a b s t r a c tThe goal of the rese

a b s t r a c t
The goal of the research was to determine the limits and conditions in which the sheet hydroforming
process provides a significant advantage over stamping in deep drawing of AA5754 aluminum sheets.
Specifically, the maximum draw depth achievable by stamping, warm stamping (WF), sheet hydroforming
(SHF), and sheet thermo-hydroforming (THF) of AA5754 aluminum alloy were quantified through
experimental and computational modeling. A limited number of forming experiments were conducted
withAA5754 aluminumsheetsusing a cylindrical punchand counteractingfluid at differenttemperatures
and pressures. Several parameters, such as force–displacement, hydroforming pressure and temperature,
and the maximum draw depth prior to wrinkling or tearing were measured during the forming process to
make comparisons with simulations. The computational study included the simulation of stamping, WF,
SHF and THF of AA5754 aluminum sheet with the LS-Dyna code, and the Barlat 2000-2d yield function
with temperature-dependent coefficients. To predict the onset of wrinkling and tearing, the numerically
generated, temperature-dependent forming limit diagrams (FLDs) based on the Barlat 2000-2d yield
function were used. It was found that compared with stamping, SHF and THF can achieve more than
100% deeper draw depths with AA5754 aluminum sheet. The stamping simulations were used also to
calculate the optimum blank size and die corner radii for the limiting draw ratio (LDR). The LDR was
found to be very sensitive to the punch and die corner radii used in the experiments, which represent the
curvature of character lines in an actual part. The LDR for AA5754 aluminum sheet was found to be 1.33
and 2.21 for sharp and round die corner radii, respectively. Overall, it was concluded that SHF is most
ideal for deep drawing of aluminum sheets with sharp radii features. With the additional drawability
provided by SHF, the automotive industry would be able to make difficult-to-form aluminum parts that
cannot be stamped without product concessions such as increasing the die radii.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

a b s t r a c tThe goal of the research was to determine the limits and conditions in which the sheet hydroformingprocess provides a significant advantage over stamping in deep drawing of AA5754 aluminum sheets.Specifically, the maximum draw depth achievable by stamping, warm stamping (WF), sheet hydroforming(SHF), and sheet thermo-hydroforming (THF) of AA5754 aluminum alloy were quantified throughexperimental and computational modeling. A limited number of forming experiments were conductedwithAA5754 aluminumsheetsusing a cylindrical punchand counteractingfluid at differenttemperaturesand pressures. Several parameters, such as force–displacement, hydroforming pressure and temperature,and the maximum draw depth prior to wrinkling or tearing were measured during the forming process tomake comparisons with simulations. The computational study included the simulation of stamping, WF,SHF and THF of AA5754 aluminum sheet with the LS-Dyna code, and the Barlat 2000-2d yield functionwith temperature-dependent coefficients. To predict the onset of wrinkling and tearing, the numericallygenerated, temperature-dependent forming limit diagrams (FLDs) based on the Barlat 2000-2d yieldfunction were used. It was found that compared with stamping, SHF and THF can achieve more than100% deeper draw depths with AA5754 aluminum sheet. The stamping simulations were used also tocalculate the optimum blank size and die corner radii for the limiting draw ratio (LDR). The LDR wasพบน้อยมากจะหมัด และตาย รัศมีของมุมที่ใช้ในการทดลอง การแสดงการขนาดของอักขระขึ้นบรรทัด LDR สำหรับแผ่นอลูมิเนียม AA5754 พบเป็น 1.33และ 2.21 สำหรับคม และกลมตายมุมรัศมี ตามลำดับ โดยรวม ก็ถูกสรุปว่า SHF สุดเหมาะสำหรับการวาดของอลูมิเนียมมีคุณสมบัติรัศมีคมชัดลึก มี drawability เพิ่มเติมจัด โดย SHF อุตสาหกรรมยานยนต์จะสามารถทำให้ฟอร์มยาก อลูมิเนียมชิ้นส่วนที่ไม่ประทับตราไม่ มีสัมปทานผลิตภัณฑ์เช่นเพิ่มรัศมีตาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นามธรรม
เป้าหมายของการวิจัยคือเพื่อตรวจสอบข้อ จำกัด และเงื่อนไขที่ hydroforming แผ่น
กระบวนการให้ประโยชน์ที่สำคัญกว่าปั๊มในภาพวาดลึกของแผ่นอลูมิเนียม AA5754.
โดยเฉพาะการดึงความลึกสูงสุดทำได้โดยปั๊ม, ปั๊มอบอุ่น (WF) แผ่น hydroforming
(SHF) และแผ่นความร้อน hydroforming (THF) ของโลหะผสมอลูมิเนียม AA5754 ถูกวัดผ่าน
การสร้างแบบจำลองการทดลองและการคำนวณ จำนวน จำกัด ของการสร้างทดลอง
withAA5754 aluminumsheetsusing counteractingfluid punchand ทรงกระบอกที่ differenttemperatures
และความกดดัน พารามิเตอร์ต่างๆเช่นแรงรางดัน hydroforming และอุณหภูมิ
และวาดลึกสูงสุดก่อนที่จะย่นหรือฉีกขาดถูกวัดในระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปเพื่อ
ให้เปรียบเทียบกับการจำลอง การศึกษาการคำนวณรวมจำลองของปั๊ม, WF,
SHF และบ่ายคล้อยของแผ่นอลูมิเนียม AA5754 ด้วยรหัส LS-Dyna และ Barlat 2000-2d ฟังก์ชั่นให้ผลตอบแทน
ที่มีสัมประสิทธิ์อุณหภูมิขึ้นอยู่กับ ที่จะทำนายการโจมตีของริ้วรอยและการฉีกขาด, ตัวเลข
สร้างอุณหภูมิขึ้นอยู่กับการสร้างแผนภาพขีด จำกัด (Flds) ตาม Barlat 2000-2d ผลผลิต
ฟังก์ชั่นถูกนำมาใช้ พบว่าเมื่อเทียบกับปั๊ม SHF และ THF สามารถประสบความสำเร็จมากกว่า
100% ระดับความลึกวาดลึกด้วยแผ่นอลูมิเนียม AA5754 จำลองปั๊มถูกใช้ในการ
คำนวณขนาดว่างที่เหมาะสมและตายรัศมีมุมสำหรับอัตราส่วนวาด จำกัด (LDR) LDR ถูก
พบว่ามีความสำคัญมากที่จะชกต่อยและตายรัศมีมุมที่ใช้ในการทดลองซึ่งเป็นตัวแทนของ
ความโค้งของเส้นตัวละครในส่วนที่เกิดขึ้นจริง LDR แผ่นอลูมิเนียม AA5754 ถูกพบว่าเป็น 1.33
และ 2.21 สำหรับคมชัดและรอบรัศมีมุมตายตามลำดับ โดยรวมก็สรุปได้ว่า SHF เป็นส่วนใหญ่
เหมาะสำหรับการวาดภาพลึกของแผ่นอลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติที่รัศมีคม ด้วย drawability เพิ่มเติม
ให้โดย SHF, อุตสาหกรรมยานยนต์จะสามารถที่จะทำให้ยากต่อการรูปแบบชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่
ไม่สามารถประทับโดยไม่ต้องสัมปทานผลิตภัณฑ์เช่นการเพิ่มรัศมีตาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

