The sorbents with stable CO2 captur

The sorbents with stable CO2 capture behavior during cyclic
reactions can be obtained through three different technical routes:
sol–gel combustion, wet mixing combustion using metal nitrate
precursor, and wet mixing combustion using metal oxide precursor.
However, their raw material costs are different. Table 2 shows
that the costs of metal nitrate were approximately 10 times higher
than those of natural carbonate, which can be decomposed into
metal oxide by calcination. Considering a citric acid molar ratio
of 0.5 in the sorbents, the raw material costs of SG CaO/MgO 5:1,
WM(3)CaO/MgO 2:1 and WM(2)CaO/MgO 2:1 were 12,000,
13,000, and 5600 CNY/t (about 2000, 2100 and 900 USD/t), respectively.
These results indicate that wet mixing combustion synthesis
using a metal oxide precursor is more cost effective than the other
two routes. The major cost of the sorbents was due to fuel consumption.
Wet mixing combustion synthesis requires soluble fuels
to obtain a well-dispersed solution. If the cost of soluble fuels can
be lowered further, the costs of wet mixing combustion synthesis
can also be significantly lowered. Given that the cost of
WM(2)CaO/MgO 2:1 was the lowest, further investigation focused
on the sorbent characteristics.


This study presents a novel wet mixing combustion synthesis
for manufacturing CaO-based sorbents with relatively stable cyclic
CO2 capture performance at high temperature. It is suggested to
select CaO and MgO, which are derived from the calcination of
CaCO3 and MgCO3, as the precursors. The optimal molar ratios of
CaO to MgO and fuel to metal oxides (CaO + MgO) are 2 and 0.5,
respectively. Although the CO2 capture capacity of the sorbent
derived from wet mixing combustion synthesis was a little lower
than that of the sorbent derived from sol–gel combustion synthesis,
the former sorbent is more cost effective because of much
lower raw materials costs. The new sorbent showed a porous
microstructure that can be maintained during cyclic carbonation–
calcination reactions, and achieved high CO2 capture capacity
after multiple cycles.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Sorbents กับ CO2 คงจับลักษณะการทำงานในระหว่างวงจรปฏิกิริยาสามารถได้รับผ่านเส้นทางสามทางเทคนิค:โซลเจลเผาไหม้ เผาไหม้ผสมเปียกโดยใช้โลหะไนเตรทสารตั้งต้น และเปียกผสมโดยใช้สารตั้งต้นของโลหะออกไซด์เผาไหม้อย่างไรก็ตาม ราคาทุนของวัตถุดิบแตกต่างกัน ตารางที่ 2 แสดงว่า ค่าใช้จ่ายของโลหะไนเตรทถูกประมาณ 10 ครั้งสูงกว่าของคาร์บอเนตธรรมชาติ ซึ่งสามารถย่อยสลายเป็นออกไซด์โลหะ โดยการเผา พิจารณาอัตราส่วนสบกรดใน sorbents ต้นทุนวัตถุดิบของ CaO จำนวน 0.5/MgO 5:1WM (3) CaO/WM (2) CaO และ MgO 2:1 / MgO 2:1 ได้ 12,00013,000 และ 5600 CNY/t (ประมาณ 2000, 2100 และ 900 บ./t), ตามลำดับผลลัพธ์เหล่านี้ระบุที่เปียกผสมสังเคราะห์เผาไหม้ใช้เป็นสารตั้งต้นของโลหะออกไซด์เป็นต้นทุนมีประสิทธิภาพมากกว่าอื่น ๆเส้นทางที่สอง ต้นทุนหลักของ sorbents การแก้ไขเนื่องจากการใช้เชื้อเพลิงต้องเปียกผสมสังเคราะห์เผาไหม้เชื้อเพลิงละลายการขอรับการแก้ปัญหาที่ดีกระจาย ถ้าต้นทุนของเชื้อเพลิงละลายสามารถสามารถลดต้นทุนของการสังเคราะห์เผาไหม้ผสมเปียกต่อไปสามารถยังปรับอย่างมากลดลง ระบุว่าต้นทุนของCaO WM (2) / MgO 2:1 คือ ต่ำสุด เน้นการตรวจสอบเพิ่มเติมลักษณะดูดซับการศึกษานี้นำเสนอนวนิยายเปียกผสมสังเคราะห์เผาไหม้การผลิตใช้ CaO sorbents ด้วยค่อนข้างเสถียรทุกรอบจับ CO2 ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง แนะนำเลือก CaO และ MgO ซึ่งมาจากการเผาของCaCO3 และ MgCO3 เป็นสารตั้งต้น อัตราส่วนในโมเลกุลที่เหมาะสมCaO และ MgO และโลหะออกไซด์ (CaO และ MgO) เชื้อเพลิง 2 0.5ตามลาดับ แม้ว่าความจุของตัวดูดซับจับ CO2ได้มาจากการสังเคราะห์เผาไหม้ผสมเปียกคือต่ำกว่าเล็กน้อยกว่าของที่ดูดซับมาจากโซลเจลเผาสังเคราะห์อดีตดูดซับจึงคุ้มค่ากว่ามากลดต้นทุนวัตถุดิบ ใหม่ดูดซับแสดงให้เห็นเป็นรูพรุนโครงสร้างจุลภาคที่สามารถเก็บรักษาในระหว่างวงจร carbonation –ปฏิกิริยาเผา และจุจับ CO2 สูงประสบความสำเร็จหลังจากที่หลายรอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการดูดซึมที่มีพฤติกรรมที่มีความเสถียรจับ CO2 ในช่วงวงจร
ปฏิกิริยาสามารถรับผ่านสามเส้นทางที่แตกต่างกันทางเทคนิค:
การเผาไหม้โซลเจลเปียกผสมการเผาไหม้โดยใช้โลหะไนเตรต
. สารตั้งต้นและการเผาไหม้ผสมเปียกโดยใช้โลหะออกไซด์สารตั้งต้น
อย่างไรก็ตามต้นทุนวัตถุดิบที่แตกต่างกัน ตารางที่ 2 แสดงให้เห็น
ว่าค่าใช้จ่ายของไนเตรตโลหะประมาณ 10 เท่าสูง
กว่าคาร์บอเนตธรรมชาติซึ่งสามารถย่อยสลายเป็น
โลหะออกไซด์จากการเผา พิจารณาอัตราส่วนกรดซิตริก
0.5 ในกระบวนการดูดซึมที่ต้นทุนวัตถุดิบของ SG CaO / MgO 5: 1,
WM (3) CaO / MgO 2: 1 และ WM (2) CaO / MgO 2: 1 อยู่ที่ 12,000,
13,000 และ 5600 หยวน / ตัน (ประมาณ 2000 2100 และ 900 เหรียญสหรัฐ / ตัน) ตามลำดับ.
ผลการศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าการสังเคราะห์การเผาไหม้เปียกผสม
ใช้เป็นสารตั้งต้นโลหะออกไซด์เป็นค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าที่อื่น ๆ
ทั้งสองเส้นทาง ค่าใช้จ่ายที่สำคัญของกระบวนการดูดซึมเนื่องจากการบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิง.
การสังเคราะห์เปียกผสมการเผาไหม้เชื้อเพลิงที่ต้องละลายน้ำได้
ที่จะได้รับการแก้ปัญหาที่ดีก็แยกย้ายกันไป หากค่าใช้จ่ายของเชื้อเพลิงที่ละลายน้ำได้สามารถ
จะลดลงต่อค่าใช้จ่ายของการสังเคราะห์ผสมเผาไหม้เปียก
ยังสามารถลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ระบุว่าค่าใช้จ่ายของ
WM (2) CaO / MgO 2: 1 คือต่ำสุดสอบสวนเพิ่มเติมที่มุ่งเน้น
เกี่ยวกับลักษณะตัวดูดซับ.


