Potato Products & Starch RecoveryHi

Potato Products & Starch Recovery

Hiller machines provide world-class high-performance decanter centrifuges applicable to a variety of snack food, potato and root crop processing plant starch recovery and pretreatment wastewater applications. The majority of centrifuges applications found at snack food, potato chip, french-fry, flake and potato packers will typically fit into four (4) liquid / solids separation and dewatering application groups:

Starch recovery and starch dewatering
Potato meal
Wash water recycling / cleaning (mud dewatering)
Wastewater effluent treatment
Starch Recovery and Dewatering: Abrasive peeling, slicing and or cutting potatoes and or other root crops causes the cells to release starch which is typically is rinsed off with fresh water before frying or taking the next process step. This potentially valuable starch is often left to wash down through the drain and to the plant wastewater treatment system where it will impact the Biological Oxygen Demand (BOD) and Chemical Oxygen Demand (COD) limits and treatment cost. Ideally many processors will want to find a solution for minimizing this added BOD / COD waste load on their treatment facility and recover the potentially more valuable starch selling to other processers specializing in starch refining or as animal feed. Hydro-cyclones and other systems are commonly used for starch recovery but these generally produce a wetter and more unmanageable starch when compared to a decanter centrifuge. Plus these systems typically do not recover the starch with the same separation efficiently as the decanter centrifuge. The decanter centrifuge separates the solids from the water and produces a dry friable cake material with an average moisture content of less than 40%, and the liquid phase will have had the majority of the solids removed which consequently provides is a dramatic reduction in the BOD / COD load on the plant or city treatment system providing a substantial savings in effluent charges.

With many installations in this sector and excellent co-operation with our clients, we have extracted considerable data from on-site processing results. The majority of the centrifuges installed for starch recovery are operated as lower “G” reduced speed type decanters since these machines can operate at less than 2,000 x “G” and produce the desired results. Other processing plant wastewater treatment applications require more traditional decanter centrifuge operation.

Units installed to recover wash water starch from cutting and / or slicing potatoes at a potato chip manufacturer would on average produced approximately 2-3 tons of recoverable starch from every 100 tons of potatoes processed. The separated starch cake discharged from the decanter centrifuge at 60% dry solids on average with a values ranging up to $180. This proved to be a significant advance in comparison with the traditional hydro-cyclones and other system, which involved hauling the slurry away at 25 to 30% dry weight solids. The reduction in process area and transport costs is also an attractive and valued factor. Whether or not the purchaser of the starch re-slurries the material for further treatment is irrelevant, but it is important to move the starch within a few days of production especially in hot weather (alternatively cold storage) to prevent deterioration of the product.

As results of the success of with potato chip manufactures machines were also installed at French-fry producers. Naturally, the starch yield is less in the case of straight cut French-fries and represents approximately 0.3 - 0.5 % of the potato being processed as recoverable starch at 60% dry weight solids.

Machine Wear Characteristics: No signs of wear to the bowl and screw conveyor.
Process Issues: Gelatinized starch produced by the blanching process or by steam peeling, can cause process concerns with variations in the starch solids being discharged from the centrifuge:
Starch 57 - 60 % dry solids
Gelatinized (slimy) starch at 25 % dry solids
After testing several machine design changes and still experiencing two (2) different starch variations the client modified the potato fiber screen removing the gelatinized starch before reached the decanter centrifuge.

Starch Dewatering Conclusion: The Hiller DecaPress Decanter centrifuge is very well suited for starch dewatering. Where some manufacturers accept the starch as part of their wastewater effluent, there are several incentives to remove the starch upstream of plant or city wastewater treatment facilities:

sell recovered / dewatered starch
Reduce wastewater treatment and effluent costs
Recycle centrate to the pre-wash area
Reduction of fresh water requirement
Potato Meal: Potato peel combined with reject potatoes, and substandard products can be pulverized into slurry. Water is then added and the potato meal slurry can be centrifuged to produce a cake of approximately 40 % dry weight solids.

Potato Meal Conclusio

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Potato Products & Starch RecoveryHiller machines provide world-class high-performance decanter centrifuges applicable to a variety of snack food, potato and root crop processing plant starch recovery and pretreatment wastewater applications. The majority of centrifuges applications found at snack food, potato chip, french-fry, flake and potato packers will typically fit into four (4) liquid / solids separation and dewatering application groups:Starch recovery and starch dewateringPotato mealWash water recycling / cleaning (mud dewatering)Wastewater effluent treatmentStarch Recovery and Dewatering: Abrasive peeling, slicing and or cutting potatoes and or other root crops causes the cells to release starch which is typically is rinsed off with fresh water before frying or taking the next process step. This potentially valuable starch is often left to wash down through the drain and to the plant wastewater treatment system where it will impact the Biological Oxygen Demand (BOD) and Chemical Oxygen Demand (COD) limits and treatment cost. Ideally many processors will want to find a solution for minimizing this added BOD / COD waste load on their treatment facility and recover the potentially more valuable starch selling to other processers specializing in starch refining or as animal feed. Hydro-cyclones and other systems are commonly used for starch recovery but these generally produce a wetter and more unmanageable starch when compared to a decanter centrifuge. Plus these systems typically do not recover the starch with the same separation efficiently as the decanter centrifuge. The decanter centrifuge separates the solids from the water and produces a dry friable cake material with an average moisture content of less than 40%, and the liquid phase will have had the majority of the solids removed which consequently provides is a dramatic reduction in the BOD / COD load on the plant or city treatment system providing a substantial savings in effluent charges.With many installations in this sector and excellent co-operation with our clients, we have extracted considerable data from on-site processing results. The majority of the centrifuges installed for starch recovery are operated as lower “G” reduced speed type decanters since these machines can operate at less than 2,000 x “G” and produce the desired results. Other processing plant wastewater treatment applications require more traditional decanter centrifuge operation.Units installed to recover wash water starch from cutting and / or slicing potatoes at a potato chip manufacturer would on average produced approximately 2-3 tons of recoverable starch from every 100 tons of potatoes processed. The separated starch cake discharged from the decanter centrifuge at 60% dry solids on average with a values ranging up to $180. This proved to be a significant advance in comparison with the traditional hydro-cyclones and other system, which involved hauling the slurry away at 25 to 30% dry weight solids. The reduction in process area and transport costs is also an attractive and valued factor. Whether or not the purchaser of the starch re-slurries the material for further treatment is irrelevant, but it is important to move the starch within a few days of production especially in hot weather (alternatively cold storage) to prevent deterioration of the product.As results of the success of with potato chip manufactures machines were also installed at French-fry producers. Naturally, the starch yield is less in the case of straight cut French-fries and represents approximately 0.3 - 0.5 % of the potato being processed as recoverable starch at 60% dry weight solids.Machine Wear Characteristics: No signs of wear to the bowl and screw conveyor.Process Issues: Gelatinized starch produced by the blanching process or by steam peeling, can cause process concerns with variations in the starch solids being discharged from the centrifuge:Starch 57 - 60 % dry solidsGelatinized (slimy) starch at 25 % dry solidsAfter testing several machine design changes and still experiencing two (2) different starch variations the client modified the potato fiber screen removing the gelatinized starch before reached the decanter centrifuge.Starch Dewatering Conclusion: The Hiller DecaPress Decanter centrifuge is very well suited for starch dewatering. Where some manufacturers accept the starch as part of their wastewater effluent, there are several incentives to remove the starch upstream of plant or city wastewater treatment facilities:sell recovered / dewatered starchReduce wastewater treatment and effluent costsRecycle centrate to the pre-wash areaReduction of fresh water requirementPotato Meal: Potato peel combined with reject potatoes, and substandard products can be pulverized into slurry. Water is then added and the potato meal slurry can be centrifuged to produce a cake of approximately 40 % dry weight solids.Conclusio อาหารมันฝรั่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลิตภัณฑ์มันฝรั่งและสตาร์ชการกู้คืน

