This research deals with a lean sup

This research deals with a lean supply chain system where the production
facilities operate under a just-in-time (JIT) environment, and the facilities consist of a raw
material supplier, a manufacturer with multi-work-stage, and multiple buyers where
inventories of raw materials, work-in-process (WIP), and finished products are involved
respectively. This work considers that the raw materials are multi-ordered supplying to
the 1st work-stage to reduce the inventory carrying cost, the finished products have a
demand pattern that changes linearly with time that can simulate the demands of shortlife
cycle products in the market, an optimal set of production rates selection for each
work-stage by incorporating the production capacity constraints to reduce the production
cost.
The mathematical formulation of the problem is categorized as a mixed integer
non-linear programming problem which is solved to find optimum raw material
procurement rate, a set of optimal production rate at each work-stage, optimum finished
product shipment, optimum Kanban number and its capacity at each Kanban stage, and
the minimum system inventory cost. The objective function of the total inventory cost
developed in this research is a higher-order exponential function with respect to the
decision variables (raw material procurement rate and production rate at each work-stage)
for which the closed form solutions are cumbersome. Therefore, Algorithm I is developed
to find the optimal relaxed solutions of raw material procurement rate and production rate
at each stage, and minimum total inventory related cost including raw materials, WIP and
finished products of the production system, then Algorithm II (Branch & Bound
Technique) is used to provide near-optimal integer solutions of the problem. Numerical
examples are presented to demonstrate the solution techniques. Sensitivity analysis is
performed to show the effects of the parameters on the total inventory cost model. Future
research direction is suggested for further improvement of the existing results.
The production and supply chain management play a significant role for the
necessary amount of materials and parts that arrive at the proper time and place. The
model developed here can help a manager quickly respond to consumers’ needs,
determine the right policies to setup the operational layout of production rate of each
stage, raw material ordering rate, Kanban configuration at each stage, finish product
delivery frequently and manage a production system operation efficiently.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้อเสนองานวิจัย ด้วยระบบห่วงโซ่อุปทานแบบลีนที่การผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกการดำเนินงานภายใต้สภาพแวดล้อมแบบ just in time (JIT) และสิ่งอำนวยความสะดวกที่ประกอบด้วยดิบวัสดุ ผู้ผลิตกับหลายงาน stage ผู้ผลิต และผู้ซื้อที่สินค้าคงเหลือของวัตถุดิบ งานในกระบวนการ (WIP), และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องตามลาดับ งานนี้พิจารณาว่า วัตถุดิบจะสั่งหลายขายไประยะทำงาน 1 เพื่อลดการถือครองสินค้าคงคลังต้นทุน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีการรูปแบบความต้องการที่เปลี่ยนแปลงเชิงเส้นกับเวลาที่สามารถจำลองความต้องการของ shortlifeผลิตภัณฑ์ในตลาด ชุดเหมาะสมของการเลือกอัตราการผลิตสำหรับแต่ละวงจรขั้นตอนงาน