การศึกษานี้นำเสนอการสังเคราะห์ผสมเผาไหม้นวนิยายเปียก
สำหรับการผลิตตัวดูดซับ CaO ตามที่มีค่อนข้างมีเสถียรภาพวงจร
ประสิทธิภาพจับ CO2 ที่ อุณหภูมิสูง. ก็จะแนะนำให้
เลือก CaO และ MgO ซึ่งจะได้มาจากการเผาของ
CaCO3 และ MgCO3 เป็นสารตั้งต้น อัตราส่วนที่เหมาะสมโมลของ
CaO เพื่อ MgO และเชื้อเพลิงออกไซด์ของโลหะ (CaO + MgO) 2 และ 0.5
ตามลำดับ แม้ว่าความสามารถในการจับ CO2 ของตัวดูดซับ
ที่ได้มาจากการสังเคราะห์การเผาไหม้เปียกผสมเป็นเพียงเล็กน้อยต่ำ
กว่าที่ของตัวดูดซับที่ได้จากการสังเคราะห์การเผาไหม้โซลเจล,
อดีตดูดซับเป็นค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพราะมาก
ลดต้นทุนวัตถุดิบ ดูดซับใหม่แสดงให้เห็นว่ามีรูพรุน
จุลภาคที่สามารถได้รับการรักษาในช่วงวงจร carbonation-
ปฏิกิริยาการเผาและบรรลุความจุจับ CO2 สูง
หลังจากรอบหลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การดูดซับกับพฤติกรรมจับ CO2 เสถียรในช่วงเป็นปฏิกิริยาที่สามารถได้รับผ่านทางสามเส้นทางทางเทคนิคที่แตกต่างกัน :โซล - เจลการเผาไหม้ การเผาไหม้ที่ใช้ไนเตรทผสมโลหะเปียกสารตั้งต้นและการเผาไหม้โดยใช้สารเปียกผสมโลหะออกไซด์ .อย่างไรก็ตาม ต้นทุนวัตถุดิบของพวกเขาจะแตกต่างกัน ตารางที่ 2 แสดงที่ค่าใช้จ่ายของไนเตรทโลหะประมาณ 10 ครั้งสูงกว่ากว่าของคาร์บอเนตธรรมชาติซึ่งสามารถย่อยสลายไปโลหะออกไซด์โดยการเผา . พิจารณาอัตราส่วนโดยโมลของกรดซิตริก0.5 ในการดูดซับน้ำ ต้นทุนวัตถุดิบของ SG โจโฉ / MgO 5 : 1 ,บันทึก ( 3 ) MgO และ CaO / 2 WM ( 2 ) โจโฉ / MgO 2 : 1 เป็น 1200013 , 000 , และ 5 , 600 หยวน / ตัน ( ประมาณ 2000 2100 900 เหรียญสหรัฐ / ตัน ตามลำดับผลลัพธ์เหล่านี้บ่งชี้ว่า การสังเคราะห์การเผาไหม้ผสมเปียกโดยใช้โลหะออกไซด์สารตั้งต้นเป็นค่าใช้จ่ายมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าที่อื่น ๆสองเส้นทาง ต้นทุนหลักของ ด้วย เนื่องจาก ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงการเผาไหม้เชื้อเพลิงผสมสังเคราะห์เปียกต้องละลายขอรับกระจายตัวดีโซลูชั่น ถ้าต้นทุนของเชื้อเพลิงที่สามารถถูกลง นอกจากนี้ ต้นทุนของการผสมและการเผาไหม้ เปียกยังสามารถอย่างมีนัยสำคัญลดลง ระบุว่า ค่าใช้จ่ายของWM ( 2 ) โจโฉ / MgO 2 ต่ำ การสอบสวนเพิ่มเติมเน้นในการดูดซับของการศึกษานี้ได้นำเสนอนวนิยายเปียกผสมและการเผาไหม้สำหรับการผลิตอยู่ด้วยกับโจโฉค่อนข้างคงที่เป็นดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์การทำงานที่อุณหภูมิสูง จะแนะนำให้เลือกเฉาและ MgO , ซึ่งจะได้มาจากการเผาแป้ง และ mgco3 เป็นบรรพบุรุษ . ฟันกรามที่เหมาะสมต่อโจโฉให้ MgO เชื้อเพลิงออกไซด์โลหะ ( กาว + MgO ) 2 และ 0.5 ,ตามลำดับ แม้ว่าความจุของการดูดซับคาร์บอนไดออกไซด์ จับมาจากการเผาไหม้ที่เปียกผสมสังเคราะห์ลดลงเล็กน้อยกว่าที่ดูดซับมาจากโซล - เจลและการสังเคราะห์อดีตคือดูดซับต้นทุนมีประสิทธิภาพมากขึ้น เพราะมากลดวัตถุดิบต้นทุน ดูดซับใหม่มีรูพรุนโครงสร้างที่สามารถรักษาในระหว่างวงจรคาร์บอเนชั่นจำกัดปฏิกิริยาการเผา และบรรลุความจุจับคาร์บอนไดออกไซด์สูงหลังจากรอบหลาย