1. IntroductionNature has gifted Eg

1. Introduction
Nature has gifted Egypt with large deposits of high quality marble and granite. Egypt produces over 25 different types of marble and ranks as the ninth among the world’s leading producers of marble varieties. During the nineteenth and most of the twentieth century, marble and granite were used on a limited scale in Egypt for luxurious buildings such as palaces and museums, and were mainly imported [1].

For now Egypt’s rank is the fifth country in the world in marble industry, as it comes after Italy, Spain, turkey and Iran. The marble industry in Egypt is to be divided into marble quarrying and marble processing. Marble quarries are found in different locations all over the country, along the coast of the Red Sea (Zafarana), Sinai, Menia, Assiut, Aswan and the Eastern Desert. The area of “Shaq El Thu’ban” in Katameyya has become a conglomeration of factories working in the marble and granite industry. It has the highest concentration of marble and granite factories in Egypt reaching around 400 factories, constituting 60%–70% of marble factories in the whole country [1].

In general, the industry of dimensional stone marble has contributed to the development of major environmental problems due to waste generation at different stages of mining and processing operations. Waste generation continues from mining process to finished product and is about 50% of mineral mined; the dried slurry product is quiet fine. 90% of the particles are below 200 m [2]. Depending on the kind of process involved, the sludge generated is equal to between 20% and 30% of the weight of the stone worked [3].

Leaving the waste materials to the environment directly can cause environmental problems. Hence, many countries have been working on how to reuse the waste material so that they reduced hazards to the environment [4]. Among these waste materials, waste marble dust, where it is a byproduct of marble processing factories. Fig. 1 shows the quantities of wastes resulted by a marble factory in Egypt. Actual figures about the quantity of waste produced in Egypt from the marble and granite industry are inaccessible since it is not calculated or monitored by the government or any other party [5]. Some references estimate that 20–25% of the marble/granite produced results in powder in the form of slurry, as for each marble or granite slab of 20 mm produced; 5 mm is crushed into powder during the cutting process [6] and [7]. This powder flows along with the water forming marble slurry. Based on the lowest estimates of waste percentage, it can be estimated that Shaq Al-Thu‘ban industrial cluster produces around 500,000 tons of waste per year [5].

Wastes of marble in solid and slurry form resulted from marble factories in ...
Fig. 1.
Wastes of marble in solid and slurry form resulted from marble factories in Egypt.
Figure options
Many researchers recently were interested in studying the possibility of re-use of such wastes in useful industries especially with regard to the building and construction materials such as cement, concrete and brick blocks.

The technical importance of using wastes and by-products in concrete production is expressed by performance improvement of concrete. The economical benefit usually attributes to the reduction of the amount of expensive and or scarce ingredients with cheap materials. Environmentally, when industrial wastes are recycled, so that not only the CO2 emissions are reduced but residual products from other industries are reused and therefore less material is dumped as landfill and more natural resources are saved [8]. For the cement industry produces large amounts of CO2 because of clinker calcinations and so the use of alternative materials added after the clinker grinding process contributes to reducing the emission of CO2.

The effect of marble dust as cement placement and as sand replacement was investigated, most of the researches showed positive results and benefits. Waste marble dust can be used as an additive material in production of cement and cost of cement production can be reduced by this application [2]. In terms of mechanical performance of marble dust modified mortar Valeria et al. [9] concluded that 10.0% substitution of sand by waste marble powder, in the presence of superplasticizing admixtures provided maximum compressive strength comparable to that of the reference mixture after 28 days of curing.

Shirule et al. [10] investigation showed that the compressive strength of cubes and splitting tensile strength are increased with the addition of waste marble powder up to 10% replace by weight of cement. Binici, Kaplan and Yilmaz [4] reported that the compressive strength of concrete had a significant increase with increasing the percentage of marble dust addition where the use of marble dust as 15% sand replacement by weight (an additive) provided the maximum compressive strength up to 360 days of curing. Ergün [11] reported that the 5.0% and 7.5% replacement of waste marble powder with cement leads to an increase in the compressive strength.

