The study is aimed at improving pro

The study is aimed at improving productivity and quality, increasing revenue and reducing rejection cost of the manual component
insertion (MCI) lines in a printed circuit assembly (PCA) factory. Subjective assessment (through questionnaire), direct observation
method, and archival data were used. Live experiments were conducted on production lines. Eleven problems were identified, i.e., long
search for materials from the stores, unproductive manual component counting, obstructions during insertions, component fall-off while
the PCA board was traveling on a U-shaped conveyor, etc. Interventions were made to rectify the problems, i.e., to have only one central
store to eliminate confusion of the materials’ whereabouts, use weighing scale for component counting, modify the MCI sequence and
the bin arrangements to avoid obstructions, and use straight conveyor to reduce handling. As a result, there was a tremendous increase in
productivity and yearly revenue (US$4,223,736) and a huge reduction in defects and yearly rejection costs (US$956,136).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การศึกษามีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ เพิ่มรายได้ และลดต้นทุนการปฏิเสธประกอบด้วยตนเองบรรทัดแทรก (MCI) ในโรงงานประกอบ (PCA) วงจรพิมพ์ ประเมินตามอัตวิสัย (ผ่านแบบสอบถาม) การสังเกตโดยตรงมีใช้วิธีการ และเก็บถาวรข้อมูล ได้ดำเนินการทดลองอยู่ในสายการผลิต ปัญหาที่ 11 ระบุ เช่น ยาวหาวัสดุจากร้านค้า การนับประกอบด้วยตนเองก่อ สิ่งกีดขวางในระหว่างการแทรก ส่วนประกอบตกปิดในขณะที่คณะกรรมการสมาคมเดินบนสายพานลำเลียงรูปตัวยู ฯลฯ ทำงานวิจัย เพื่อแก้ปัญหา เช่น มีเซ็นทรัลที่เดียวร้านค้าเพื่อขจัดความสับสนของตำแหน่งของวัสดุ ใช้ชั่งน้ำหนักขนาดส่วนประกอบนับ ปรับเปลี่ยนลำดับ MCI และจัดช่อง การหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง การลำเลียงตรงลดการจัดการ ส่งผล มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในผลผลิต และรายได้ประจำปี (สหรัฐอเมริกา $4,223,736) และลดข้อบกพร่องและการปฏิเสธต่อปีต้นทุน (สหรัฐอเมริกา $956,136) ขนาดใหญ่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การศึกษาจะมุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงการผลิตและคุณภาพของการเพิ่มรายได้และลดค่าใช้จ่ายการปฏิเสธขององค์ประกอบคู่มือการแทรก (MCI) ในสายการประกอบวงจรพิมพ์ (PCA) โรงงาน
การประเมินอัตนัย (ผ่านแบบสอบถาม)
สังเกตโดยตรงวิธีการและการจัดเก็บข้อมูลที่ถูกนำมาใช้ การทดลองสดได้ดำเนินการในสายการผลิต Eleven
ถูกระบุปัญหาคือยาวค้นหาวัสดุจากร้านค้าส่วนประกอบคู่มือการก่อผลการนับสิ่งกีดขวางระหว่างแทรกส่วนประกอบตกออกในขณะที่คณะกรรมการ
PCA กำลังเดินทางบนสายพานรูปตัวยู ฯลฯ แทรกแซงถูกสร้างขึ้นมาเพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น
คือจะมีเพียงหนึ่งในภาคกลางของร้านค้าในการขจัดความสับสนที่อยู่ของวัสดุ, การใช้เครื่องชั่งน้ำหนักสำหรับการนับองค์ประกอบที่ปรับเปลี่ยนลำดับ MCI
และการเตรียมการบินเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางและใช้ลำเลียงตรงเพื่อลดการจัดการ เป็นผลให้มีการเพิ่มขึ้นอย่างมากในการผลิตและรายได้ประจำปี (US $ 4,223,736) และการลดลงอย่างมากในข้อบกพร่องและค่าใช้จ่ายการปฏิเสธเป็นประจำทุกปี (US $ 956,136)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษามีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ การเพิ่มรายได้และลดต้นทุนของการปฏิเสธการแทรกองค์ประกอบ
คู่มือ ( MCI ) สายในการประกอบวงจรพิมพ์ ( PCA ) โรงงาน อัตนัย ( ผ่านการประเมินแบบสอบถาม ) , วิธีการสังเกต
โดยตรง และเก็บข้อมูลการใช้ การทดลองได้ดำเนินการอยู่ในสายการผลิต ปัญหาที่ 11 ระบุ คือ ยาว
ค้นหาวัสดุจากร้านค้าคู่มือชิ้นส่วนไม่นับอุปสรรคในระหว่างการแทรกส่วนตกออกในขณะที่
PCA เรือเดินทางบนสายพานรูปตัวยู ฯลฯ เพื่อให้มีมาตรการแก้ไขปัญหา เช่น มีเพียงหนึ่งร้านเซ็นทรัล
เพื่อขจัดความสับสนของวัสดุนั้น ใช้เครื่องชั่งนับส่วนประกอบ ,แก้ไขลำดับการจัดเรียงและ MCI
บินเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง และใช้สายพานลำเลียงโดยตรง เพื่อลดการ เป็นผลให้มีการเพิ่มผลผลิตและรายได้มหาศาล
รายปี ( บาท $ 4223736 ) และใหญ่ลดข้อบกพร่องและปฏิเสธค่าใช้จ่ายรายปี ( บาท $ 956136 )