต่างกัน CCPs สำหรับกระบวนการผลิตอาหารกระป๋องสามารถระบุได้ด้วยความช่วยเหลือของแผนภาพการไหลของกระบวนการที่ควรจะสร้างสำหรับการดำเนินการทั้งหมดจากการรับวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการขนส่งและการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สัญลักษณ์มาตรฐานที่ใช้ในแผนภาพการไหลของกระบวนการแสดงในตารางที่ 12.
แผนภาพกระแสกระบวนการให้ความหมายของภาพสรุปลำดับทั้งหมดของการผลิตและจากนี้จะเป็นขั้นตอนง่ายๆในการระบุ CCPs รายการทั่วไปของ CCPs สำหรับการผลิตของผลิตภัณฑ์ประมงกระป๋อง (เก็บรักษาไว้ด้วยความร้อนเพียงอย่างเดียว) จะแสดงในตารางที่ 13. รายการนี้จะระบุจุดเหล่านั้นในการผลิตที่ผู้ผลิตจะต้องสร้างรายละเอียดระบบการตรวจสอบที่สมบูรณ์กับประวัติและติดตามระบบ ยืนยันว่าการปรับเปลี่ยนใด ๆ ที่ทำบรรลุผลที่ต้องการ ความถี่ในการตรวจสอบและขั้นตอนการทดสอบที่จะใช้ยังจะต้องระบุ ในฐานะที่เป็นรายการอาจจะไม่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการบรรจุกระป๋องทั้งหมดมันเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตสร้างแผนภาพการไหลของกระบวนการของตัวเองเพื่อให้พวกเขาสามารถมั่นใจได้ว่าไม่มี CCPs ได้รับการละเว้นหรือรวมไม่จำเป็น.
6.4 การควบคุมจุดวิกฤตจำเพาะ
ในทางปฏิบัติในเชิงพาณิชย์มีเพียง รายละเอียดไม่กี่รายที่มีค่าคงที่สำหรับทุก Canners ปลา แต่ผู้ผลิตจะต้องเลือกรายละเอียดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของแต่ละคนโดยเฉพาะอย่างยิ่งของพวกเขาขณะที่การดูแลที่พวกเขาตอบสนองความต้องการที่แน่นอนของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะควรจะตั้งเพื่อให้สอดคล้องกับที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6.3 การกำหนดจุดควบคุมวิกฤตกลางเพื่อใช้แนวคิด HACCP สำหรับการควบคุมกระบวนการผลิต คือ การกำหนดจุดควบคุมวิกฤต เนื่องจากเทคนิคการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำกระป๋องแตกต่างกันอย่างมากระหว่างพืช มันเป็นไปตามที่มันจะต้องแตกต่างกันสำหรับสายการผลิตที่แตกต่างกัน ที่ต้องเป็นกระป๋องกระบวนการสามารถระบุได้ด้วยความช่วยเหลือของแผนภาพการไหลของกระบวนการที่ควรจะถูกสร้างขึ้นสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดตั้งแต่การรับวัตถุดิบและวัสดุการบรรจุที่ผ่านการขนส่งและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป มาตรฐานสัญลักษณ์ที่ใช้ในแผนภาพการไหลของกระบวนการที่แสดงในตารางที่ 12แผนภาพการไหลกระบวนการให้ภาพการสรุปลำดับทั้งหมดของการผลิต และจากนี้เป็นขั้นตอนที่ง่ายเพื่อระบุต้อง . โดยทั่วไปรายการที่ต้องผลิตผลิตภัณฑ์ประมงกระป๋อง ( รักษาด้วยความร้อนคนเดียว ) แสดงดังตารางที่ 13 รายการนี้ระบุจุดเหล่านั้นในการผลิตที่ผู้ผลิตจะต้องจัดตั้งระบบตรวจสอบคุณสมบัติ , สมบูรณ์ด้วยประวัติและติดตามระบบเพื่อยืนยันว่า การปรับเปลี่ยนใด ๆให้บรรลุ ผลตามต้องการ ความถี่ของการตรวจสอบและการทดสอบขั้นตอนที่จะใช้ ต้องมีการระบุ เป็น รายการอาจจะไม่เหมาะสมสำหรับการบรรจุกระป๋องเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตสร้างแผนภาพการไหลกระบวนการของตัวเองเพื่อให้พวกเขาสามารถมั่นใจได้ว่าไม่ต้องมีการตัดหรือรวมที่ไม่จำเป็น6.4 กำหนดจุดควบคุมวิกฤตในการปฏิบัติเชิงพาณิชย์มีเพียงไม่กี่คุณสมบัติที่คงที่สำหรับ canners ปลาทั้งหมด แทน ทำให้ผู้ผลิตต้องเลือกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับแต่ละของการดำเนินงานเฉพาะของพวกเขาในขณะที่การดูแลที่พวกเขาตอบสนองความต้องการที่แน่นอนของความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รายละเอียด ควรตั้งให้ที่ต้องการ