For porosity, pulse velocity (UPV), water penetration and sulphate resistance; Demirel [12] reported that the porosity of concrete decreased and the UPV values increased with the increasing percentage of marble dust up to 100% as sand replacement. Demirel pointed that the filler effect of marble dust on cement hydration was associated with the reduction of porosity. Binici et al. [4] found that, concrete specimens with replacement level of 15% marble dust instead of sand were considerably more resistant to water ingress than those of other specimens and they had the highest sulphate resistance and less reduction in compressive strength after 12 months of exposure.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำธรรมชาติได้มีพรสวรรค์อียิปต์ มีเงินฝากขนาดใหญ่คุณภาพสูงหินอ่อนและหินแกรนิต อียิปต์สร้างหินอ่อนกว่า 25 ชนิด และอันดับเป็นเต่ในผู้ผลิตชั้นนำของโลกหินอ่อนพันธุ์ ในระหว่างที่ปั้นจั่นและส่วนใหญ่ของศตวรรษที่ยี่สิบ หินอ่อนและหินแกรนิตใช้ในระดับที่จำกัดในอียิปต์สำหรับอาคารหรูหราเช่นพระราชวังและพิพิธภัณฑ์ และมีนำเข้าส่วนใหญ่ [1]ตอนนี้ อันดับของอียิปต์อยู่ห้าประเทศโลกอุตสาหกรรมหินอ่อน เป็นมันมาจากอิตาลี สเปน ตุรกี และอิหร่าน อุตสาหกรรมหินอ่อนในอียิปต์จะแบ่งออกเป็นการทำเหมืองหินหินอ่อนและการแปรรูปหินอ่อน Quarries หินอ่อนตั้งอยู่ในสถานต่าง ๆ ทั่วประเทศ ตามแนวชายฝั่งของทะเลแดง (Zafarana), Sinai, Menia, Assiut อัสวาน และทะเล ทรายตะวันออก พื้นที่ของ "Shaq เอล Thu'ban" ใน Katameyya ได้กลายเป็น จนโรงงานที่ทำงานในอุตสาหกรรมหินอ่อนและหินแกรนิต มีความเข้มข้นสูงสุดของโรงงานหินอ่อนและหินแกรนิตในอียิปต์ถึงโรงงานประมาณ 400 ค่า 60%-70% ของโรงงานหินอ่อนในประเทศทั้งหมด [1]ทั่วไป อุตสาหกรรมหินอ่อนหินมิติมีส่วนในการพัฒนาของปัญหาสิ่งแวดล้อมที่สำคัญเนื่องจากสร้างเสียที่ระยะต่าง ๆ ของการทำเหมืองและการประมวลผลการดำเนินงาน สร้างขยะจากกระบวนการทำเหมืองแร่ยังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และประมาณ 50% ของแร่ที่ขุด ผลิตภัณฑ์น้ำแห้งได้เงียบดี 90% ของอนุภาคอยู่ด้านล่าง 200 เมตร [2] ขึ้นอยู่กับชนิดของกระบวนการที่เกี่ยวข้อง ตะกอนที่สร้างขึ้นมีค่าเท่ากับ 20% และ 30% ของน้ำหนักของหินทำงาน [3]ออกจากวัสดุของเสียสู่สิ่งแวดล้อมโดยตรงอาจทำให้เกิดปัญหาสิ่งแวดล้อม ดังนั้น หลายประเทศมีการทำงานเกี่ยวกับวิธีการใช้วัสดุที่เสียเพื่อที่จะลดอันตรายจากสิ่งแวดล้อม [4] ระหว่างวัสดุเหล่านี้เสีย เสียฝุ่นหินอ่อน ที่เป็นพลอยได้ของโรงงานแปรรูปหินอ่อน Fig. 1 แสดงผลปริมาณของเสียตามโรงงานหินอ่อนในประเทศอียิปต์ เกี่ยวกับปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นจริงในอียิปต์ผลิตจากหินอ่อน และอุตสาหกรรมหินแกรนิตไม่สามารถเข้าถึงเนื่องจากไม่มีคำนวณ หรือตรวจสอบรัฐบาลหรืออื่น ๆ บุคคล [5] อ้างอิงบางส่วนประเมินว่า ผลลัพธ์ในผงในรูปของสารละลาย สำหรับแต่ละพื้นหินอ่อนหรือหินแกรนิตของ 20 มม.ผลิต ผลิต 20 – 25% ของหินอ่อน/หินแกรนิต 5 มม.