เครื่องให้ฮิลเลอร์ระดับโลกเหวี่ยงขวดเหล้าที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้บังคับกับความหลากหลายของขนมขบเคี้ยวมันฝรั่งและการกู้คืนแป้งรากพืชโรงงานแปรรูปและการปรับสภาพการใช้งานระบบบำบัดน้ำเสีย ส่วนใหญ่ที่พบในขนมขบเคี้ยวการใช้งาน centrifuges, มันฝรั่ง, ฝรั่งเศสทอดเกล็ดและมันฝรั่งฟุตบอลโดยทั่วไปแล้วจะพอดีกับสี่ (4) ของเหลว / แยกของแข็งและ dewatering กลุ่มแอพลิเคชัน:

แป้งกู้คืนและ dewatering แป้ง
อาหารมันฝรั่ง
ล้างรีไซเคิลน้ำ / ซักแห้ง (โคลน dewatering)
บำบัดน้ำเสียน้ำทิ้ง
แป้งและการกู้คืน dewatering: ปอกเปลือก Abrasive เฉือนหรือตัดมันฝรั่งและหรือรากพืชอื่น ๆ ที่ทำให้เซลล์ที่จะปล่อยแป้งซึ่งโดยปกติจะถูกล้างออกด้วยน้ำสะอาดก่อนที่จะทอดหรือการขั้นตอนกระบวนการต่อไป แป้งนี้มีค่าเหลือมักจะล้างลงผ่านท่อระบายน้ำและระบบบำบัดน้ำเสียโรงงานที่มันจะส่งผลกระทบต่อความต้องการทางชีวภาพออกซิเจน (BOD) และเคมี Oxygen Demand (COD) ข้อ จำกัด และค่าใช้จ่ายการรักษา จะเป็นการดีที่การประมวลผลจำนวนมากจะต้องการที่จะหาวิธีการแก้ปัญหาเพื่อลดภาระที่เพิ่มขึ้นนี้เสีย BOD / COD ในสถานที่รักษาของพวกเขาและการกู้คืนการขายแป้งที่อาจเกิดขึ้นที่มีคุณค่ามากขึ้นในการ processers อื่น ๆ ที่มีความเชี่ยวชาญในการกลั่นหรือแป้งเป็นอาหารสัตว์ Hydro-ไซโคลนและระบบอื่น ๆ ที่ใช้ทั่วไปสำหรับการกู้คืนแป้ง แต่เหล่านี้โดยทั่วไปผลิตแป้งเปียกและไม่สามารถจัดการได้มากขึ้นเมื่อเทียบกับการหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า พลัสระบบเหล่านี้มักจะไม่กู้แป้งที่มีการแยกเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่หมุนเหวี่ยงขวดเหล้า แปะขวดเหล้าแยกของแข็งออกจากน้ำและผลิตวัสดุเค้กแห้งเปราะที่มีความชื้นเฉลี่ยน้อยกว่า 40% และของเหลวจะมีส่วนใหญ่ของของแข็งออกซึ่งส่งผลให้การลดลงอย่างมากในการประชุมคณะกรรมการ บริษัท โหลด / COD ในโรงงานหรือเมืองระบบบำบัดให้เงินออมที่สำคัญค่าใช้จ่ายในน้ำทิ้ง.

ด้วยการติดตั้งจำนวนมากในภาคนี้ที่ดีเยี่ยมและการทำงานร่วมกับลูกค้าของเราเราได้สกัดข้อมูลมากจากผลการประมวลผลบนเว็บไซต์ ส่วนใหญ่ของ centrifuges ที่ติดตั้งสำหรับการกู้คืนแป้งมีการดำเนินการเป็นที่ต่ำกว่า "G" ลดลงขวดชนิดความเร็วตั้งแต่เครื่องเหล่านี้สามารถทำงานที่น้อยกว่า 2,000 x "G" และผลิตผลลัพธ์ที่ต้องการ การบำบัดน้ำเสียโรงงานแปรรูปอื่น ๆ ต้องการการใช้งานขวดเหล้าปั่นแยกแบบดั้งเดิมมากขึ้น.

