The company follows Nakajima's (198

The company follows Nakajima's (1988) seven steps of autonomous
maintenance. After each of Nakajima's (1988) seven steps has been
implemented on a machine an audit is undertaken. The team's managers check
the audit and if satisfactory, give the team a small award so they can progress
to the next level. The company's success is demonstrated by the fact in 1999
only 877 breakdowns of more than five minutes duration were experienced on
their 1,123 machines and the average time between breakdowns was 1.3 years.
The measurements are made by using a combination of OEE and line
balancing, and this results in an ABC classification system that prioritises
machines for production and maintenance. For example, an A class machine is
one which is a bottleneck on a particular production line and there is no
replacement equipment if it breaks down; ``A'' class machines are therefore the
first to be repaired, planned maintenance is a priority and they are operated
continuously. OEE is measured on all ``A'' class machines to help focus
improvement activities: currently Company C only measures OEE on 30 per
cent of its machines.
The key focus of Company

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บริษัทดังต่อไปนี้ของนาคาจิมะ (1988) 7 ขั้นตอนของเขตปกครองตนเองบำรุงรักษา หลังจากแต่ละของนาคาจิมะ (1988) 7 ขั้นตอนแล้วนำมาใช้ในเครื่องทำการตรวจสอบ ตรวจสอบของทีมงานผู้จัดการการตรวจสอบ และหากเป็นที่พอใจ ให้ทีมรางวัลขนาดเล็กเพื่อให้พวกเขาสามารถดำเนินการไปยังระดับถัดไป ความสำเร็จของบริษัทคือแสดงความจริงในปี 1999แบ่งเฉพาะ 877 กว่าระยะเวลา 5 นาทีเป็นผู้มีประสบการณ์ในเครื่อง 1,123 ของพวกเขาและเวลาเฉลี่ยระหว่างแบ่งเป็น 1.3 ปีการประเมินการใช้ OEE และบรรทัดดุล และผลลัพธ์นี้ในระบบการจัดประเภท ABC ที่ prioritisesเครื่องจักรสำหรับผลิตและบำรุงรักษา ตัวอย่าง เครื่องจักรคลาส A มีหนึ่งซึ่งเป็นคอขวดในสายการผลิตเฉพาะ และมีไม่เปลี่ยนอุปกรณ์ถ้าจะแบ่ง ''เป็น '' จักรคลาสดังนี้ก่อนการซ่อมแซม บำรุงรักษาวางแผนไว้คือสิ่ง สำคัญ และพวกเขาจะดำเนินการต่อเนื่อง วัด OEE ใน ''เป็น '' เครื่องที่ให้เรียนทั้งหมดเพื่อช่วยโฟกัสกิจกรรมการปรับปรุง: ปัจจุบันบริษัท C เฉพาะวัด OEE ใน 30 ต่อร้อยละของเครื่องจักรสำคัญของบริษัท

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บริษัท ดังต่อไปนากาจิมา (1988) เจ็ดขั้นตอนของตนเอง
ในการบำรุงรักษา หลังจากที่แต่ละนากาจิมา (1988) เจ็ดขั้นตอนได้รับการ
ดำเนินการในการตรวจสอบเครื่องจะดำเนินการ ผู้จัดการทีมตรวจสอบ
การตรวจสอบและหากพอใจให้ทีมงานได้รับรางวัลเล็ก ๆ เพื่อให้พวกเขาสามารถมีความคืบหน้า
ไปอีกระดับ ความสำเร็จของ บริษัท แสดงให้เห็นโดยความเป็นจริงในปี 1999
เพียง 877 พังกว่าห้านาทีระยะเวลาที่มีประสบการณ์ใน
1,123 เครื่องของพวกเขาและเวลาเฉลี่ยระหว่างความผันผวนเป็น 1.3 ปี.
วัดจะทำโดยใช้การรวมกันของ OEE และสาย
สมดุลและ ผลในระบบการจำแนก ABC ที่ prioritises
เครื่องจักรสำหรับการผลิตและการบำรุงรักษา ตัวอย่างเช่นเครื่องชั้นเป็น
หนึ่งซึ่งเป็นคอขวดในสายการผลิตโดยเฉพาะและไม่มี
อุปกรณ์ทดแทนถ้าแบ่งลง `` '' เครื่องชั้นจึง
เป็นครั้งแรกที่จะได้รับการซ่อมแซมบำรุงรักษาตามแผนเป็นลำดับความสำคัญและพวกเขาจะดำเนินการ
อย่างต่อเนื่อง OEE เป็นวัดในทุก `` '' เครื่องชั้นเพื่อช่วยให้มุ่งเน้น
กิจกรรมการปรับปรุง: ปัจจุบัน บริษัท ซีเพียงมาตรการใน OEE ละ 30
ร้อยเครื่องของตน.
มุ่งเน้นที่สำคัญของ บริษัท

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บริษัท ดังต่อไปนี้ นากาจิม่า ( 1988 ) เจ็ดขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง

หลังจากที่แต่ละนากาจิม่า ( 1988 ) 7 ขั้นตอนได้ถูกดำเนินการบนเครื่อง
ตรวจสอบจะดำเนินการ ผู้จัดการของทีมตรวจสอบ
ตรวจสอบและหากพอใจให้ทีมงานได้รับรางวัลเล็ก ๆเพื่อให้พวกเขาสามารถความคืบหน้า
ไปยังระดับถัดไป ความสำเร็จของ บริษัท จะแสดงให้เห็นโดยความเป็นจริงในปี 1999
แค่คนเสียมากกว่าห้านาที ระยะเวลาของประสบการณ์ในเมืองจีน
เครื่องจักรและเวลาเฉลี่ยระหว่าง breakdowns คือ 1.3 ปี
วัดได้โดยใช้การรวมกันของ OEE และสมดุล
บรรทัด และผลลัพธ์ที่ได้ในการจัดหมวดหมู่ระบบ ABC ที่ prioritises
เครื่องจักรสำหรับการผลิตและการบำรุงรักษา ตัวอย่าง คลาสเครื่อง
หนึ่งซึ่งเป็นคอขวดในสายการผลิตโดยเฉพาะ และไม่มีการเปลี่ยนอุปกรณ์ ถ้ามันพัง
; ` ` ' ' ชั้นเครื่องจึง
ก่อนจะซ่อม วางแผนซ่อมบำรุง เป็นสำคัญ และจะดำเนินการ
อย่างต่อเนื่อง OEE เป็นวัดใน ` ` ' ' ห้องเครื่องเพื่อช่วยให้กิจกรรมการปรับปรุงโฟกัส
: ในปัจจุบันบริษัท C OEE มาตรการเพียงร้อยละ 30 ต่อ

เครื่องของโฟกัสหลักของ บริษัท