จะบดเป็นผงในกระบวนการตัด [6] [7] ผงนี้ไหลกับน้ำขึ้นน้ำหินอ่อน ตามประเมินต่ำเปอร์เซ็นต์เสีย มันสามารถจะประมาณว่า คลัสเตอร์อุตสาหกรรม Shaq อัล-Thu'ban ผลิตประมาณ 500000 ตันของเสียต่อปี [5]เสียของหินอ่อนในของแข็งและสารละลายเป็นผลมาจากโรงงานหินอ่อนใน...Fig. 1 ผลเสียของหินอ่อนในของแข็งและสารละลายจากโรงงานหินอ่อนในประเทศอียิปต์ตัวเลือกรูปนักวิจัยจำนวนมากเพิ่งได้สนใจในการศึกษาความเป็นไปได้ของใหม่ใช้ของเสียดังกล่าวในอุตสาหกรรมมีประโยชน์โดยเฉพาะกับวัสดุอาคารและการก่อสร้างเช่นปูนซีเมนต์ คอนกรีต และอิฐบล็อกเทคนิคสำคัญของการใช้กากและสินค้าพลอยได้ในการผลิตคอนกรีตจะแสดง โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคอนกรีต ปกติคุณลักษณะประโยชน์ประหยัดเพื่อลดจำนวนของวัตถุดิบและ หรือขาดแคลนด้วยวัสดุราคาถูก ต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อกากอุตสาหกรรมได้รับการรีไซเคิล ที่ไม่เพียงปล่อย CO2 จะลดลง แต่มีนำผลิตภัณฑ์ที่เหลือจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ ดังนั้น dumped วัสดุน้อยเป็นการฝังกลบ และทรัพยากรธรรมชาติเพิ่มเติมบันทึก [8] สำหรับปูนซีเมนต์ อุตสาหกรรมผลิตจำนวนมากของ CO2 เพราะ clinker calcinations และเพื่อ ลดการปล่อยก๊าซ CO2 ของสนับสนุนการใช้วัสดุทดแทนที่เพิ่มหลังจาก clinker บดกระบวนการลักษณะพิเศษของหินฝุ่นเป็นวางปูนซีเมนต์ และทรายแทนถูกสอบสวน บวกการแสดงงานวิจัยส่วนใหญ่ผลลัพธ์ และประโยชน์ สามารถใช้ขยะฝุ่นหินอ่อนเป็นวัสดุสามารถผลิตปูนซีเมนต์และต้นทุนการผลิตปูนซีเมนต์สามารถลดโปรแกรมประยุกต์นี้ [2] ในแง่ของประสิทธิภาพการทำงานเครื่องจักรกลของฝุ่นหินอ่อน ปูนปรับ Valeria et al. [9] สรุปว่า แทนที่ 10.0% ทรายโดยเสียผงหินอ่อน ในต่อหน้าของ superplasticizing ผลิตให้สูงสุด compressive ความแรงเทียบได้กับที่อ้างอิงส่วนผสมหลังจากบ่ม 28 วันตรวจสอบ Shirule et al. [10] ที่พบว่า แรง compressive ของ cube และแยกแรงเพิ่มขึ้น ด้วยการเพิ่มเสียผงหินอ่อนค่าแทนที่ 10% โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์ Binici, Kaplan และ Yilmaz [4] รายงานว่า compressive ความแข็งแรงของคอนกรีตได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกับการเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของฝุ่นหินอ่อนนี้ซึ่งใช้ฝุ่นหินอ่อนเป็นการทดแทนทราย 15% โดยน้ำหนัก (เป็นบวก) ให้แรง compressive สูงค่าบ่ม 360 วัน Ergün [11] รายงานว่า แทน 5.0% และ 7.5% ของผงหินอ่อนเสียด้วยซีเมนต์นำไปสู่การเพิ่มความแข็งแรง compressiveสำหรับ porosity ชีพจรเร็ว (UPV), การเจาะน้ำ และต้าน ทานซัลเฟต Demirel [12] รายงานว่า porosity ของคอนกรีตลดลง และค่า UPV ที่เพิ่มขึ้น ด้วยเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นของหินฝุ่นถึง 100% เป็นทรายแทน Demirel ชี้ที่เกี่ยวข้องกับการลดลงของ porosity เติมเพราะผลของฝุ่นหินอ่อนไล่น้ำซีเมนต์ Binici et al. [4] พบว่า specimens คอนกรีตแทน ด้วยฝุ่นหินอ่อน 15% แทนทรายได้มากทนทานต่อน้ำรั่วซึมกว่าของอื่น ๆ ไว้เป็นตัวอย่าง และมีความต้านทานต่อซัลเฟตสูงและลดน้อยลงในแรง compressive หลังจาก 12 เดือนของการสัมผัส