โดยผสมผสานข้อจำกัดกำลังการผลิตลดการผลิตต้นทุนนี้สูตรทางคณิตศาสตร์ของปัญหาถูกจัดให้เป็นจำนวนเต็มที่ผสมปัญหาเขียนโปรแกรมไม่เชิงเส้นซึ่งสามารถแก้ไขได้เพื่อค้นหาวัตถุดิบที่เหมาะสมราคาการจัดซื้อ ชุดอัตราการผลิตสูงสุดในแต่ละงานขั้น เหมาะสมเสร็จแล้วส่งสินค้า จำนวนคัมบังที่เหมาะสม และความจุในแต่ละขั้นตอนคัมบัง และขั้นต่ำของระบบสินค้าคงคลังต้นทุน ฟังก์ชันวัตถุประสงค์ต้นทุนสินค้าคงคลังรวมพัฒนาในงานวิจัยนี้คือฟังก์ชันเนนสูงสั่งการให้ตัวแปรตัดสินใจ (ราคาการจัดซื้อวัตถุดิบและอัตราการผลิตในทุกขั้นตอนทำงาน)สำหรับการแก้ปัญหาการปิดฟอร์มยุ่งยาก ดังนั้น อัลกอริทึมพัฒนาขึ้นเพื่อค้นหาโซลูชันชั้นเลิศที่เหมาะสมของราคาการจัดซื้อวัตถุดิบและอัตราการผลิตในทุกขั้นตอน และต่ำสุดรวมสินค้าคงคลังต้นทุนที่เกี่ยวข้องรวมทั้งวัตถุดิบ งานระหว่างทำ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของระบบการผลิต อัลกอริทึม II (สาขาและผูกแล้วจะใช้เทคนิค) เพื่อให้จำนวนเต็มที่ใกล้สุดของปัญหา ตัวเลขตัวอย่างจะแสดงการสาธิตเทคนิคการแก้ปัญหา การวิเคราะห์ความไวเป็นดำเนินการเพื่อแสดงผลของพารามิเตอร์ในแบบจำลองของต้นทุนสินค้าคงคลังรวม ในอนาคตทิศทางงานวิจัยแนะนำการปรับปรุงผลลัพธ์ที่มีอยู่การจัดการห่วงโซ่การผลิตและอุปทานมีบทบาทสำคัญสำหรับการจำนวนเงินที่จำเป็นของวัสดุและชิ้นส่วนที่มาถึงเวลาที่เหมาะสมและสถานที่ การแบบจำลองที่พัฒนาขึ้นที่นี่สามารถช่วยผู้จัดการที่รวดเร็วตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคกำหนดนโยบายเหมาะสมเพื่อตั้งค่าโครงร่างการทำงานของอัตราการผลิตของแต่ละเสร็จสิ้นขั้นตอน ราคา การกำหนดค่าของคัมบังในทุกขั้นตอน การสั่งซื้อวัตถุดิบสินค้าส่งบ่อย และจัดการการดำเนินงานระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งานวิจัยนี้เกี่ยวข้องกับระบบห่วงโซ่อุปทานแบบลีนที่ผลิต
สถานที่ดำเนินงานภายใต้ just-in-Time (JIT) สภาพแวดล้อมและสิ่งอำนวยความสะดวกประกอบด้วยดิบ
ซัพพลายเออร์วัสดุผู้ผลิตที่มีหลายทำงานเวทีและผู้ซื้อหลายรายที่
สินค้าคงเหลือ วัตถุดิบผลิตภัณฑ์การทำงานในขั้นตอนการทำ (WIP) และสำเร็จรูปมีส่วนร่วม
ตามลำดับ งานนี้เห็นว่าวัตถุดิบที่มีหลายคำสั่งให้จัดหา
ที่ 1 การทำงานขั้นตอนเพื่อลดต้นทุนสินค้าคงคลังตามบัญชีที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมี
รูปแบบความต้องการที่เปลี่ยนแปลงเป็นเส้นตรงกับเวลาที่สามารถจำลองความต้องการของ shortlife
ผลิตภัณฑ์วงจรในตลาด ชุดที่ดีที่สุดของการเลือกอัตราการผลิตสำหรับแต่ละ
การทำงานขั้นตอนโดยการใช้มาตรการ จำกัด กำลังการผลิตเพื่อลดการผลิต
ค่าใช้จ่าย.
สูตรทางคณิตศาสตร์ของปัญหาที่เกิดขึ้นจะถูกจัดประเภทเป็นจำนวนเต็มผสม
ที่ไม่ใช่เชิงเส้นปัญหาการเขียนโปรแกรมซึ่งจะแก้ไขเพื่อหาวัตถุดิบที่เหมาะสม
จัดซื้อจัดจ้าง อัตราการตั้งค่าของอัตราที่ดีที่สุดการผลิตในการทำงานในแต่ละขั้นตอนที่เหมาะสมเสร็จ
การจัดส่งสินค้าจำนวน Kanban เหมาะสมและความสามารถของตนในแต่ละขั้นตอน Kanban และ
ค่าใช้จ่ายในระบบสินค้าคงคลังต่ำสุด ฟังก์ชันวัตถุประสงค์ของต้นทุนสินค้าคงคลังรวม
การพัฒนาในการวิจัยครั้งนี้เป็นฟังก์ชั่นการชี้แจงขั้นสูงเกี่ยวกับ
ตัวแปรการตัดสินใจ (อัตราการจัดซื้อวัตถุดิบและอัตราการผลิตในแต่ละขั้นตอนการทำงาน)
ซึ่งการแก้ปัญหาแบบปิดจะยุ่งยาก ดังนั้นขั้นตอนวิธีการที่ฉันได้รับการพัฒนา
เพื่อหาโซลูชั่นที่ผ่อนคลายที่ดีที่สุดของอัตราวัตถุดิบการจัดซื้อและอัตราการผลิต
ในแต่ละขั้นตอนและสินค้าคงคลังรวมขั้นต่ำค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องรวมทั้งวัตถุดิบ WIP และ
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของระบบการผลิตแล้วขั้นตอนวิธีการที่สอง (สาขาและที่ถูกผูกไว้
เทคนิค) ถูกนำมาใช้ในการจัดหาโซลูชั่นจำนวนเต็มใกล้ที่ดีที่สุดของปัญหา ตัวเลข
ตัวอย่างจะถูกนำเสนอให้เห็นถึงเทคนิคการแก้ปัญหา วิเคราะห์ความไวจะ
ดำเนินการเพื่อแสดงให้เห็นผลกระทบของพารามิเตอร์ในรูปแบบค่าใช้จ่ายสินค้าคงคลังทั้งหมด ในอนาคต
ทิศทางการวิจัยเป็นข้อเสนอแนะในการปรับปรุงต่อไปของผลที่มีอยู่.