หน่วยติดตั้งในการกู้คืนแป้งล้างน้ำจากการตัดและ / หรือหั่นมันฝรั่งที่ผู้ผลิตมันฝรั่งจะผลิตโดยเฉลี่ยประมาณ 2-3 ตันของแป้งเรียกคืนได้จากทุก ๆ 100 ตันของมันฝรั่ง การประมวลผล เค้กแป้งแยกออกจากการหมุนเหวี่ยงขวดเหล้าที่ของแข็งแห้ง 60% โดยเฉลี่ยมีค่าตั้งแต่ถึง $ 180 นี้พิสูจน์แล้วว่าเป็นความก้าวหน้าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิม Hydro-ไซโคลนและระบบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการลากสารละลายไปที่ 25 ถึง 30% ของแข็งน้ำหนักแห้ง การลดขั้นตอนการในพื้นที่และการขนส่งค่าใช้จ่ายยังเป็นปัจจัยที่น่าสนใจและมีมูลค่า หรือไม่ซื้อของแป้งอีกครั้ง slurries วัสดุสำหรับการรักษาต่อไปจะไม่เกี่ยวข้อง แต่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะย้ายแป้งภายในไม่กี่วันของการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศร้อน (เก็บในตู้เย็นอีกทางเลือกหนึ่ง) เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของสินค้า.

ในฐานะที่เป็น ผลของความสำเร็จของกับมันฝรั่งผลิตเครื่องนอกจากนี้ยังมีการติดตั้งที่ผู้ผลิตฝรั่งเศสทอด ธรรมชาติผลผลิตแป้งน้อยในกรณีของการตัดตรงฝรั่งเศสทอดและเป็นตัวแทนประมาณ 0.3-0.5% ของมันฝรั่งถูกประมวลผลแป้งคืนที่ 60% ของแข็งน้ำหนักแห้ง.

เครื่องสวมลักษณะ: ไม่มีสัญญาณของการสวมใส่ลงในชามและ สกรูลำเลียง.
ปัญหากระบวนการ: แป้ง gelatinized ผลิตโดยกระบวนการลวกหรือโดยการปอกเปลือกอบไอน้ำสามารถก่อให้เกิดความกังวลเกี่ยวกับกระบวนการที่มีการเปลี่ยนแปลงในของแข็งแป้งที่ถูกปล่อยออกมาจากเครื่องปั่นแยก:
แป้ง 57-60% แห้งของแข็ง
gelatinized (ปลิ้นปล้อน) แป้งที่ 25% แห้ง ของแข็ง
หลังจากการทดสอบการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเครื่องหลายแห่งและยังคงประสบสอง (2) รูปแบบแป้งที่แตกต่างกันของลูกค้ามีการปรับเปลี่ยนหน้าจอเส้นใยมันฝรั่งเอาแป้ง gelatinized ก่อนที่จะถึงการหมุนเหวี่ยงขวดเหล้า.

แป้ง dewatering สรุป: ฮิลเลอร์ DecaPress ขวดเหล้าปั่นแยกมีความเหมาะสมเป็นอย่างดีสำหรับ dewatering แป้ง . ที่ผู้ผลิตบางรายยอมรับแป้งเป็นส่วนหนึ่งของน้ำทิ้งน้ำเสียของพวกเขามีแรงจูงใจหลายอย่างเพื่อลบต้นน้ำแป้งของพืชหรือเมืองสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดน้ำเสีย:

ขายหาย / แป้ง dewatered
ลดการบำบัดน้ำเสียและค่าใช้จ่ายน้ำทิ้ง
รีไซเคิล centrate ไปยังพื้นที่ก่อนล้าง
ลด ของความต้องการน้ำจืด
อาหารมันฝรั่ง: มันฝรั่งปอกเปลือกรวมกับปฏิเสธมันฝรั่งและผลิตภัณฑ์ถึงขนาดสามารถบดลงไปในสารละลาย น้ำจะถูกเพิ่มแล้วและสารละลายอาหารมันฝรั่งสามารถหมุนเหวี่ยงในการผลิตเค้กประมาณ 40% ของแข็งน้ำหนักแห้ง.

มันฝรั่งอาหาร Conclusio