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
บทนำธรรมชาติมีพรสวรรค์อียิปต์ด้วยเงินฝากขนาดใหญ่จากหินอ่อนที่มีคุณภาพสูงและหินแกรนิต อียิปต์ผลิตมากกว่า 25 ชนิดที่แตกต่างกันของหินอ่อนและจัดอันดับให้เป็นที่เก้าผู้ผลิตชั้นนำของโลกของสายพันธุ์หินอ่อน ในช่วงศตวรรษที่สิบเก้าและส่วนใหญ่ของศตวรรษที่ยี่สิบหินอ่อนและหินแกรนิตถูกนำมาใช้ในระดับที่ จำกัด ในอียิปต์สำหรับอาคารที่หรูหราเช่นพระราชวังและพิพิธภัณฑ์และถูกนำเข้าส่วนใหญ่ [1]. สำหรับตอนนี้การจัดอันดับของอียิปต์เป็นประเทศที่ห้าในโลกใน อุตสาหกรรมหินอ่อนที่มันเกิดขึ้นหลังจากที่อิตาลี, สเปน, ตุรกีและอิหร่าน อุตสาหกรรมหินอ่อนในอียิปต์คือการแบ่งออกเป็นหินหินอ่อนหินอ่อนและการประมวลผล เหมืองหินอ่อนที่พบในสถานที่ต่างๆทั่วประเทศตามแนวชายฝั่งของทะเลแดง (Zafarana) ซีนาย Menia, Assiut, อัสวานและภาคตะวันออกของทะเลทราย พื้นที่ของ "Shaq เอ Thu'ban" ใน Katameyya ได้กลายเป็นชุมนุมของโรงงานที่ทำงานในอุตสาหกรรมหินอ่อนและหินแกรนิต มันมีความเข้มข้นสูงสุดของโรงงานหินอ่อนและหินแกรนิตในอียิปต์ถึงประมาณ 400 โรงงานคิดเป็น 60% -70% ของโรงงานหินอ่อนในประเทศทั้งหมด [1]. โดยทั่วไปอุตสาหกรรมหินอ่อนหินมิติได้มีส่วนร่วมในการพัฒนาที่สำคัญ ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการเสียรุ่นที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอนของการทำเหมืองและการดำเนินงานการประมวลผล รุ่นของเสียจากกระบวนการยังคงทำเหมืองแร่ในการผลิตและมีประมาณ 50% ของแร่ที่ขุดได้; ผลิตภัณฑ์สารละลายแห้งเป็นที่เงียบสงบดี 90% ของอนุภาคต่ำกว่า 200 เมตร [2] ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการสร้างตะกอนเท่ากับระหว่าง 20% และ 30% ของน้ำหนักของหินทำงาน [3]. ออกจากวัสดุเหลือใช้เพื่อสิ่งแวดล้อมโดยตรงอาจทำให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม ดังนั้นหลายประเทศมีการทำงานเกี่ยวกับวิธีการที่นำมาใช้วัสดุของเสียเพื่อให้พวกเขาลดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม [4] กลุ่มคนเหล่านี้เสียฝุ่นหินอ่อนเสียที่มันเป็นผลพลอยได้จากโรงงานแปรรูปหินอ่อน มะเดื่อ. 1 แสดงปริมาณของเสียที่เกิดจากโรงงานหินอ่อนในอียิปต์ ตัวเลขที่เกิดขึ้นจริงเกี่ยวกับปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นในอียิปต์จากอุตสาหกรรมหินอ่อนและหินแกรนิตที่มีไม่สามารถเข้าถึงได้ตั้งแต่ยังไม่ได้คำนวณหรือตรวจสอบโดยรัฐบาลหรือบุคคลอื่น ๆ [5] บางอ้างอิงคาดว่า 20-25% ของหินอ่อน / หินแกรนิตที่ผลิตส่งผลให้ผงในรูปแบบของสารละลายที่เป็นสำหรับแต่ละหินอ่อนหรือหินแกรนิตแผ่น 20 มิลลิเมตรผลิต; 5 มมบดเป็นผงในระหว่างขั้นตอนการตัด [6] [7] ผงนี้ไหลไปตามน้ำที่มีการขึ้นรูปสารละลายหินอ่อน ขึ้นอยู่กับการประมาณการต่ำสุดร้อยละเสียก็สามารถที่คาดกันว่า Shaq Al-Thu'ban กลุ่มอุตสาหกรรมการผลิตประมาณ 500,000 ตันของเสียต่อปี [5]. ของเสียจากหินอ่อนในรูปแบบที่เป็นของแข็งและสารละลายเป็นผลมาจากโรงงานหินอ่อนใน ... มะเดื่อ. 1. เสียหินอ่อนในรูปแบบที่เป็นของแข็งและสารละลายเป็นผลมาจากโรงงานหินอ่อนในอียิปต์. รูปที่ตัวเลือกนักวิจัยหลายคนเมื่อเร็ว ๆ นี้มีความสนใจในการศึกษาความเป็นไปได้ของการกลับมาใช้ของเสียเช่นในอุตสาหกรรมที่มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องเกี่ยวกับอาคารสถานที่และวัสดุก่อสร้างเช่นปูนซีเมนต์ คอนกรีตและอิฐบล็อก. ความสำคัญของการใช้เทคนิคของเสียและผลิตภัณฑ์ในการผลิตคอนกรีตจะแสดงโดยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคอนกรีต ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมักจะแอตทริบิวต์การลดลงของปริมาณของส่วนผสมที่มีราคาแพงและหายากหรือด้วยวัสดุราคาถูก สิ่งแวดล้อมเมื่อกากอุตสาหกรรมที่นำกลับมาเพื่อที่ว่าไม่เพียง แต่การปล่อย CO2 จะลดลง แต่ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ จะถูกนำกลับมาใช้และวัสดุจึงน้อยทิ้งเป็นหลุมฝังกลบและทรัพยากรธรรมชาติมากขึ้นจะถูกบันทึกไว้ [8] สำหรับอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ผลิตจำนวนมากของ CO2 เพราะเผาปูนเม็ดและเพื่อให้การใช้วัสดุทางเลือกเพิ่มเข้ามาหลังจากขั้นตอนการบดปูนเม็ดมีส่วนช่วยในการลดการปล่อยก๊าซ CO2. ผลกระทบของฝุ่นหินอ่อนเป็นตำแหน่งปูนซีเมนต์และแทนทรายถูกตรวจสอบมากที่สุด งานวิจัยแสดงให้เห็นผลในเชิงบวกและผลประโยชน์ ฝุ่นหินอ่อนเสียสามารถนำมาใช้เป็นวัสดุสารเติมแต่งในการผลิตปูนซีเมนต์และค่าใช้จ่ายในการผลิตปูนซีเมนต์จะลดลงโดยโปรแกรมนี้ [2] ในแง่ของประสิทธิภาพทางกลของฝุ่นหินอ่อนปูนปรับเปลี่ยน Valeria et al, [9] สรุปว่าทดแทน 10.0% ของเม็ดทรายผงหินอ่อนเสียในที่ที่มีส่วนผสม superplasticizing ที่ให้แรงอัดสูงสุดเทียบเท่ากับที่ของส่วนผสมอ้างอิงหลังจาก 28 วันของการบ่ม. Shirule et al, [10] การตรวจสอบพบว่าแรงอัดของก้อนและความต้านทานแรงดึงแยกจะเพิ่มขึ้นด้วยนอกจากนี้ผงหินอ่อนเสียถึง 10% แทนที่โดยน้ำหนักของปูนซีเมนต์ Binici แคปแลนและ Yilmaz [4] รายงานว่าแรงอัดของคอนกรีตที่มีเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกับการเพิ่มขึ้นร้อยละของนอกจากนี้ฝุ่นหินอ่อนที่การใช้งานของฝุ่นหินอ่อนแทนทราย 15% โดยน้ำหนัก (สารเติมแต่ง) ให้แรงอัดสูงสุด 360 วันของการบ่ม Ergun [11] รายงานว่า 5.0% และ 7.5% แทนของผงหินอ่อนเสียซีเมนต์นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของแรงอัด. สำหรับพรุนความเร็วชีพจร (UPV) การเจาะน้ำและความต้านทานซัลเฟต; Demirel [12] รายงานว่าพรุนของคอนกรีตลดลงและค่า UPV เพิ่มขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้นของฝุ่นหินอ่อนถึง 100% แทนทราย Demirel ชี้ว่าผลกระทบของฝุ่นละอองสารตัวเติมหินอ่อนบนชุ่มชื้นซีเมนต์มีความสัมพันธ์กับการลดลงของความพรุน Binici et al, [4] พบว่าตัวอย่างคอนกรีตที่มีการเปลี่ยนระดับของฝุ่นหินอ่อน 15% แทนทรายทนมากขึ้นที่จะเข้าน้ำกว่าตัวอย่างอื่น ๆ และพวกเขามีความต้านทานซัลเฟตสูงสุดและลดน้อยลงในการรับแรงอัดหลังจาก 12 เดือนของการเปิดรับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
ธรรมชาติมีพรสวรรค์อียิปต์มีขนาดใหญ่เงินฝากของหินอ่อนคุณภาพสูงและหินแกรนิต อียิปต์ผลิตมากกว่า 25 ชนิดของหินอ่อน และอันดับที่ 9 ของโลกผู้ผลิตชั้นนำของชนิดหินอ่อน ในสิบเก้าและมากที่สุดของศตวรรษที่ยี่สิบ , หินอ่อนและหินแกรนิตที่ใช้ในระดับที่จำกัดในอียิปต์สำหรับอาคารที่หรูหราเช่นพระราชวังและพิพิธภัณฑ์และส่วนใหญ่นำเข้า [ 1 ] .