การจัดการห่วงโซ่การผลิตและอุปทานมีบทบาทสำคัญสำหรับ
จำนวนเงินที่จำเป็นของวัสดุและชิ้นส่วนที่มีเข้ามาในเวลาที่เหมาะสมและสถานที่
รูปแบบการพัฒนาที่นี่สามารถช่วยผู้จัดการได้อย่างรวดเร็วตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค,
การกำหนดนโยบายของสิทธิในการตั้งค่ารูปแบบการดำเนินงานของอัตราการผลิตของแต่ละ
เวทีอัตราการสั่งซื้อวัตถุดิบ, การตั้งค่า Kanban ในแต่ละขั้นตอนผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้น
การส่งมอบบ่อยและจัดการการผลิต การทำงานของระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

งานวิจัยนี้เกี่ยวข้องกับยันห่วงโซ่อุปทานระบบที่ผลิตเครื่องทํางานภายใต้เพียงในเวลา ( JIT ) สภาพแวดล้อมและสิ่งอำนวยความสะดวกประกอบด้วยวัตถุดิบซัพพลายเออร์วัตถุดิบ ผู้ผลิต มีงานหลายขั้นตอน และผู้ซื้อหลายที่สินค้าคงคลังของวัตถุดิบ งานระหว่างทำ ( WIP ) และผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องตามลำดับ งานนี้เห็นว่า วัตถุดิบหลายสั่งขายงานขั้นตอนที่ 1 เพื่อลดสินค้าคงคลังแบกต้นทุน ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วมีความต้องการรูปแบบที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาที่สามารถกระตุ้นความต้องการของ shortlifeสินค้าจักรยานในตลาด , การตั้งค่าที่เหมาะสมของการเลือกอัตราการผลิตแต่ละเวทีงานโดยผสมผสานการผลิตข้อจำกัดเพื่อลดการผลิตต้นทุนสูตรทางคณิตศาสตร์ของปัญหาคือการจัดหมวดหมู่เป็นจำนวนเต็มผสมปัญหาการโปรแกรมเชิงเส้นซึ่งจะแก้ไขเพื่อหาวัตถุดิบที่เหมาะสมอัตราการตั้งค่าของอัตราการผลิตที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอนการทำงาน ที่เสร็จสิ้นแล้วการจัดส่งสินค้า , จำนวนที่เหมาะสมและความสามารถขององค์กรในแต่ละช่วง กลุ่มเพื่อนเนวิน และต่ำสุดระบบสินค้าคงคลังค่าใช้จ่าย วัตถุประสงค์การทำงานของต้นทุนรวมพัฒนาขึ้นในงานวิจัยนี้คือฟังก์ชันเชิงเอกซ์โพเนนเชียลกับการเคารพตัวแปรตัดสินใจ ( วัตถุดิบจัดหาอัตราและอัตราการผลิตในแต่ละขั้นตอนการทำงาน )ซึ่งโซลูชั่นปิดแบบฟอร์มจะยุ่งยาก ดังนั้น วิธีผมคือการพัฒนาเพื่อหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดที่ผ่อนคลายของการจัดหาและการผลิตวัตถุดิบอัตราอัตราในแต่ละขั้นตอน และสินค้าคงคลังทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายขั้นต่ำ รวมทั้งวัตถุดิบ , WIP และผลงานที่เสร็จสมบูรณ์ของระบบผลิต และขั้นตอนวิธี II ( สาขา & ผูกเทคนิคใช้เพื่อให้ใกล้ที่สุดเป็นโซลูชั่นที่มีปัญหา เชิงตัวเลขตัวอย่างจะถูกนำเสนอเพื่อแสดงให้เห็นถึงโซลูชั่นเทคนิค การวิเคราะห์ความไวคือทำการแสดงผลของค่าพารามิเตอร์ในแบบจำลองต้นทุนสินค้าคงคลังทั้งหมด ในอนาคตทิศทางงานวิจัยมีข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติมจากที่มีอยู่การผลิตและการจัดการโซ่อุปทานมีบทบาทสำหรับจำนวนเงินที่จำเป็นของวัสดุและชิ้นส่วนที่จะมาถึงในเวลาที่เหมาะสมและสถานที่ ที่แบบจำลองนี้สามารถช่วยให้ผู้จัดการสามารถตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภคกำหนดนโยบายที่เหมาะสมเพื่อตั้งค่ารูปแบบการดำเนินงานของอัตราการผลิต ของแต่ละคนขั้นตอนการสั่งซื้อวัตถุดิบอัตราการบังในแต่ละขั้นตอน สินค้าเสร็จสิ้นส่งบ่อย และจัดการระบบการผลิตการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