B S T R A C T
เป้าหมายของการวิจัยครั้งนี้ เพื่อศึกษาขอบเขตและเงื่อนไขซึ่งในแผ่นไฮโดรฟ ์มิ่ง
กระบวนการมีความได้เปรียบอย่างมีนัยสำคัญกว่าปั๊มในการวาดภาพลึกของ aa5754 แผ่นอลูมิเนียม
โดยเฉพาะ ความลึกสูงสุดวาดได้โดยการปั๊มอุ่นประทับ ( WF )
( shf แผ่นไฮโดรฟ ์มิ่ง )แผ่นเทอร์โมไฮโดรฟ ์มิ่ง ( เตตระไฮโดรฟูแรน ) aa5754 อลูมิเนียมมี quantified ผ่าน
ทดลองและการคำนวณแบบ จำกัดจำนวนรูปการทดลอง
withaa5754 aluminumsheetsusing เป็น counteractingfluid punchand ทรงกระบอก
บที่อุณหภูมิและความดัน พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงและการกระจัด , อุณหภูมิและความดันไฮโดรฟ ์มิ่ง
,และดึงความลึกสูงสุดก่อนที่จะย่นหรือฉีกขาดและวัดในกระบวนการขึ้นรูป

ให้เปรียบเทียบกับแบบจำลอง . การศึกษาเชิงคำนวณรวมการจำลองปั๊ม , WF
shf , เตตระไฮโดรฟูแลนของ aa5754 อลูมิเนียมแผ่นกับ LS ไดน่า รหัส และ barlat 2000-2d ฟังก์ชั่น 2
อุณหภูมิขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์ เพื่อทำนายการย่น และฉีก ,โดยตัวเลข
สร้างแผนภาพขีดจำกัดการขึ้นรูป ( ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ flds ) ตาม barlat 2000-2d ผลผลิต
ฟังก์ชั่นการใช้ พบว่าเมื่อเทียบกับปั๊ม shf เตตระไฮโดรฟูแลนสามารถบรรลุมากกว่า
100% ลึกวาดลึกด้วยแผ่นอลูมิเนียม aa5754 . ปั๊มแบบใช้ยัง
คำนวณขนาดว่างที่เหมาะสมและตายสำหรับมุมรัศมีจำกัดอัตราส่วนวาด ( งาน )วันงานคือ
พบจะอ่อนไหวกับหมัดและตายมุมรัศมีที่ใช้ในการทดลอง ซึ่งเป็นตัวแทนของ
ความโค้งของตัวละครสายในส่วนที่เกิดขึ้นจริง การ , แผ่นอลูมิเนียม aa5754 คือ 1.33
2.21 สำหรับคมและมุมรัศมีรอบตาย ตามลำดับ โดยรวมแล้ว สรุปได้ว่า shf เหมาะที่สุด
สำหรับการวาดภาพลึกของอลูมิเนียมแผ่นด้วยคุณสมบัติรัศมีคมชัดด้วยการเพิ่มความสามารถ
โดย shf , อุตสาหกรรมยานยนต์จะสามารถทำให้ยากที่จะสร้างชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่
ไม่สามารถประทับไม่มีสัมปทานของสินค้า เช่น เพิ่มตายรัศมี