ตอนนี้อันดับของอียิปต์เป็นประเทศที่ 5 ในโลกอุตสาหกรรมหินอ่อนตามมา หลังจากอิตาลี สเปน ตุรกี และอิหร่าน หินอ่อนอุตสาหกรรมในอียิปต์จะแบ่งเป็นหินอ่อน หินและการประมวลผลหินอ่อน เหมืองหินอ่อน พบในสถานที่ต่างๆทั่วประเทศ ตามชายฝั่งของทะเลสีแดง ( zafarana ซีนาย assiut Menia ) , , ,Aswan และทะเลทรายทางตะวันออก พื้นที่ของ " แชค เอล thu'ban " ใน katameyya กลายเป็นเป็นกลุ่มก้อนของโรงงานทำงานในอุตสาหกรรมหินอ่อนและหินแกรนิต มันมีความเข้มข้นสูงสุดของหินอ่อนและหินแกรนิตในอียิปต์ถึงโรงงานประมาณ 400 โรงงาน ประกอบ 60% - 70% ของหินอ่อนโรงงานในประเทศทั้งหมด [ 1 ] .

ในทั่วไปอุตสาหกรรมหินอ่อนหินมิติมีส่วนในการพัฒนาของปัญหาสิ่งแวดล้อมที่สำคัญเนื่องจากขยะรุ่นที่แตกต่างกันของการทำเหมืองแร่และการประมวลผล ของเสียจากกระบวนการทำเหมืองให้เสร็จผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและเป็นประมาณ 50% ของแร่ที่ขุด ; แห้งเสียผลิตภัณฑ์ เงียบดี 90% ของอนุภาคต่ำกว่า 200 เมตร [ 2 ]ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับกากตะกอนที่เกิดขึ้นจะเท่ากับระหว่าง 20% และ 30% ของน้ำหนักของหินทำงาน [ 3 ] .

ทิ้งของเสียสู่สิ่งแวดล้อมโดยตรง สามารถก่อให้เกิดปัญหาสิ่งแวดล้อม ดังนั้น หลายประเทศได้ทำงานในการใช้วัสดุเพื่อให้พวกเขาลดอันตรายต่อสภาพแวดล้อม [ 4 ] ของวัสดุเหลือใช้เหล่านี้ฝุ่นหินอ่อนของเสียซึ่งเกิดจากโรงงานแปรรูปหินอ่อน . รูปที่ 1 แสดงให้เห็นปริมาณของของเสียที่เกิดจากหินอ่อนโรงงานในอียิปต์ ตัวเลขที่แท้จริงเกี่ยวกับปริมาณของเสียที่ผลิตในประเทศอียิปต์จากหินอ่อนและหินแกรนิตอุตสาหกรรมจะไม่สามารถเข้าถึงได้เพราะมันไม่ได้คำนวณหรือการตรวจสอบโดยรัฐบาล หรือพรรคใด ๆอื่น ๆ [ 5 ]อ้างอิงบางส่วนประมาณ 20 - 25 % ของหินอ่อน / หินแกรนิต ผลิตผลในแป้งในรูปของสารละลาย สำหรับแต่ละหินอ่อนหรือหินแกรนิตพื้น 20 มม. ผลิต ; 5 มม. ถูกบดเป็นผงในระหว่างกระบวนการตัด [ 6 ] [ 7 ] ผงนี้ไหลไปพร้อมกับน้ำสร้างน้ำหินอ่อน ตามประมาณการต่ำสุดของเปอร์เซ็นต์ของเสียอาจจะประมาณว่า แชค al-thu'ban คลัสเตอร์อุตสาหกรรมผลิตรอบ 500000 ตันของขยะต่อปี [ 5 ] .

ของเสียของหินอ่อนในของแข็งและสารละลายแบบมาจากโรงงานหินอ่อน . . .
รูปที่ 1
ของเสียในรูปของแข็งของหินอ่อน น้ำที่เกิดจากโรงงานหินอ่อนในอียิปต์ .

รูปที่เลือกนักวิจัยหลายคนเพิ่งสนใจศึกษาความเป็นไปได้ของการใช้ประโยชน์ของเสีย เช่น ในอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับอาคารและวัสดุก่อสร้าง เช่น ปูนซีเมนต์ คอนกรีต และอิฐบล็อค

ความสำคัญทางด้านเทคนิคของการใช้ของเสียและผลพลอยได้ในการผลิตคอนกรีตที่แสดงออกโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพของคอนกรีตได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจมักจะคุณลักษณะในการลดปริมาณของส่วนผสมที่หายากและราคาแพง หรือด้วยวัสดุราคาถูก ต่อสิ่งแวดล้อม เมื่อของเสียอุตสาหกรรมรีไซเคิล ดังนั้นไม่เพียง แต่การปล่อย CO2 จะลดลง แต่สินค้าที่เหลือจากอุตสาหกรรมอื่น ๆ จะใช้วัสดุน้อยกว่าและดังนั้นจึงถูกทิ้งเป็นขยะ และทรัพยากรธรรมชาติมากขึ้นจะถูกบันทึกไว้ [ 8 ]สำหรับอุตสาหกรรมซีเมนต์ ผลิตจำนวนมากของ CO2 เพราะเผาเม็ดและดังนั้นการใช้วัสดุทดแทนเพิ่มหลังจากกระบวนการบดเม็ดมีส่วนช่วยในการลดการปล่อย CO2 .

ผลของฝุ่นหินอ่อนแทนที่ปูนซีเมนต์ทรายและการสอบสวน ส่วนใหญ่ของงานวิจัยที่ให้ผลบวกและประโยชน์เศษฝุ่นหินอ่อน สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งวัสดุในการผลิตปูนซีเมนต์ และต้นทุนการผลิตปูนซีเมนต์สามารถลดลงได้โดยโปรแกรมนี้ [ 2 ] ในแง่ของประสิทธิภาพเชิงกลของฝุ่นหินอ่อนแก้ไขปูน Valeria et al . [ 9 ] สรุปว่า 10.0% ทดแทนทรายผงหินอ่อน ของเสียในการแสดงตนของ superplasticizing ส่วนผสมที่ให้กำลังอัดสูงสุดเทียบเท่ากับที่ของการอ้างอิงส่วนผสมหลังจากบ่ม 28 วัน

shirule et al . การสืบสวน [ 10 ] พบว่า กำลังรับแรงอัดของก้อนและแยกแรงจะเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มขยะผงหินอ่อนถึง 10% แทนที่โดยน้ำหนักของซีเมนต์ binici ,Kaplan และยิลมาส [ 4 ] รายงานว่า กำลังรับแรงอัดของคอนกรีตได้เพิ่มขึ้นอย่างมากกับการเพิ่มค่าร้อยละของหินอ่อนนอกจากฝุ่นที่ใช้ฝุ่นหินอ่อนแทนที่ทราย 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ( additive ) ที่ให้กำลังอัดสูงสุดถึง 360 วันในการบ่ม เอิร์ทü n [ 11 ] รายงานว่า 5.0 ล้านบาท และ 7 .5 % การเปลี่ยนของเสียผงหินอ่อนด้วยซีเมนต์ นำไปสู่การเพิ่มขึ้นในความแข็งแรง

เพื่อความพรุน ความเร็วชีพจร ( upv ) , ต้านทานการซึมน้ำและซัลเฟต ; demirel [ 12 ] รายงานว่า ความพรุนของคอนกรีตลดลง และ upv มีค่าเพิ่มขึ้นตามค่าของฝุ่นหินอ่อนแทนที่ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ ทรายdemirel ชี้ว่า ผลกระทบของฝุ่นหินอ่อนที่ใช้สารซีเมนต์มีความสัมพันธ์กับการลดความพรุน binici et al . [ 4 ] พบว่าคอนกรีตแทนด้วยระดับ 15% ฝุ่นหินอ่อนแทนที่ทรายมากขึ้น ทนต่อน้ำ ทางเข้าสูงกว่าตัวอย่างอื่น ๆและพวกเขามีค่าความต้านทานซัลเฟตและลดน้อยลงในการรับแรงอัด หลังจาก 12 เดือนของการเปิดรับแสง